Bearbetningscentret integrerar olja, gas, elektricitet och numerisk styrning och kan realisera engångsklämning av olika skivor, plattor, skal, kammar, formar och andra komplexa delar och arbetsstycken, och kan slutföra borrning, fräsning, borrning, expandering, brotschning, styv gängning och andra processer bearbetas, så det är en idealisk utrustning för högprecisionsbearbetning. Den här artikeln kommer att dela användningsförmågan hos bearbetningscentra från följande aspekter:
Hur ställer bearbetningscentret in verktyget?
1. Återgå till noll (återgå till utgångspunkten för verktygsmaskinen)
Innan du ställer in verktyget är det nödvändigt att återgå till noll (återgå till verktygsmaskinens ursprung) för att radera koordinatdata för den senaste operationen. Observera att X-, Y- och Z-axlarna alla behöver återgå till noll.
bild
2. Spindeln roterar framåt
I "MDI"-läge roteras spindeln framåt genom att mata in kommandokoder, och rotationshastigheten hålls på en medelnivå. Växla sedan till läget "handratt" och utför operationen av verktygsmaskinens rörelse genom att byta och justera hastigheten.
bild
3. X-riktnings verktygsinställning
Använd verktyget för att försiktigt röra vid höger sida av arbetsstycket för att rensa de relativa koordinaterna för verktygsmaskinen; lyft verktyget längs Z-riktningen, flytta sedan verktyget till vänster om arbetsstycket och flytta ner verktyget och arbetsstycket till samma höjd som tidigare. Tryck lätt, lyft verktyget, registrera X-värdet för den relativa koordinaten för verktygsmaskinen, flytta verktyget till hälften av den relativa koordinaten X, registrera X-värdet för den absoluta koordinaten för verktygsmaskinen och tryck på (INPUT) för att gå in i koordinatsystemet. .
bild
4. Y-riktning verktygsinställning
Använd verktyget för att försiktigt röra framsidan av arbetsstycket för att rensa de relativa koordinaterna för verktygsmaskinen; lyft verktyget längs Z-riktningen, flytta sedan verktyget till baksidan av arbetsstycket och flytta ner verktyget och arbetsstycket till samma höjd som tidigare. Rör lätt, lyft verktyget, skriv ner Y-värdet för den relativa koordinaten för verktygsmaskinen, flytta verktyget till hälften av den relativa koordinaten Y, skriv ner Y-värdet för den absoluta koordinaten för verktygsmaskinen och tryck på (INPUT ) för att komma in i koordinatsystemet. .
bild
5. Verktygsinställning i Z-riktning
Flytta verktyget till ytan av arbetsstycket som är vänd mot nollpunkten i Z-riktningen, flytta sakta verktyget tills det lätt vidrör arbetsstyckets övre yta, registrera Z-värdet i verktygsmaskinens koordinatsystem vid denna tidpunkt , och tryck på (INPUT) för att mata in i koordinatsystemet.
bild
6. Spindelstopp
Stoppa först spindeln, flytta spindeln till en lämplig position, anropa bearbetningsprogrammet och förbered dig för formell bearbetning.
bild
Hur producerar och bearbetar bearbetningscentret deformerbara delar?
För delar med låg vikt, dålig styvhet och svag hållfasthet deformeras de lätt av kraft och värme under bearbetningen, och den höga bearbetningsskrothastigheten leder till en avsevärd kostnadsökning. För sådana delar måste vi först förstå orsakerna till deformation:
Deformation under kraft:
Väggen på denna typ av delar är tunn, och under inverkan av klämkraft är det lätt att ha ojämn tjocklek under bearbetning och skärning, och elasticiteten är dålig och formen på delarna är svår att återställa av sig själv.
bild
Värmedeformation:
Arbetsstycket är lätt och tunt, och på grund av den radiella kraften under skärningsprocessen kommer det att orsaka termisk deformation av arbetsstycket, vilket gör arbetsstyckets storlek felaktig.
Vibrationsdeformation:
Under inverkan av radiell skärkraft är delarna benägna att vibrationer och deformeras, vilket kommer att påverka arbetsstyckets dimensionella noggrannhet, form, positionsnoggrannhet och ytjämnhet.
Bearbetningsmetod för lätt deformerbara delar:
För lätt deformerade delar representerade av tunnväggiga delar kan höghastighetsbearbetning och skärning med liten matningshastighet och hög skärhastighet användas för att minska skärkraften på arbetsstycket under bearbetning, och samtidigt, det mesta av skärvärmen försvinner genom att spånen flyger bort från arbetsstycket med hög hastighet. Ta bort, vilket minskar temperaturen på arbetsstycket och minskar den termiska deformationen av arbetsstycket.
Varför ska verktyg för bearbetningscenter passiveras?
