Vertikal bearbetning center 640 programmering är en färdighet som en kvalificerad bearbetning center operatör måste behärska, men programmering är också ett problem som plågar många vänner.
1. Grunderna i CNC -programmering
1. Rollen som NC-programredigering-varför vill du programmera NC-program?
Ett CNC -verktyg är ett automatiserat verktygsmaskin. Under bearbetning, enligt kraven i arbetsstycksmönstret och bearbetningsprocessen, rörelsen, hastigheten och sekvensen av åtgärder, spindelhastighet, spindelrotationsriktning, spänning av verktygshuvudet, lossning och avkylning av skärhuvudet sammanställs i en programlista i formen av en föreskriven numerisk kontrollkod och inmatning i maskinverktygets specialdator. Därefter sammanställer, beräknar och logiskt bearbetar det numeriska styrsystemet inmatningsinstruktionerna, matar ut olika signaler och instruktioner och styr varje del för att bearbeta olika arbetsstycken i olika former i enlighet med föreskriven förskjutning och sekventiella åtgärder. Därför har programmeringen av programmet ett stort inflytande på effektiviteten hos CNC -verktygsmaskiner.
2. Standarden för NC-program-hur ser NC-programmet ut?
CNC -maskinverktyget måste mata in instruktionskoderna som representerar olika funktioner i CNC -enheten i form av ett program, och CNC -enheten utför aritmetisk bearbetning och skickar sedan ut pulssignaler för att styra driften av de olika rörliga delarna av CNC -maskinen verktyg för att slutföra skärningsprocessen för delarna. För närvarande finns det två standarder för CNC -program: ISO från International Organization for Standardization och EIA från American Electronics Industry Association.
3. Bearbetningskoordinatsystem och mekaniskt koordinatsystem-är de två samma sak?
De flesta vertikala CNC -bearbetningscentra eller CNC -maskinverktyg föreskriver: Antar att arbetsbänken inte rör sig, står operatören framför verktyget för att observera verktygets rörelse. Verktyget rör sig åt höger som X -axeln, inåt som Y -axeln och uppåt som Z -axeln. Carr koordinatsystem. Nollåtergången för varje axel på verktygsmaskinen är vid en viss fast punkt, som är maskinens verktygsmekaniska nollpunkt.
Nollpunkten som bestäms vid den position där arbetsstycket är mer bekvämt för inriktning under programmeringen är programmeringsnollpunkten. Mögelfabrikens arbetsstycken är mestadels rektangulära parallella pipor. I allmänhet väljs nollpunkten vid arbetsstyckets symmetricentrum, som också kallas" fyrsidig centrerings" läge, som är nollpunkten för X- och Y -axlarna, och Z -värdet är mestadels inställt på den högsta ytan.
4. Programkod-vilka är de vanligaste koderna?
I många verktygsmaskiner är den för närvarande vanliga CNC -programkoden G -kod.
Två, introduktion av programmeringsprogram
1. Hur man sammanställer komplexa program? Vad är programmeringsprogrammet? Vilken är lätt att använda?
Med teknikens framsteg använder 3D CNC -programmering i allmänhet sällan manuell programmering, men använder kommersiell CAD/CAM -programvara.
CAD/CAM är kärnan i ett datorstött programmeringssystem. Dess huvudsakliga funktioner inkluderar datainmatning/utmatning, beräkning och redigering av bearbetningsbanor, processparameterinställningar, bearbetningssimulering, efterbehandling av numeriska kontrollprogram och datahantering.
För närvarande, i vårt land, inkluderar mjukvaran med kraftfull CNC -programmeringsfunktion som är populär bland användare Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA, etc. Principerna för NC -programmering, grafiska bearbetningsmetoder och bearbetningsmetoder liknar varje programvara , men var och en har sina egna egenskaper. Eftersom varje typ av programvara inte är perfekt måste användarna inte bara lära sig dess styrkor utan också förstå deras svagheter på djupet så att de kan användas fritt.
