1. Begreppet grovhet
Efter att delarna bearbetats orsakas stora eller små toppar och dalar på arbetsstyckets yta på grund av verktyg, uppbyggd kant och fjäll. Dessa toppars och dalars höjder och dalar är så små att de vanligtvis bara syns med förstoring. Denna mikroskopiska geometriska formfunktion kallas ytjämnhet.
bild
2. Parametrar för utvärdering av grovhet
Indikerat med de tre koderna för RaRzRy plus siffror, kommer det att finnas motsvarande ytkvalitetskrav i de mekaniska ritningarna. I allmänhet är ytan på arbetsstyckets ytråhet Ra<0.8um is called: mirror surface.
bild
Kontur aritmetisk medelavvikelse Ra: det aritmetiska medelvärdet av det absoluta värdet av konturavvikelsen inom samplingslängden L
Tiopunktshöjd Rz av mikroskopisk grovhet: summan av medelvärdet av de fem största profiltopphöjderna och medelvärdet av de fem största profildaldjupen inom provtagningslängden l
Profilens maximala höjd Ry: avståndet mellan profilens topplinje och profildalens bottenlinje inom provtagningslängden L
3. Mätning och märkning av grovhet
Ytråheten kan utvärderas kvantitativt genom att mäta värdena för Ra, Rz och Ry med elektroniska eller optiska instrument. I den faktiska produktionen identifieras grovheten ofta genom att jämföra provblocket med den bearbetade ytan genom mänsklig syn och beröring.
Märkningsmetod: Markera egenskaperna hos den bearbetade ytan med symboler på detaljritningen. Det är en grundläggande symbol, och det är meningslöst att använda denna symbol ensam. När man lägger till parametervärden betyder det att ytan kan erhållas med vilken metod som helst.
bild
4. Grovhetsgrad erhållen genom olika bearbetningsprocesser
Se tabellen nedan för numeriskt värde och ytegenskaper för ytjämnhet, erhållandemetoder och applikationsexempel
bild
5. Effekten av ytjämnhet på mekaniska delars prestanda
Ytjämnhet har stor inverkan på detaljernas kvalitet, främst med fokus på slitstyrka, passningsegenskaper, utmattningsbeständighet, arbetsstyckets precision och korrosionsbeständighet hos delar.
5.1. Effekt på friktion och slitage. Ytjämnhetens inverkan på slitaget av delar återspeglas främst i toppen av toppen. De två delarna är i kontakt med varandra. Faktum är att de är en del av toppen av toppen. Trycket vid kontaktpunkten är mycket högt, vilket kan få materialet att flyta i form. Ju strävare yta desto hårdare slitage.
5 .2 Effekter på passformsegenskaper. Passformen av två komponenter är inget annat än två former, interferenspassning och frigångspassning. För interferenspassning, eftersom toppen av ytan pressas platt under montering, minskar mängden interferens och komponenternas anslutningsstyrka minskas; för frigångspassning, eftersom toppen är kontinuerligt slipad, kommer graden av frigång att ändras. stor. Därför påverkar ytjämnheten stabiliteten hos passningsegenskaperna.
5.3 Effekt på utmattningsstyrka. Ju strävare yta på delen är, desto djupare buckla och ju mindre krökningsradie för tråget, desto känsligare är den för spänningskoncentration. Därför, ju större ytjämnhet en del har, desto känsligare är den för spänningskoncentration, och desto lägre blir dess utmattningsmotstånd.
5.4 Beständighet mot frätande effekter. Ju större ytjämnhet en del har, desto djupare är dess dalar. På så sätt kan damm, försämrad smörjolja, sura och alkaliska frätande ämnen lätt samlas i dessa dalar och tränga in i det inre lagret av materialet, vilket förvärrar korrosion av delar. Därför kan en minskning av ytråheten förbättra delarnas korrosionsbeständighet.
6. Metoder för att förbättra ytfinishen
Huvudsakligen uppdelad i två typer: att öka motsvarande process och förbättra den ursprungliga processen
Öka motsvarande process: lägga till polering, slipning, skrapning, valsning och andra processer kan inte bara förbättra finishen utan också förbättra precisionen; dessutom skiljer sig ultraljudsvalstekniken hemma och utomlands i kombination med metallens plastiska flytbarhet från den traditionella valsningen. Kallbearbetningshärdning kan förbättra råheten med 2-3 nivåer och förbättra materialets övergripande prestanda.
Förbättringar av den ursprungliga processen:
6.1 Välj skärhastighet rimligt. Skärhastighet V är en viktig faktor som påverkar ytjämnheten. Vid bearbetning av plastmaterial, såsom medel- och lågkolstål, uppstår lätt beläggningar vid låga skärhastigheter, och uppbyggd egg är lätt att forma vid medelhög hastighet, vilket ökar grovheten. Genom att undvika detta hastighetsområde minskar värdet för ytjämnheten. Att ständigt skapa förutsättningar för att öka skärhastigheten har därför alltid varit en viktig riktning för att förbättra den tekniska nivån.
6.2 Välj matningshastighet rimligt. Matningshastigheten påverkar direkt arbetsstyckets ytjämnhet. Generellt gäller att ju mindre matningshastigheten är, desto mindre är ytjämnheten och desto jämnare är arbetsstyckets yta.
6.3 Rimligt val av verktygsgeometriparametrar. främre och bakre hörnen. Att öka spånvinkeln kan minska extruderingsdeformationen och friktionen när materialet skärs, och även minska det totala skärmotståndet, vilket är fördelaktigt för spånavlägsnande. När spånvinkeln är konstant, desto större spånvinkeln är, desto mindre är radien för skäreggens trubbiga cirkel och desto skarpare är skäreggen; dessutom kan det också minska friktionen och extruderingen mellan flankytan och den bearbetade ytan och övergångsytan, vilket är fördelaktigt för att minska värdet för ytråhetsgraden. Ökning av radien r för verktygets nosbåge kan minska värdet för ytjämnheten; reducering av den sekundära avböjningsvinkeln Kr för verktyget kan också minska ytjämnheten.
6.4 Välj lämpligt verktygsmaterial. Ett verktyg med god värmeledningsförmåga bör väljas för att överföra skärvärme i tid och minska plastisk deformation i skärområdet. Dessutom bör verktyget ha goda kemiska egenskaper för att förhindra att verktyget har en affinitet med materialet som ska bearbetas. När affiniteten är för stor genereras lätt uppbyggda kant och fjäll, vilket resulterar i överdriven ytjämnhet. Om ytan är belagd med hårdmetall eller keramiska material kommer en oxidskyddsfilm att bildas på knivytan under skärning, vilket kan minska friktionskoefficienten med den bearbetade ytan, så det är fördelaktigt att förbättra ytfinishen.
6.5 Förbättra prestandan hos arbetsstyckets material. Materialets seghet bestämmer dess plasticitet, ju högre seghet, desto större är risken för plastisk deformation och desto större ytjämnhet hos delen under bearbetning.
6.6 Välj lämplig skärvätska. Korrekt val av skärvätska kan avsevärt minska ytjämnheten. Skärvätska har funktionerna kylning, smörjning, spånborttagning och rengöring. Det kan minska friktionen mellan arbetsstycket, verktyget och spånan, ta bort en stor mängd skärvärme, minska temperaturen i skärzonen och släppa ut de fina spånorna i tid.