CNC-verktyg är inte så snabba som möjligt, varför passiveringsbehandling? Verktygspassivering är faktiskt inte vad alla bokstavligen förstår, utan ett sätt att förbättra verktygens livslängd. Förbättra verktygskvaliteten genom utjämning, polering, gradning och andra processer. Detta är faktiskt en normal process efter att verktyget är finmalt och före beläggning.
bild
▲Jämförelse av verktygspassivering
Knivarna slipas med en slipskiva innan den färdiga produkten, men slipningsprocessen kommer att orsaka mikroskopiska luckor i varierande grad. När bearbetningscentret utför höghastighetsskärning kommer det mikroskopiska gapet lätt att expandera, vilket kommer att påskynda slitaget och skadorna på verktyget. Modern skärteknik har stränga krav på verktygets stabilitet och precision, så CNC-verktyget måste passiveras innan beläggning för att säkerställa beläggningens fasthet och livslängd. Fördelarna med verktygspassivering är:
1. Motstå verktygets fysiska slitage
Under skärprocessen kommer verktygets yta gradvis att slitas bort av arbetsstycket, och skäreggen är också utsatt för plastisk deformation under hög temperatur och högt tryck under skärningsprocessen. Passiveringsbehandlingen av verktyget kan hjälpa verktyget att förbättra sin styvhet och förhindra att verktyget förlorar sin skärprestanda i förtid.
2. Behåll arbetsstyckets finish
Grader på verktygets skäregg kommer att orsaka verktygsslitage och ytan på det bearbetade arbetsstycket blir grov. Efter passiveringsbehandling kommer verktygets skäregg att bli mycket slät, flisningen kommer att minska i enlighet med detta, och ytfinishen på arbetsstycket kommer också att förbättras.
3. Bekväm borttagning av spårspån
Poleringsverktygsräfflor kan förbättra ytkvaliteten och spånavsugningsprestanda. Ju slätare räfflad yta, desto bättre evakuering av spån, och en mer konsekvent skärprocess kan uppnås. Efter passivering och polering av CNC-verktyget i bearbetningscentret kommer många små hål att finnas kvar på ytan. Dessa små hål kan absorbera mer skärvätska under bearbetningen, vilket kraftigt minskar värmen som genereras under skärningen och avsevärt förbättrar bearbetningseffektiviteten. fart.
Hur minskar bearbetningscentret ytjämnheten på arbetsstycket?
Ytråheten hos delar är ett av de vanliga problemen med CNC-bearbetningscentra, vilket direkt återspeglar bearbetningskvaliteten. Hur man kontrollerar ytjämnheten för bearbetning av delar måste vi först djupt analysera orsakerna till ytjämnhet, främst inklusive: verktygsmärken som orsakas under fräsning; termisk deformation eller plastisk deformation orsakad av skärseparering; verktyg och bearbetad ytfriktion mellan.
När du väljer arbetsstyckets ytråhet bör det inte bara uppfylla de funktionella kraven på delens yta, utan också överväga den ekonomiska rationaliteten. Under förutsättningen att man uppfyller skärfunktionen bör ett högre referensvärde för ytjämnhet väljas så mycket som möjligt för att minska produktionskostnaderna. Som utförare av skärande bearbetningscenter bör verktyget vara uppmärksamt på dagligt underhåll och snabb slipning för att undvika okvalificerad ytjämnhet orsakad av alltför trubbigt verktyg.
Vad ska bearbetningscentret göra efter avslutat arbete?
Generellt sett är de traditionella bearbetningsförfarandena för bearbetning av bearbetningsmaskiner ungefär desamma. Den största skillnaden är att bearbetningscentret slutför alla skärprocesser genom engångsklämning och kontinuerlig automatisk bearbetning. Därför måste bearbetningscentret utföra en del "Efterarbete".
1. Utför rengöringsbehandling. Efter att bearbetningscentret har slutfört skäruppgiften är det nödvändigt att ta bort spån i tid, torka av maskinguden och hålla verktygsmaskinen och miljön ren.
2. För inspektion och byte av tillbehör, var först och främst uppmärksam på att kontrollera oljetorkaren på styrskenan och byt ut den i tid om den är sliten. Kontrollera status för smörjolja och kylvätska. Om grumlighet uppstår bör den bytas ut i tid. Om vattennivån är lägre än skalan bör den läggas till.
3. Avstängningsproceduren bör standardiseras, och strömförsörjningen och huvudströmförsörjningen på verktygsmaskinens manöverpanel ska stängas av i tur och ordning. I avsaknad av speciella omständigheter och speciella krav bör principen att återgå till noll först, manuell, inching och automatisk följas. Bearbetningscentret ska också köras med låg hastighet, medelhastighet och sedan hög hastighet. Körtiden för låg hastighet och medelhastighet bör inte vara mindre än 2-3 minuter innan du börjar arbeta.
4. Standardisera driften. Det är inte tillåtet att knacka, räta ut eller korrigera arbetsstycket på chucken eller upptill. Det är nödvändigt att bekräfta att arbetsstycket och verktyget är fastklämda innan du fortsätter till nästa steg. Försäkrings- och säkerhetsskydden på verktygsmaskinen får inte tas isär och flyttas godtyckligt. Den mest effektiva behandlingen är faktiskt säker behandling. Som en effektiv processutrustning måste driften av processcentralen vara rimlig och standardiserad när den stängs. Detta är inte bara underhållet av den nuvarande avslutade processen, utan också förberedelserna för nästa start av arbetet.
