Porten till plastformen hänvisar till en kort och tunn löpare som förbinder löparen och håligheten, vilket är ingången för hartset som ska injiceras i hålrummet. Formen, kvantiteten, storleken och placeringen av grinden i formen kommer att ha stor inverkan på plastdelens kvalitet. Därför är valet av porten en av nyckelpunkterna i designen av plastformar. Följande introducerar porten genom flera aspekter.
1. Portens huvudfunktioner är:
1. Efter att kaviteten har fyllts, kommer smältan först att kondensera vid porten för att förhindra dess återflöde.
2. Det är lätt att ta bort grindavfall.
3. För formar med flera kaviteter används den för att kontrollera svetslinjernas position.
2. Grindtyp
Portar är generellt uppdelade i två typer: obegränsade grindar och begränsade grindar. Begränsade grindar är vidare uppdelade i tre serier: sidogrindar, punktgrindar och skivringgrindar.
2.1 Obegränsade portar
Obegränsad grind kallas också rak grind (som visas i figur 1). Dess kännetecken är att plastsmältan strömmar direkt in i formhålan, tryckförlusten är liten, matningshastigheten är snabb och formningen är enkel och den är lämplig för olika plaster. Den har fördelarna med bra trycköverföring, stark tryckhållning och matning, enkel och kompakt formstruktur och bekväm tillverkning. Det är dock svårt att ta bort porten, och spåren efter porten är tydliga; värmekoncentrationen nära porten är långsam att kondensera, och det är lätt att generera stora inre spänningar, och det är också lätt att producera krympgropar eller ytkrympning. Lämplig för stora plastdelar, tjockväggiga plastdelar etc.
2.2 Begränsad grind
Kaviteten och löparen är förbundna med en kanal med kort avstånd i ena änden och en liten sektion. Denna kanal kallas en restriktiv grind, vilket kan begränsa tjockleken och snabb stelning av grinden. De huvudsakliga typerna av begränsade grindar är:
2.2.1 Punktgrind
Punktgrinden är en cirkulär grind med mycket liten tvärsnittsstorlek (som visas i figur 2).
Egenskaperna för punktporten är:
1. Grindens position är begränsad;
2. Efter att ha tagit bort porten är restspåren små, vilket inte påverkar plastdelens utseende;
3. Porten kan brytas automatiskt när formen öppnas, vilket bidrar till automatisk drift;
4. Stressen som orsakas av att mata porttillbehören är liten.
svaghet är:
1. Tryckförlusten är stor, formen måste anta en formstruktur med tre plattor, formstrukturen är komplex och det måste finnas en sekventiell formdelningsmekanism, och den kan också appliceras på en tvåplattas formstruktur utan löpare .
2.2.2 Latent grind
Den latenta grinden utvecklas från punktgrinden. Löparen öppnas på avskiljningsytan. Grinden smyger under avskiljningsytan och går in i hålrummet längs den sneda riktningen. Förutom egenskaperna hos punktgrinden har den latenta grinden egenskaperna hos en punktgrind. , matargrindarna är i allmänhet dolda på insidan eller sidan av plastdelen, så det påverkar inte plastdelens utseende. Plastdelen och löparen är försedda med en utskjutningsmekanism. Porten stängs automatiskt av när formen öppnas och flödeskanalen kondenserar. Automatiskt fall av
2.2.3 Sidoport
Sidogrinden kallas även kantgrinden, som vanligen öppnas på avskiljningsytan och matas från utsidan av kaviteten (plastdel) (som visas i figur 5). Sidoporten är en typisk rektangulär tvärsnittsgrind, som enkelt kan justera skjuvhastigheten och portens stängningstid under formfyllning, så det kallas också en standardgrind. Egenskaperna för sidoporten är att formen på portsektionen är enkel, bearbetningen är bekväm och storleken på porten kan bearbetas exakt; portens läge kan väljas flexibelt för att förbättra fyllningsförhållandet; det kan korrigeras utan att lossa formen från formsprutningsmaskinen; Munnen är bekväm och spåret är litet. Sidogrindar är särskilt lämpliga för tvåplåtsformar med flera hålrum. Plastdelar är dock utsatta för defekter som svetsmärken, nyckelhål och fördjupningar, och insprutningstrycksförlusten är stor och utsläppet från skalformade plastdelar är dåligt.
