Formsprutning är en bearbetningsmetod som används vid massproduktion av vissa delar med komplexa former. Den specifika principen hänvisar till: det uppvärmda och smälta plastmaterialet trycks av skruven på formsprutningsmaskinen och sprutas in i plastformens hålighet vid högt tryck. Efter kylning och stelning erhålls en plastformad produkt.
Plastformen består av två delar: en rörlig form och en fast form. Den rörliga formen är installerad på den rörliga mallen på formsprutningsmaskinen, och den fasta formen är installerad på den fasta mallen på formsprutningsmaskinen. Under formsprutning stängs den rörliga formen och den fasta formen för att bilda hällsystemet och håligheten. När formen öppnas separeras den rörliga formen och den fasta formen för att underlätta borttagning av plastprodukter.
Även om strukturen på plastformar kan variera beroende på olika typer och egenskaper hos plaster, former och strukturer av plastprodukter och typer av injektionsmaskiner, är grundstrukturen densamma.
1. Plastformens struktur är uppdelad efter funktion och består huvudsakligen av: gjutsystem, temperaturjusteringssystem, gjutna delsystem, avgassystem, styrsystem, utkastsystem etc. Bland dem är gjutsystemet och gjutna delar de delar som är i direkt kontakt med plast och förändras med plast och produkter. De är de mest komplexa och föränderliga delarna av formen och kräver högsta bearbetningsjämnhet och precision.
1. Grindsystem: hänvisar till löpardelen innan plasten kommer in i håligheten från munstycket, inklusive huvudkanalen, håligheten för kallt material, löparen och grinden, etc.
2. System för gjutdelar: hänvisar till kombinationen av olika delar som utgör produktens form, inklusive den rörliga formen, den fasta formen och håligheten (konkav form), kärna (konvex form), formstång, etc. Kärnan bildar produktens inre yta, och kaviteten (munstycket) bildar produktens yttre ytform. Efter att formen är stängd bildar kärnan och kaviteten formens kavitet. Enligt process- och tillverkningskrav kombineras ibland kärnan och formen från flera delar, ibland är de gjorda som en helhet, och insatser används endast i delar som är lätta att skada och svåra att bearbeta.
3. Temperaturjusteringssystem: För att möta formtemperaturkraven för injektionsprocessen krävs ett temperaturjusteringssystem för att justera formens temperatur. För formsprutningsformar för termoplaster är kylsystemet huvudsakligen utformat för att kyla formen (formen kan även värmas). Det vanliga sättet att kyla formen är att öppna en kylvattenkanal i formen och använda det cirkulerande kylvattnet för att ta bort värmen från formen. Förutom att använda kylvattnet för att passera varmt vatten eller varm olja, kan uppvärmningen av formen också installeras inuti och runt formen. Elektriskt värmeelement.
4. Avgassystem: Det är etablerat för att utesluta luften i kaviteten och gasen som genereras av den smälta plasten under formsprutningsprocessen ur formen. När avgaserna inte är jämna bildas luftmärken (luftmärken), sveda etc. på produktens yta. Dåligt: Avgassystemet i en plastform är vanligtvis ett spårformat luftutlopp som öppnas i formen för att släppa ut luften i den ursprungliga kaviteten och gasen som smältan kommer in. När det smälta materialet sprutas in i formhåligheten måste luften som ursprungligen fanns i formhåligheten och gasen som inbringas av smältan släppas ut ur formen genom utloppsporten vid slutet av materialflödet. Annars kommer produkten att ha porer, dåliga anslutningar och Formfyllningen är inte tillfredsställande, och den ackumulerade luften kan till och med bränna produkten på grund av hög temperatur orsakad av kompression. Under normala omständigheter kan utblåsningshålet vara placerat antingen i slutet av smältflödet i kaviteten eller på formens delyta. Det senare är att öppna ett grunt spår med ett djup av 0.03-0.2 mm och en bredd av 1.5-6 mm på ena sidan av formen. Under injektionen kommer inte mycket smält material att sippra ut ur ventilationshålet, eftersom det smälta materialet kommer att svalna och stelna där och blockera kanalen. Avgasporten får inte öppnas vänd mot operatören för att förhindra att det smälta materialet oavsiktligt sprutar ut och skadar människor. Dessutom kan det matchande gapet mellan ejektorstången och ejektorhålet, det matchande gapet mellan ejektorblocket och avisoleringsplattan och kärnan också användas för att blåsa ut luft.
5. Styrsystem: Det är etablerat för att säkerställa att den rörliga formen och den fasta formen kan justeras exakt när formen stängs. Styrkomponenter måste installeras i formen. I formsprutningsformar används vanligtvis fyra uppsättningar styrstolpar och styrhylsor för att forma styrkomponenterna. Ibland är det nödvändigt att ställa in ömsesidigt matchande inre och yttre koner på den rörliga formen och den fasta formen för att underlätta positioneringen.
