Anledningen till att en mögelfabrik kan utvecklas och växa måste ha sin egen unika plats. När man analyserar dess orsaker, har det i allmänhet följande egenskaper: perfekt system, effektivt team, superverkställande kraft och innovativ anda. Bortsett från strategin och utvecklingsriktningen för dessa företags verksamhet, förklarar denna artikel huvudsakligen systemkonstruktionen och hanteringen på plats av formfabriken.
01
Organisationsstruktur och arbetsregler
För avdelningen för formtillverkning har olika företag olika anknytningar. Vissa är montörer som ansvarar för uppföljning av alla ärenden i formen, och en del har TE och produktionsledning för att följa upp alla ärenden i formen. Författaren använder det första läget för förvaltningsuppdelning. Fördelarna med detta läge är snabb respons och hög effektivitet.
1. Designavdelning--ESI-granskning, formdesign
Huvudansvarig för den preliminära ESI-genomgången, formdesign, informationskommunikation med kunder, produktgranskning, samt teknisk support för offerter etc. Om produkten är singel och formen med kort cykel kan användas som standarddelar, såsom pressblock , slitstarka plåtar, gränspelare, stag, lutande styrpelare, etc., även de främre och bakre formarna och radpositionerna kan också utformas som standarddelar, vilket avsevärt snabbar upp den nya formen. tillverkningscykel.
2. Bearbetningsavdelning-programmering, CNC, EDM, EDW, gongslipning
Huvudansvarig för bearbetning och produktionsallokering, processerna kan koordineras och skäras, så att bearbetningssektionen kan hållas helt fri, och den blockerade processen kan överföras till nästa process i tid, vilket avsevärt kan minska koordinationen fram och tillbaka. mellan olika grupper, förkorta tiden för ömsesidig kommunikation och möjliggöra Formen kan sättas i produktion i tid för att säkerställa formens kvalitet och leveranstid.
3. Monteringsavdelning--formmontering, TE-formmodifiering, polering
Montören ansvarar för utförandet av formmontering, modifiering av formschema och formunderhåll. Anta huvudansvarssystemet, följ upp detaljerna i den ansvariga formen, inklusive framstegen för material, bearbetning och standarddelar, och ansvara för den slutliga leveranstiden för formen och om formens kvalitet är kvalificerad. TE är huvudsakligen ansvarig för att följa formar, leda utformningen av formändringsplaner, strukturell granskning i formdesignstadiet och andra relaterade formtekniska frågor.
4. Planerings- och processgrupp (PMC)
Gör en produktionsplan och följ upp produktionsutvecklingen. Formulera arbetstiden för delar, beräkna kostnaden för formar, hantera undantag, processlayout av bearbetning av delar, etc.
02
Detaljerad systemkonstruktion och hantering på plats med början från bearbetning
1. CAM-programmeringsgrupp
CAM-programmering spelar en viktig roll i formproduktion. Orimlig programmering eller otillräcklig teknisk förmåga hos programmerare kan göra att ett arbetsstycke bearbetas av CNC-verktygsmaskiner mer än 2 gånger eller mer. För sekundär utveckling av UG använder programmerare enhetligt UG-bearbetningsmallar, upprättar UG-verktygsbibliotek och ställer enhetligt in parametrar utan att justera för många parametrar, vilket kan minska tråkigheten och felen i manuella bearbetningsparametrar, förbättra programmeringsarbetets effektivitet och förbättra bearbetningseffektiviteten. CNC-verktygsmaskiner och förbättring av bearbetningsnoggrannheten kan spara minst en fjärdedel av arbetskraften och kan förbättra användningseffektiviteten för verktygsmaskiner.
Den tekniska nivån av programmering är direkt relaterad till kvaliteten, precisionen och arbetseffektiviteten för CNC, EDM, trådskärning, gongslipning och montering.
1) Formulera standardmallar för UG-formbearbetning och plug-ins som alla programmerare kan använda. För att förbättra programmeringseffektiviteten och minska fel, inklusive verktygshastighet, matningshastighet. Bestäm rimliga bearbetningsparametrar som formkärna, insats, formbas, elektrod etc., implementera strikt programmeringsprogrammet för att kontrollera NC-hastigheten, förhindra att CNC-programmet ändras i verkstaden och förbättra effektiviteten.
2) Skriv programmet enligt en rad och enstaka verktygsnummer, vilket är bekvämt för enkel användning i CNC-verkstaden och behöver inte programmeras separat.