2. Introduktion till kontrollpanelen för ett typiskt CNC -verktyg
Som CNC -programmerare måste du först förstå hur programmet du har sammanställt körs, så det är nödvändigt att lära sig hur man använder en viss typ av CNC -verktyg. Om möjligt är det bäst att kunna använda maskinen korrekt till en viss nivå och sedan lära sig CNC -programmering, så att det programmerade programmet kan vara realistiskt. Vanligt använda typiska CNC -system inkluderar FANUC (Japan), SIMEMENS (Tyskland), FAGOR (Spanien), HEIDENHAIN (Tyskland), MITSUBISH (Japan) och andra företag' CNC -system och relaterade produkter, som intar en dominerande ställning inom CNC -industrin.
För det tredje, de viktigaste och försiktighetsåtgärderna för användning av CNC -verktygsmaskiner
(1) Strömmen slås på. För att kontrollera om elmätarna är normala, om barometern är normal, om olje-vattenmätaren är normal. Om det inte finns några problem, tryck på POWER ON -knappen för att slå på strömmen. Efter några sekunder kontrollerar maskinen själv och CRT visar koordinaterna. Om ett larmmeddelande visas, analysera och eliminera det själv först. Om det inte går att lösa, rapportera det till överordnaren omedelbart och be en professionell att hantera det. Om det är normalt, fortsätt till nästa operation.
(2) Maskinverktyget återgår till referensnollpunkten, manuellt eller automatiskt, så att verktyget kan köras normalt.
(3) Analysera NC -programbladet och jämföra programmeringsgrafiken för att förstå den totala verktygsrörelsen, verktygsinställningsläget och klämläget; förbereda verktyg, mätverktyg och armaturer; kläm fast arbetsstycket på verktygsmaskinen efter behov.
(4) Arbetsstycket är centrerat och korrigerat, och det mekaniska värdet för nollpunkten för arbetsstyckets koordinatsystem matas in i G54, G55 och andra minnen.
(5) Ladda verktyget för verktygskalibrering och mata in längdkompensationsvärdet till H -värdet.
(6) Kopiera NC -programmet och ändra programmets huvud och svans enligt befintligt verktygsnummer och kompensationsnummer.
(7) Slå på högtrycksluft.
(8) NC -programmet överförs via DNC -nätet i DNC -tillståndet.
(9) Mata i början verktyget långsamt, vänta tills verktyget skär in i arbetsstycket och justera omkopplaren för matningshastighet till normal hastighet när skärningen är stabil och normal. Justera hastighetsomkopplaren för att göra ljudet högt och smidigt. Bestäm lämplig hastighet S och matning F enligt kraven, så att skärvolymen per blad kan uppfylla kraven för rimlig och effektiv.
(10) Vid bearbetning av ståldelar, var noga med graden av slitage på bladet vid grovbearbetning och justera eller byt ut i tid om det uppstår problem.
(11) För att ha förståelse för maskinverktygets noggrannhet, verktygsrotationsnoggrannhet och bearbetningsfel du använder och för att kommunicera nära med programmeraren, så att tillräckligt med marginal finns kvar när kniven tänds.
(12) När behandlingen är klar bör mätningen utföras på maskinverktyget mot den programmerade grafiken. Analysera orsaken om den inte är kvalificerad. Det är nödvändigt att omprogrammera genom att justera programmeringsmarginalen eller justera kompensationsnumret och sedan bearbeta tills det är kvalificerat. Ta bort det efter att ha klarat testet. Rengör maskinen och förbered nästa bearbetning.
4. Råd för nybörjare
För att lära dig den kunskap som UG CNC -programmering bör ha - jag har ingen hög utbildningsnivå, kan du lära dig CNC väl?
CNC -programmering är en omfattande färdighet. För att lära sig bra räcker det inte med entusiasm ensam. Du måste också lära dig en viss grundläggande kunskap i förväg, så att du verkligen kan förstå och tillämpa den flexibelt på verkligt arbete.
För att kunna använda UG eller annan programvara för grundläggande 3D -ritning och grundläggande operationer. För att optimera verktygsbanan är det nödvändigt att organisera grafik, ändra grafik och ibland öka eller minska hjälplinjer och hjälpytor.
Grundläggande kunskaper i bearbetning och ritning. Detta är den grundläggande kunskapen för att göra ett bra jobb i denna bransch, jag föreslår att du lär dig medan du arbetar.
