När designen av varje formsprutad produkt påbörjas måste formens öppningsriktning och delningslinje först bestämmas för att säkerställa att den kärndragande glidmekanismen minimeras och delningslinjens påverkan på utseendet elimineras.
1. Efter att formens öppningsriktning har bestämts, bör produktens förstärkande ribbor, spännen, utbuktningar och andra strukturer utformas så att de överensstämmer med formens öppningsriktning så mycket som möjligt för att undvika att kärnan dras, minska sömmar och förlänga livslängden för Möglet;
2. Efter att formöppningsriktningen har bestämts kan en lämplig delningslinje väljas för att undvika underskärningar i formöppningsriktningen för att förbättra utseende och prestanda.
Dragvinkel
1. Lämplig avformningslutning kan undvika produktlur (ritning). Dragvinkeln för den släta ytan bör vara större än eller lika med 0,5 grader, ytan med fin textur (sandyta) bör vara större än 1 grad och ytan med grov textur bör vara större än 1,5 grader.
2. Lämplig dragvinkel kan undvika skador på produktens topp, såsom blekning på toppen, deformation av toppen och brott på toppen.
3. Vid design av produkter med djupa hålrumsstrukturer bör den yttre ytans lutning vara större än den inre ytans lutning så mycket som möjligt för att säkerställa att formkärnan inte avböjs under formsprutning, erhålla enhetlig produktväggtjocklek och säkerställa materialets styrka av produktöppningen.
Produktens väggtjocklek
1. Olika plaster har en viss väggtjocklek, vanligtvis 0.5~4 mm. När väggtjockleken överstiger 4 mm kommer det att orsaka problem som lång kyltid och krympning. Överväg att ändra produktstrukturen.
2. Ojämn väggtjocklek kommer att orsaka ytans krympning.
3. Ojämn väggtjocklek kommer att orsaka porer och svetsmärken.
Förstärkningsribbor
1. Rimlig applicering av förstärkningsribbor kan öka produktens styvhet och minska deformationen.
2. Tjockleken på den förstärkande ribban måste vara mindre än eller lika med (0.5~0.7)t produktväggtjocklek, annars kommer det att orsaka ytkrympning.
3. Förstärkningsribbans enkelsidiga lutning bör vara större än 1,5 grader för att undvika toppskador.
rundade hörn
1. Om filén är för liten kan det orsaka stresskoncentration på produkten, vilket leder till att produkten spricker.
2. Om filén är för liten kan det orsaka spänningskoncentration i formhålan, vilket leder till sprickbildning.
3. Att ställa in rimliga filéer kan också förbättra formens bearbetningsteknik. Till exempel kan kaviteten direktfräsas med en R-fräs för att undvika ineffektiv elektrisk bearbetning.
4. Olika filéer kan få avskiljningslinjen att flytta sig. Olika filéer eller tydliga hörn bör väljas utifrån den faktiska situationen.
hål
1. Formen på hålet ska vara så enkel som möjligt, vanligtvis rund.
2. Hålets axiella riktning överensstämmer med formens öppningsriktning, vilket kan undvika att kärnan dras.
3. När hålets bildförhållande är större än 2, bör avformningslutningen ställas in. Vid denna tidpunkt bör hålets diameter beräknas utifrån storleken med liten diameter (maximal fysisk storlek).
4. Bildförhållandet för blinda hål överstiger i allmänhet inte 4. Anti-hål nålstansning och bockning
5. Avståndet mellan hålet och produktens kant är i allmänhet större än hålets diameter.
Injektionsformskärndragning, glidmekanism och undvikande
1. När plastdelarna inte kan avlägsnas smidigt enligt formens öppningsriktning, bör en kärndragande glidmekanism utformas. Reglaget för kärndragningsmekanismen kan bilda komplexa produktstrukturer, men det kan lätt orsaka defekter såsom sömlinjer och krympning av produkten, öka kostnaden för formen och förkorta formens livslängd.
2. När du designar formsprutade produkter, om det inte finns några speciella krav, försök att undvika kärndragande strukturer. Till exempel ändras riktningen för hålaxeln och ribborna till riktningen för formöppningen, och metoder som kollision med kavitetskärna används.
Integrerat gångjärn
1. Genom att dra fördel av segheten hos PP-material kan gångjärnet designas för att integreras med produkten.
2. Storleken på filmen som används som gångjärn bör vara mindre än 0,5 mm och bör vara enhetlig.
3. Vid formsprutning av ett integrerat gångjärn kan grinden endast utformas på en sida av gångjärnet.
Föra in
1. Att sätta in skär i formsprutade produkter kan öka lokal styrka, hårdhet, dimensionsnoggrannhet och sätta upp små gängade hål (axlar) för att möta olika speciella behov. Det kommer också att öka produktkostnaderna.
2. Insatsen är vanligtvis av koppar, men kan även vara andra metall- eller plastdelar.
3. Den del av insatsen som är inbäddad i plasten bör utformas med antirotations- och anti-utdragningskonstruktioner. Såsom: räffling, hål, böjning, tillplatta, axlar, etc.
4. Plasten runt insatsen ska vara lämpligt förtjockad för att förhindra spänningssprickor i plastdelarna.
5. Vid utformningen av insatsen bör full hänsyn tas till dess placeringsmetod i formen (hål, stift, magnetism)
spänne
1. Spänneanordningen är utformad för att delas av flera spännen samtidigt, så att hela enheten inte kommer att vara oförmögen att fungera på grund av skador på enskilda spännen, vilket ökar dess livslängd. Dessutom kan fler filter och rundade hörn läggas till för att öka styrkan.
2. Toleranskraven för dimensionerna relaterade till spännets position är mycket strikta. För många underskurna lägen kommer lätt att orsaka skada på spännets position. Tvärtom, om det finns för få underskurna lägen blir monteringspositionen svår att kontrollera eller de monterade delarna blir för lösa. Lösningen är att reservera ett sätt att enkelt lägga till lim när du modifierar formen.
Svetsning (varmplattsvetsning, ultraljudssvetsning, vibrationssvetsning)
1. Svetsning kan förbättra anslutningsstyrkan.
2. Att använda svetsning kan förenkla produktdesign.
Klicka för att läsa Skönhet: Hur man förhandlar mögelpris? Det är dags att lära sig kostnads- och offerttekniker!
