Man räknar med att alla kommer att ha ett bearbetningscenter i sin verkstad. Noggrannheten hos ett bearbetningscenter är mycket viktigt, eftersom bearbetningscentrets noggrannhet påverkar bearbetningskvaliteten. Därför har de som arbetar med mekanisk bearbetning också studerat hur man kan minska fel så mycket som möjligt när det gäller bearbetningscentrets noggrannhet. Metoder. Så hur bedömer man noggrannheten hos ett bearbetningscenter? Låt oss prata om 4 aspekter nedan.
bild
1. Placering av provstycket i vertikalt bearbetningscentrum:
Provbiten ska placeras halvvägs i. När det finns särskilda krav på provbitens placering ska dessa anges i avtalet mellan tillverkaren och användaren.
2. Fixering av provet:
Provbiten bör enkelt monteras på en speciell fixtur för att uppnå maximal stabilitet hos verktyget och fixturen. Fixturens och provstyckets monteringsytor ska vara raka.
Parallellen mellan provbitens monteringsyta och fixturens fastspänningsyta bör kontrolleras. Lämpliga fastspänningsmetoder bör användas för att verktyget ska kunna penetrera och bearbeta hela längden av mitthålet. Det rekommenderas att använda försänkta skruvar för att fixera provet för att undvika interferens mellan verktyget och skruvarna. Andra likvärdiga metoder kan också användas. Den totala höjden på provet beror på vilken fixeringsmetod som valts.
bild
3. Provmaterial, verktyg och skärparametrar:
Materialet i provstycket, skärverktyg och skärparametrar väljs enligt överenskommelse mellan tillverkaren och användaren och bör registreras. De rekommenderade skärparametrarna är följande:
1) Skärhastighet: Gjutjärnsdelar är ca 50m/min; aluminiumdelar är ca 300m/min.
2) Matningsmängd: ungefär (0.05~0,10)mm/tand.
3) Skärdjup: Det radiella skärdjupet för alla fräsprocesser bör vara 0,2 mm.
4. Mått på provbit:
Om provbiten skärs flera gånger reduceras yttermåtten och håldiametern ökas. När den används för godkännandeinspektion, rekommenderas att den slutliga profilbearbetningsprovbitens storlek överensstämmer med den som specificeras i denna standard, för att troget återspegla skärnoggrannheten hos bearbetningscentret. Provbiten kan användas upprepade gånger i skärprov, och dess specifikationer bör hållas inom ±10 % av de karakteristiska dimensionerna som anges i denna standard. När provet återanvänds ska ett tunt skikt skäras för att rengöra alla ytor innan ett nytt finskuret test utförs.
bild
Det uppskattas att alla kommer att stöta på ett annat problem i processen att använda bearbetningscentret. Varför försämras noggrannheten hos bearbetningscentret när det används? Köpte vi parallellimport?
Den dåliga bearbetningsnoggrannheten hos delar av bearbetningscentret beror i allmänhet på det faktum att matningsdynamiken mellan axlarna inte justeras enligt felet under installation och justering, eller på grund av slitage, transmissionskedjan för varje axel i verktygsmaskinen har ändrats (såsom skruvspel, förändringar av stigningsfel, axiell rörelse etc.). Det kan lösas genom att justera och ändra gapkompensationsbeloppet.
bild
När det dynamiska spårningsfelet är för stort och ett larm uppstår kan du kontrollera: om servomotorns hastighet är för hög; om positionsdetekteringskomponenten är i gott skick; om kontakten för positionsåterkopplingskabeln är i god kontakt; om motsvarande analoga utgångsspärr och förstärkningspotentiometer är i gott skick; Om motsvarande servodrivenhet är normal.
Om bearbetningsnoggrannheten är dålig på grund av översvängning under verktygsmaskinens rörelse, kan det vara så att accelerations- och retardationstiden är för kort och hastighetsändringstiden kan förlängas på lämpligt sätt; Det kan också vara så att kopplingen mellan servomotorn och skruven är lös eller att styvheten är för dålig och läget kan reduceras på lämpligt sätt. Ringens förstärkning kan bero på rundheten utanför toleransen när de två axlarna är sammanlänkade. Denna deformation kan orsakas av att maskinen inte är korrekt justerad. Dålig positioneringsnoggrannhet för axeln eller felaktig kompensation för ledarskruvens spelrum kommer att leda till rundhetsfel vid korsning av kvadranter.
Det visar sig att det finns så mycket kunskap om verktygsmaskiners noggrannhet.
Men det finns ett annat talesätt bland folket: hög noggrannhet garanteras av människor. Det sägs att verktygsmaskinerna med den högsta bearbetningsnoggrannheten i världen är kalibrerade av människor. I Japan finns dedikerade hantverkare som kalibrerar bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskiner. Sådana människor är ovärderliga skatter hos varje tillverkare av verktygsmaskiner. Enligt detta uttalande är det möjligt för oss att använda delar med relativt låg precision för att montera verktygsmaskiner med fantastisk bearbetningsnoggrannhet.