6. Utstötningssystem: Inkluderar i allmänhet: utstötningsstift, främre och bakre utstötningsstiftplattor, utkaststiftsstyrstång, utkaststiftsreturfjäder, utkaststiftsplattans låsskruv etc. När produkten formas och kyls i formen, kommer front- och de bakre formar av formen separeras och öppnas. Utstötningsmekanismen, utstötningsstiftet, trycker plastprodukten och dess kondensat i löparen ut ur formhåligheten och löparpositionen under trycket av utstötningsstiftet på formsprutningsmaskinen. för att fortsätta med nästa formsprutningscykel.
bild
2. Enligt strukturen består plastformar i allmänhet av flera delar såsom formbas, formkärna, extradelar, hjälpsystem, extrainställningar och återvändsgrändbearbetningsmekanismer.
1. Formbas: I allmänhet behöver vi inte designa den. Du kan beställa den direkt från tillverkaren av standardformbasen, vilket i hög grad sparar den tid som krävs för att designa formen, så det kallas plastformens standardformbas. Den utgör den mest grundläggande ramdelen av plastformen.
2. Formkärna: Formkärndelen är kärndelen av plastformen. Det är den viktigaste komponenten i formen. Den utgörande delen av plastprodukten är inuti formkärnan, och det mesta av bearbetningstiden spenderas på formkärnan. Jämfört med vissa relativt enkla formar har den dock ingen formkärndel, och produkten formas direkt på mallen. De flesta av de tidiga plastformarna var så här och var relativt efterblivna.
3. Hjälpdelar: Vanligt använda hjälpdelar till plastformar inkluderar positioneringsringar, insprutningsbussningar, utkastarstift, gripstift, stödpelare, styrstolpar för utkastplatta, styrbussningar, sopspik, etc. Några av dem är standarddelar och kan Beställas det direkt när du beställer formbasen, och vissa delar måste designas av dig själv.
4. Hjälpsystem: Det finns fyra hjälpsystem för plastformar: hällsystem, utkastsystem, kylsystem och avgassystem. Ibland, eftersom plastmaterialen som används måste värmas upp till en mycket hög temperatur, kommer vissa formar också att ha ett värmesystem.
5. Hjälpinställningar: Tillsatsinställningarna för plastformen inkluderar lyftögonhål, KO-hål (topstickhål), etc.
6. Behandlingsstruktur för död vinkel: När en plastprodukt har en död vinkel, kommer formen också att ha en eller flera bearbetningsstrukturer för död vinkel. Såsom skjutreglage, lutande tak, hydraulcylinder, etc. I de flesta inhemska böcker kallas denna typ av mekanism för att hantera återvändsgränder "plogningsmekanism".
Det är faktiskt inte svårt att göra en plastform. Oavsett hur plastprodukten förändras, för formen som används för att bilda plastprodukten, är dess struktur inget annat än ovanstående aspekter. Skillnaden mellan formar är om formen är stor eller liten? Positionerna eller metoderna för varje hjälpdel, hjälpinställning och hjälpsystem är olika. Metoden, strukturen, storleken etc. för att hantera döda hörn har bara förändrats. Naturligtvis är designerfarenhet särskilt viktig för att göra den designade formen enkel att bearbeta, lätt att montera, lång livslängd, prisvärd och ha bra formade produkter. Med god erfarenhet kan du hantera problem som uppstår under design och bearbetning och du blir mer säker på designförändringar.
3. Strukturell sammansättning av injektionsmaskinen: En insprutningsmaskin för allmänt bruk inkluderar huvudsakligen en injektionsanordning, en formklämanordning, ett hydrauliskt transmissionssystem och ett elektriskt styrsystem. Insprutningsanordningens huvudfunktion är att mjukgöra plasten jämnt och injicera en viss mängd smälta i formens hålighet med tillräckligt tryck och hastighet. Insprutningsanordningen består huvudsakligen av mjukgörande delar (bestående av skruv, cylinder och munstycke) samt tratt, transmissionsanordning, doseringsanordning, insprutnings- och mobilcylinder, etc.
Formklämningsanordning: Dess funktion är att förverkliga öppningen och stängningen av formen, se till att formformen är tillförlitligt stängd under injektionen och ta bort produkten. Formklämanordningen består huvudsakligen av de främre och bakre fasta mallarna, den rörliga mallen, dragstängerna som används för att ansluta de främre och bakre mallarna och formklämcylindern. , vevstakemekanism, formjusteringsanordning och produktutkastningsanordning.
Hydraulsystem och elektriskt styrsystem: Deras funktion är att säkerställa att insprutningsmaskinen fungerar exakt och effektivt enligt de förutbestämda kraven (tryck, hastighet, temperatur, tid) och åtgärdssekvens för processen. Insprutningsmaskinens hydrauliska system består huvudsakligen av olika hydrauliska komponenter och kretsar och annan extra utrustning. Det elektriska styrsystemet består huvudsakligen av olika elektriska apparater och instrument. Hydraulsystemet och det elektriska systemet är organiskt organiserade för att ge kraft och realisering av insprutningsmaskinen. kontrollera.
