EDM är en metod att bearbeta med el och värmeenergi som studerades på 1940-talet och gradvis tillämpades på produktionen. EDM hänvisar till metoden att bearbeta arbetsstycket genom den elektriska erosionseffekten av pulsurladdningen mellan verktygselektroden och arbetsstyckets elektrod i ett visst medium. Idag kommer vi att lära oss om principen för EDM.
Principen för EDM är baserad på elektrokorrosionsfenomenet under den pulserande gnisturladdningen mellan verktyget och arbetsstycket (positiva och negativa elektroder) för att avlägsna överflödig metall för att uppnå de förutbestämda bearbetningskraven för arbetsstyckets storlek, form och ytkvalitet .
Som visas i figuren är arbetsstyckets och verktygselektroderna anslutna till två elektroder med olika polariteter hos pulsströmförsörjningen. Verktygselektroder är vanligtvis gjorda av elektrokorrosionsbeständiga material med god ledningsförmåga, hög smältpunkt och enkel bearbetning, såsom koppar, grafit, koppar-volframlegering och molybden. Under bearbetningsprocessen har verktygselektroden också förlust, men den är mindre än erosionsmängden för arbetsstyckets metall, och till och med nästan ingen förlust. Som utmatningsmedium spelar arbetsvätskan också rollen som kylning och spånavlägsnande under bearbetningsprocessen. Vanligt använda arbetsvätskor är medier med låg viskositet, hög flampunkt och stabil prestanda, såsom fotogen, avjoniserat vatten och emulsion.
När pulsspänningen appliceras mellan de två elektroderna, när ett korrekt gap upprätthålls mellan arbetsstycket och elektroderna, kommer arbetsfluidmediet mellan arbetsstycket och verktygselektroderna att brytas ned för att bilda en urladdningskanal. Den momentana höga temperaturen alstras i utloppskanalen, som smälter eller till och med förångar arbetsstyckets ytmaterial och även förångar arbetsfluidmediet. Efter att Tulse-urladdningen är slut, efter en tid, återställs arbetsvätskan till isolering. Pulsspänningen appliceras upprepade gånger på arbetsstycket och verktygselektroden, och ovanstående process upprepas kontinuerligt och arbetsstyckets material etsas gradvis bort. Servosystemet justerar ständigt den relativa positionen för verktygselektroden och arbetsstycket och matar automatiskt för att säkerställa den normala utvecklingen av pulsurladdningen tills de nödvändiga delarna bearbetas.