2.2.4 Överlappande grindar
Den överlappande grinden kallas även lap gate, vilket är i princip samma sak som sidoporten, men grinden är inte på sidan av håligheten, utan på ena sidan av håligheten (som visas i figur 6). Det är en typisk slaggrind, som effektivt kan förhindra insprutningsflödet av plastsmälta. Om formningsförhållandena inte är lämpliga kommer ytgropar att genereras vid grinden. Det är svårt att ta bort porten, och det kommer att lämna uppenbara grindmärken på plastdelens yta.
2.2.5 Fläktgrind
Fläktgrinden är en gradvis expanderad grind, som är en variant av sidogrinden, och används ofta för att bilda en bred plattformad plastdel (som visas i figur 7). Grinden vidgas gradvis längs matningsriktningen, och tjockleken minskar gradvis till det tunnaste. Plastsmältan är jämnt fördelad i breddriktningen, vilket kan minska den inre spänningen hos plastdelen och minska vridningsdeformationen; hålrummet har en bra luftvolym och undviker omgivande luft. Det är dock svårt att ta bort grinden och spåren är tydliga.
2.2.6 Platt sömgrind
Även känd som arkporten, är den också en variant av sidoporten och används ofta för att forma platta plastdelar med stor yta (som visas i figur 8). Portens fördelningskanal är parallell med sidan av kaviteten, kallad parallell kanal, och dess längd kan vara större än eller lika med plastdelens bredd. Plastsmältan är jämnt fördelad i den parallella flödeskanalen först och strömmar sedan parallellt med en lägre linjär hastighet och går in i kaviteten jämnt, så plastdelens inre spänning är liten, vilket minskar vridningsdeformationen som orsakas av orientering, och hålrummet Väl ventilerat. Arbetsbördan för grindborttagning är dock stor och spåren är tydliga.
2.2.7 Skivport
Skivgrindar används för cylindriska plastdelar med större inre hål, eller plastdelar med större fyrkantiga inre hål (som visas i figur 9). Porten är på hela omkretsen av hålet. Plastsmältan kommer in i formhåligheten med ungefär samma hastighet från periferin av det inre hålet, plastdelarna kommer inte att producera svetsmärken, kärnan är jämnt belastad och luften släpps ut i sekvens. Diskgate-applikationer är sällsynta för våra produkter.
2.2.8 Ringport
Den ringformade porten är inställd på utsidan koncentriskt med den cylindriska kaviteten, det vill säga porten är placerad runt kaviteten, så den kan kallas den yttre ringformade porten, och dess portposition motsvarar den inre skivporten (som visas i figuren) 10). Den är lämplig för plastdelar av tunnväggiga långa rör. Eftersom smältan av plastdelen omger kärnan och kommer in i håligheten jämnt, fylls formen jämnt, avgaseffekten är bra och plastdelen har inga svetsmärken. Det är dock svårt att ta bort grinden och lämna tydliga grindspår på utsidan av plastdelen. Ringgrindar används mest för små formar med flera hålrum.
2.2.9 Ekergrind och klogrind
Användningsomfånget för ekergrinden liknar skivportens, och den är även lämplig för plastdelar med ett rektangulärt inre hål. Den ändrar hela den perifera matningen till flera små bågar eller raka linjer, så den kan betraktas som den inre sidan Gate, denna typ av grind är lätt att skära, flödeskanalen har mindre aggregat och den övre delen av kärnan är placerad för att öka stabiliteten hos kärnan, men svetsmärkena på plastdelen påverkar plastdelens styrka och utseende (som visas i figur 11).
Klogrinden är en variant av ekergrinden, och löparen öppnas på den avsmalnande delen av kärnan. Den används främst för långa rörformade plastdelar med små inre hål eller plastdelar med höga koaxialitetskrav.
3. Val av portplats
Portens position och kvantitet bestämmer ofta produktens utseende och prestanda, så när du väljer portens position och kvantitet bör följande punkter följas:
1. Porten bör placeras i en position där alla hörn av hålrummet kan fyllas samtidigt;
2. Plasten som sprutas in i kaviteten bör bibehålla en enhetlig och stabil flödeshastighet i alla stadier av formsprutningsprocessen.
3. Porten bör placeras i den tjockare delen av produkten, så att smältan flyter från den tjocka delen till den tunna delen, för att underlätta matningen och säkerställa fullständig formfyllning.