3) Formulera en komplett programmeringsmanual, inklusive stål, grafit, koppar och specifika bearbetningsriktlinjer.
4) Sekundär utveckling av LINK-grafikfiler för att minska manuella operationer och förbättra effektiviteten.
5) Sekundär utveckling av programlistan, papperslös drift efter mognad, CNC-verkstaden kan öppna PDF-filen och installera verktyget.
6) Elektrod automatisk urladdning, samarbetar med EDM, sekundär utveckling av automatisk urladdning, grundkonceptet är att operatören installerar elektroden, delar upp arbetsstycket, öppnar CNC-filen som genereras automatiskt av programmering och urladdar automatiskt, inklusive automatisk komplettering av XYZ-data , urladdningsparametrar Automatisk inställning, aktuell pulsbredd, etc.
7) Automatisk detektering av arbetsstycken, sekundär utveckling i samarbete med QC, automatisk detektering, grundkonceptet är att operatören installerar elektroder på den tredimensionella, efter centreringen, öppnar CNC-filen som genereras automatiskt av programmering och automatiskt mäter relevanta detekteringspunkter.
8) Samla och sammanfatta vanliga programmeringsmisstag och formulera "Vanliga onormala problem i CNC-formprogrammering" för programmerare att lära sig och eliminera programmeringsavvikelser.
9) Programmerare arbetar i enlighet med "CNC Programmer Work Specifications", "CNC Mold Programming Parameter Standards", "CNC Mould Programmering Common Abnormal Problems", programmerares ansvar måste följa upp NC-framstegen för sina egna programmeringsformar.
10) Programmering Efter att ha slutfört en uppsättning formar, lista programmen och elektroderna och distribuera dem till NC, EDM, trådskärning och formrum. All relevant personal kan tydligt och i tid förstå framstegen för deras program eller elektroder. NC, EDM, trådskärning och formrum kan ordnas i tid enligt det övergripande schemat för formar.
11) Programmering Delta i designgenomgången och kontrollera designen i ett tidigt skede av design. Efter att projekteringen är klar kommer ett bearbetningsgranskningsmöte att hållas. Programmeraren tar isär elektroden vid första gången och utfärdar beställningsbladet, skriver sedan elektrodprogrammet för att producera urladdningsritningen och skriver sedan stålmaterialprogrammet. Och fyll i relevant framstegsinformation på förloppsbladet.
2. CNC-bearbetningsgrupp
CNC-gruppen är en viktig avdelning för formtillverkning, och dess bearbetningskvalitet och effektivitet är direkt relaterade till formens framgång eller misslyckande. Detta team måste effektivt kombinera hårdvara och mjukvara med hårdvaruresurser, operatörer, produktionsteknologiska processer och avdelningsspecifikationer, så att produktionskvaliteten och effektiviteten fullt ut kan uppfylla produktionskraven.
Det automatiska verktygsmagasinet används för att spänna fast verktyget för bearbetning av arbetsstycket. När du köper en verktygsmaskin är det bäst att välja en verktygsmaskin med ett slutet verktygsmagasin. Verktygsmaskinen använder ett öppet verktygsmagasin. Det är också lätt att fastna, och det kommer också att leda till en stor minskning av bearbetningsnoggrannheten. Om det till exempel är för många avvikelser i verktygsmaskinens verktygsuppspänning kan det också leda till att arbetsstycket skrotas.
Överföringsmetoden är LAN-anslutning, en dator styr flera CNC-verktygsmaskiner, vilket är lätt att hantera och sparar hårdvarakostnader.
CNC-bearbetningselektroderna måste använda EROW- eller 3R-systemet med snabbspänning, som används synkront med gnistmaskinen. Alla elektroder behöver inte läsas av varje minut, och kan bearbetas genom att direkt anropa programmeringsprogrammet. Alla delar måste bearbetas av operatören. Spänning Arbetsstycket och programmeringsprogrammet kallas. Bearbetningshastigheten för alla program styrs av programmeringsprogrammet. För att standardisera och förena bearbetningshastigheten och förhindra operatören från att godtyckligt styra bearbetningshastigheten för verktygsmaskinen, måste operatören slå på verktygsmaskinens matningsknappsbrytare. Det räcker för att nå 100 procent, och då kommer verktygsmaskinen automatiskt att byta verktyg och process automatiskt. Efter bearbetning behöver du bara kontrollera om arbetsstycket är kvalificerat, sedan rensa upp det och gå av maskinen.
