1. Funktionsintroduktion
Numera styrs allmänna CNC-verktygsmaskiner av en halvstängd slinga, det vill säga att systemet bara kan känna motorns rotationsvinkel genom motorkodaren, men inte arbetsbordets läge. Under den mekaniska monteringsprocessen av maskinverktyget, på grund av fel i själva skruven och monteringsfelet, resulterar det i mikronivåfel under driften av verktygsmaskinen. När positionsnoggrannheten detekteras av laserinterferometern kan maskinfelet detekteras. Genom FANUC -systemets felkompensationsfunktion kan maskinverktygets noggrannhet kompenseras, vilket minskar stigningsfelet Påverkan på maskinpositioneringsnoggrannheten!
Denna fil används på X-axeln för FANUC 0i-T CNC-svarv. Testet använder envägskompensationsfunktionen för pitchfel. X-riktningsmotorn är direkt ansluten till skruven genom kopplingen. Överföringsförhållandet är 1: 1. Slaget för svarvets X -axel är 400 mm, parametern N1320=380 (maxgränsen för X -axelns positiva riktning); N1321=-20 (den negativa gränsen för X-axeln); N1240=330 (positionen för X -axelns referenspunkt); eftersom det mesta av maskinverktygets slag är i referensen Den negativa riktningen för punkten, så en punkt kompenseras efter referenspunkten, kompensationen delas in i tio sektioner och kompensationsintervallet är 30,30 mm;
2. Parameterinställning
N8135#0=0 NPF -pitchfelkompensationsfunktionen är giltig (inställning av denna parameter måste sparas efter avstängning)
N1006#1#0=0; 0 ROS; ROT linjär axel
N3620=10 Tonhöjdsfelkompensationspunktnummer för varje axelreferenspunkt (inställning av denna parameter måste sparas efter avstängning)
N3621=1 Tonhöjdskompensationspunktens nummer närmast den negativa sidan av varje axel (inställning av denna parameter måste sparas efter avstängning)
N3622=11 Tonhöjdskompensationspunktens nummer närmast den positiva sidan av varje axel (inställning av denna parameter måste sparas efter avstängning)
N3623=1 förstoringsfelkompensationsförstoring för varje axel (inställning av denna parameter måste sparas efter avstängning)
N3624=30.30 Pitchfelkompensationspunktintervallet för varje axel (inställning av denna parameter måste sparas efter avstängning)
N3625=0 Mängden rörelse per rotation av rotationsaxelns typfelkompensation (inställning av denna parameter måste sparas efter avstängning)
3. Inställningssteg
3.1 Maskinverktygets upprepade drift detekteras av laserinterferometern och tabell för felhöjningskompensation erhålls;
3.2 Klicka på funktionsknappen [SYSTEM] ---- Pitch compensation --- operation och mata sedan in X-axel pitchfelkompensation från nr 1-nr 11;
3.3 Använd laserinterferometern för att kontrollera maskinverktygets positioneringsnoggrannhet igen, och maskinverktygets noggrannhet ligger inom det tillåtna området för maskindesignen.
