När du installerar platta brickor med muttrar kommer du mer eller mindre att stöta på problemet med montering fram och bak: den släta sidan och den grova sidan (motsatta), vilken sida som ska vara närmare delen är bättre, och vad är den stora skillnaden?
bild
Lös ett av problemen först och använd framsidan och baksidan av den platta kudden.
Vi vet att platta kuddar huvudsakligen är utstansade av järnplåtar. Formen är i allmänhet en platt bricka med ett hål i mitten. Med fjäderkuddar installeras de i storleksordningen en fjäderdyna och en platt dyna, det vill säga den platta dynan är bredvid maskinens yta och fjäderdynan är mellan den platta brickan och muttern.
bild
Det finns två funktioner, en är att öka kontaktytan mellan skruven och maskinen; den andra är att eliminera skadorna på maskinens yta när fjäderkudden tar bort skruven.
Det framgår av detta att hur man använder fram- och baksidan främst beror på vilken funktion den platta dynan behöver uppnå.
Om den endast används för att minska löshet, så kan du välja att lägga den icke-släta ytan nära delen. Men om du vill skydda delen bättre är det bättre att välja en slät yta nära delens yta.
bild
Du kanske vill fråga igen, om båda är implementerade, eller vilken användningsmetod är minst riskabel att välja?
Det handlar om den andra frågan: Vad är den stora skillnaden mellan fram- och baksidan?
Beräkningsformeln i "Quality Encyclopedia of Standard Fasteners" publicerad av China Standard Publishing House är: tusen stycken vikt m=0.00785×{3.1416/4×brickans höjd×[kvadrat av yttre cirkel diameter-kvadrat av inre Håldiameter]}. Men på grund av de olika standarderna i olika länder och felaktig information finns här en standard för amerikanska platta kuddar för alla.
bild
Det vill säga, när man tillverkar platta trampdynor är en ytbehandling som är så slät som möjligt på båda sidor möjlig.
På detta sätt, när vi skräddarsyr eller köper platta kuddar från fabriken, kan vi göra förfrågningar. Till exempel, om den släta ytan måste ligga nära delens yta i industriell produktion, men samtidigt krävs för att minska slitaget på delen, kan den erforderliga standarden utföras, och naturligtvis köpeskillingen måste höjas i enlighet med detta.
Faktum är att sannolikheten för löshet i allmänhet är mycket mindre än för den delyta som ofta skadas på grund av anslutningen.
Det är som de flesta säger till dig, att med den grova sidan vänd bort från muttern och den släta sidan nära delytan, fungerar denna lösning.
Förutom ovanstående platta metallpackningar är icke-metalliska flexibla packningar i bearbetning och produktion också mycket vanliga. Till exempel gummipackning, grafitpackning, asbestpackning, asbestfri packning, silikonpackning och så vidare.
Tätningsnoggrannheten hos dessa packningar måste också uppmärksammas. Utgångspunkten för dessa insikter är precisionen i skärande packningar.
Ta flänspackningen som exempel.
bild
Flänstätningen är huvudsakligen beroende av förspänningskraften hos anslutningsbultarna för att uppnå tillräckligt tätningsspecifikt tryck genom packningen för att förhindra läckage av det förseglade tryckvätskemediet. Det finns många orsaker till dess läckage. Tätningspackningens kompressionskraft är otillräcklig, fogytans grovhet uppfyller inte kraven, deformationen av packningen och mekanisk vibration kommer att göra att tätningspackningens fogyta och flänsen läcker. .