4. Valet av grindposition bör göra fyllningsprocessen av plastform den kortaste för att minska tryckförlusten.
5. Portens läge bör väljas i ett läge som främjar avlägsnandet av gas i kaviteten;
6. Grinden bör inte få det smälta materialet att rusa direkt in i kaviteten, annars kommer virvel att genereras och virvelmärken kommer att lämnas på plastdelen, speciellt den smala grinden är mer benägen för sådana defekter;
7. Möjligheten av svetsmärken, luftbubblor, fördjupningar, tomma lägen, otillräcklig injektion och sprutning bör övervägas;
8. Portens läge bör väljas för att undvika smältlinjer på produktens yta. När genereringen av fusionsledningar inte kan undvikas, bör valet av grindposition ta hänsyn till om placeringen av fusionsledningar är lämplig;
9. Portens placering bör väljas för att förhindra sömmar på plastytan, speciellt för cirkulära eller cylindriska plastdelar, och en kall brunn bör läggas till vid grindens ytas smältpunkt.
10. Inställningen av grinden bör undvika fenomenet med smältbrott.
11. När produktens projicerade yta är stor, undvik att öppna portar på ena sidan för att förhindra ojämn insprutningskraft
12. Grinden ska placeras på en plats som inte påverkar produktens utseende
13. Placera inte en grind i den del av produkten som utsätts för böj- eller stötbelastning. Generellt är styrkan nära produktens port den sämsta;
14. Portpositionen för formsprutningsformen med en smal kärna bör vara långt borta från formningskärnan, så att formningskärnan inte kommer att deformeras av materialflödet;
15. Vid formning av stora eller platta plastdelar kan dubbla grindar användas för att förhindra skevhet, deformation och materialbrist;
16. Försök att göra driften av vattenborttagningsporten så enkel som möjligt, helst automatisk drift;
4. Matchning av grindtyp och plast
De tillämpliga grindarna för olika plastmaterial är inte desamma. Följande tabell visar den optimala serien av grindtyper för olika material:
Portform av plast
Hårdhet PVC
PE
PP
PC
P.S.
PA
POM
SOM
magmuskler
PMMA
Kortdimension plast
Sprue
punktport
Latent grind
sidoport
Överlappsport
Fläktgrind
Flat Slot Gate
Skivport
5. Porttyper som vanligtvis används i vår produktion
I vår produktion används följande typer av grindar enligt produktstruktur, krav på produktens utseende och automationskrav:
1. Rak sprue
I våra vanliga plastomsättningslådor etc., på grund av deras stora strukturella storlek, finns det inga speciella krav på utseende grindar etc, så direkta grindar med enkel grindstruktur och enkel bearbetning används, men det är svårt att ta bort materialhandtag. Som visas i figur 12:
Bild Figur 12 Appliceringsexempel på sprue (omsättningslåda)
2. Sidoport
I våra produkter är delvis genomskinliga delar, såsom TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061 linser, etc., inte tillåtna att ha grindpositioner på båda sidor, så typen av sidogrind används (som visas i figuren) 13 visas), men den kan inte uppfylla behoven för automatiserad produktion, och manuell trimning krävs.
bild
Figur 13 Applikationsexempel på sidoportens läge
3. Nedsänkt grind
Nedsänkt grind är den mest använda grindtypen i våra formsprutor. De flesta av våra funktionsdelar, brytarfästningsramar, etc. använder den latenta grindtypen med grinden på utsidan som visas i figur 14, och de flesta av produktskalen antar alla den latenta grindtypen på insidan som visas i figur 15 Denna typ av grind kan automatiskt tömmas för att möta behoven av automatisering, och det finns inget grindspår på produktens yta.
bild
bild
De grindar som vanligtvis används i våra produkter är ovanstående typer, men enligt olika produktkrav finns det också några speciella typer av grindapplikationer, såsom meniskporten i de övre och nedre skalformarna på TZ-CON01 (som visas i figuren) 16) Vänta. Generellt sett bör formen fullt ut överväga kraven från olika aspekter när man bestämmer porttypen. I en uppsättning formar kan antingen en grind eller en kombination av olika grindar användas (till exempel TZ-CON01 övre och nedre skalformar har både den halvmåneformade grinden och den latenta grinden, som visas i figur 17), det yttersta målet är att producera kvalificerade produkter.
