1. Produktanalys
Detta fodral är ett fäste på en sensor på en bil. Precisionskraven är mycket höga, materialet är POM, produkten är mycket liten, den längsta dimensionen är 38 mm, metallinsatser (kopparplåtar) måste placeras vid formsprutning, och deformationen måste vara mycket liten, se figur 1 .
bild
Figur 1
Okoncentriciteten för de övre och nedre hålen på denna produkt är mindre än 0,02 mm. Eftersom POM-produkter (polyoximetylen) är benägna att deformeras, väljs placeringen av liminloppspunkten för att minimera produktens inre spänning. Alla aspekter måste beaktas när formen utformas, och de övre och nedre hålen måste formas efter att formen har släppts, som visas i figur 2.
bild
figur 2
Spalten mellan de övre och nedre hålen är omvänd, och kärnan måste dras i två riktningar innan formen kan släppas. Detta medför vissa svårigheter för skjutreglagets design, som visas i figur 3.
bild
bild 3
Kärnan måste också dras i denna riktning, se figur 4.
bild
Figur 4
Vid formsprutning måste en insats placeras i den rörliga formen. Insatsen är en mycket elastisk kopparplåt, som visas i figur 5.
bild
Figur 5
För att förhindra att kopparplåten böjs av plasten under formsprutning, finns två små hål på kopparplåten, och en motsvarande kärna sätts i formen för att placera den, som visas i figur 6.
bild
Bild 6
2. Portdesign
Efter analys, för att minska belastningen på produkten och minimera deformation, är den bästa platsen för limingångspunkten här, se figur 7.
bild
Figur 7
Jag antog formen av punktport, se figur 8.
bild
Figur 8
Formflödesanalys tillhandahålls av Moldex 3D Company, se figur 9.
bild
Bild 9
På grund av det trånga utrymmet störde grinden jag designade de fasta formstiften, vilket var mycket svårt att hantera. Därför tog jag bort de fasta formstiften och använde originalkärnan för perforeringarna av den fasta formen. , se figur 10.
bild
Bild 10
Detta kan lämna en rimlig position för grindens dragstång, se figur 11.
bild
Bild 11
Formens övergripande struktur antar en förenklad liten munstycksstruktur och antar en första återställningsanordning, se figur 12.
bild
Bild 12
3. Mögelklyvning
Den nedre formkärnan och tre skjutreglage är anordnade så här, se figur 13.
bild
Bild 13
Det ser ut så här när du tappar formkärnan och tittar på den från andra sidan, se figur 14.
bild
Bild 14
Den främre formkärnan är utformad så här, se figur 15.
bild
Bild 15
4. Skjutreglage design
Denna uppsättning formar ser inte komplicerad ut, men utformningen av skjutreglaget är fortfarande lite svår, och alla aspekter måste tas i beaktande. Låt oss först titta på reglage 1, se figur 16.
bild
Bild 16
Förhållandet mellan reglaget 1 och reglaget 2 visas i figur 17.
bild
Bild 17
Eftersom slider 1 och slider 2 och deras gemensamma gräns är tätningsytorna måste de behandlas som ett enhetligt plan och ha en dragvinkel för att bilda en plug-in passning med den fasta formen. Dessutom måste den passande ytan vara mycket exakt, så att bindningslinjen på produktytan blir så liten som möjligt, se figur 18.
bild
Bild 18
Samverkansytorna på alla slider som sätts in i formkärnan måste luta i rörelseriktningen för att förhindra att de passande ytorna mellan sliden och formkärnan ruggas upp på grund av friktion, se figur 19.
bild
Bild 19
Utformningen av reglaget 3 visas i figur 20.
bild
Bild 20
Glidarens 3 ändyta kolliderar med den rörliga formkärnan för att bilda ett tätande läge. Den passande ytan som sträcker sig in i formkärnan har en lutning på 3 grader i rörelseriktningen för att säkerställa att sliden inte påverkas av friktion under långvarig drift. Och drar i håret.
5. Design av fast form
Reglagets strömkälla är tre lutande styrpelare som trycker isär glidaren genom formsprutningsmaskinens öppningskraft. De lutande styrstolparna fästs på den fasta mallen med hjälp av de lutande styrpelarnas fixeringsblock. Den fasta formsidan är utrustad med en kolv med en återställningsförst-struktur, som visas i figur 21.
bild
Bild 21
6. Arrangemang av rörlig mögel
Denna uppsättning formar har en mycket kompakt struktur och använder en standard 1515 förenklad liten munstycksformbas, som visas i figur 22.
bild
Bild 22
Så här ser formen ut efter öppning och före utmatning, se figur 23.
bild
Bild 23
Kraften som drar av grinden är beroende av de tre nylonnitarna på bilden ovan. För att göra återställningskraften mer balanserad är även återställningsstavens läge noggrant arrangerat.
7. Design av utkastningsmekanism
För att minska produktens inre spänning och minimera deformationen använde jag fler ejektorstift för att göra utstötningskraften för varje del av produkten relativt balanserad. Totalt användes 10 ejektorstift, vilket är ovanligt för en så liten produkt, se figur 24.
bild
Bild 24
Eftersom det finns fem utstötarstift som stör skjutreglaget måste en struktur för återställning först ställas in, som visas i figur 25.
bild
Bild 25
8. Design av återställningsmekanism först
Låt mig nu introducera en av de vanligaste föråterställningsmekanismerna, se figur 26.
bild
Bild 26
Den första återställningsmekanismen kallas också för återställningsmekanismen. Den består av fyra huvuddelar: insättningsstång, svängstång, rulle och stopp. När du öppnar formen trycker de lutande styrpelarna isär alla skjutreglagen, se figur 27.
bild
Bild 27
Eftersom insättningsstången har dragits ut har svängstången utrymme att rotera. När den övre pelaren på formsprutningsmaskinen trycker på tryckplattan, på grund av rullens verkan, roterar svängstången längs stiftaxeln (här roteras den 15 grader), se figur 28.
bild
Bild 28
Den första återställningsmekanismen är placerad på båda sidor av formen och är helt symmetrisk, se figur 29.
bild
Bild 29
9. Utformning av kylvattenväg
Eftersom produkten är relativt liten och insatsen (kopparplåten) måste placeras i formsprutningsgapet, är formsprutningscykeln relativt lång, så kraven på kylvattenvägen för denna uppsättning formar är inte höga. Jag antog den enklaste designen. Eftersom formkärnan är relativt liten går vattnet direkt från mallen. Den fasta formen har två raka vattenvägar, se figur 30.
bild
Bild 30
Detsamma gäller för den dynamiska formen, se figur 31.
bild
Bild 31
Utformningsnyckelpunkterna för denna uppsättning formar är arrangemanget av gränserna för slider 1 och slider 2 och valet av placeringen av limingångspunkten.