Halvtidsplanen använder ett externt förjusteringsbord för att korrigera och centrera arbetsstycket före bearbetning och direkt bearbeta det för att spara fastspänningstid. Långsiktig planering använder ett automatiskt produktionslinjesystem.
1) Maskinvaruverktyg, mjukvaruprogram, implementera programmering och automatisering.
2) Operatören kan utföra idiotsäker operationer på ett idiotsäkert sätt, installera bara kniven enligt programmet, och det finns inget behov av att ändra programmets hastighet, matning etc. Förhindra manuella fel.
3) Samarbeta med programmering för att realisera papperslös drift. Spara kostnader och förbättra effektiviteten.
4) Genomför strikt de tre inspektionerna (första inspektion, ömsesidig inspektion, egeninspektion) och de tre nej (släpp inte taget om du inte får reda på orsakerna, släpp inte om du inte implementerar förebyggande åtgärder och inte flöda ut ur okvalificerade produkter).
5) Kontrollera noggrannheten och slitaget på verktyget efter bearbetning för att säkerställa att kvaliteten och noggrannheten hos arbetsstycket efter bearbetning kan nå FIT-formen en gång. Inget filanvändningsfenomen.
6) Knivarna i verktygsmagasinet kontrolleras regelbundet varje dag, och okvalificerade knivar byts ut i tid.
3. EDM elektrisk urladdning bearbetningsgrupp
EDM spelar en avgörande roll i formindustrin. Den har ett brett utbud av bearbetning, liten skärkraft och enkel formning. Den kan bearbeta nästan alla former som små hål, hårdlegeringsbearbetning och spegelbearbetning genom att direkt använda elektrisk energi. Speciell ytbearbetning, brett utbud av bearbetning.
Urladdningen från gnistmaskinen ska behandlas med grafitelektroder. Kostnaden för grafit är cirka 1,5-2 gånger så stor som för koppar, men utmatningshastigheten för grafit är 30 procent snabbare än för koppar, och formningsbearbetningshastigheten är mer än 50 procent snabbare än för koppar. Leveransdatum är av stor betydelse. För kornytans krav mindre än VDI18 kan kopparelektroder användas för att uppfylla kraven.
Gnistmaskinen använder EROWA eller 3R snabb fastspänning och positionering och utvecklar ett automatiskt urladdningssystem. Alla elektroder, inklusive urladdningsbearbetning av elektroder med sneda gummiportar, behöver inte kalibreras på några minuter och behöver inte röra numret. Elektrodurladdningsdata lagras i datorn med UG-mjukvara. Batchgenerering, inget behov av att mata in några urladdningsparametrar, så länge som elektrodnumret anges i verktygsmaskinen kan automatisk urladdningsbearbetning utföras. På detta sätt kan varje maskin spara cirka 2 timmars spänntid per dag, och den ursprungliga driften av två maskiner per capita kan reduceras till tre verktygsmaskiner per capita för bearbetning, och det kan också undvika arbetsstyckesfel orsakade av fel i manuella inmatning av urladdningsparametrar . Om företaget har tillräckliga medel kan det använda ett externt förjusteringsbord för att korrigera och centrera arbetsstycket före bearbetning och direkt bearbeta det för att spara fastspänningstid.
1) Samarbeta med programmering för att realisera papperslös drift, spara kostnader och förbättra effektiviteten.
2) Sekundär utveckling för att realisera EDM-utsläppsautomatisering, programmering och standardisering. Grundkonceptet är att operatören installerar elektroderna, delar upp arbetsstycket och sedan öppnar CNC-filen som genereras automatiskt genom programmering och urladdar automatiskt, inklusive automatisk komplettering av XYZ-data och urladdningsparametrar. Automatisk inställning, aktuell pulsbredd, etc.
3) Operatörens idiotsäker funktion kan bearbetas enligt programmet, och det finns inget behov av att ändra programmet för att förhindra manuella fel.
4) Implementera strikt de tre kontrollerna och de tre nr.
4. EDW trådskärningsgrupp
Inom formindustrin är EDW en oumbärlig del. Den har utvecklats från den ursprungliga snabba tråden till den nuvarande långsamma tråden med precision.
Trådskärning måste vara utrustad med en mängd olika fixturer för snabb fastspänning av delar, vilket effektivt kan öka fastspänningstiden, minska tiden för delar och tabelljämförelser och spara arbetskostnader. Bearbetningen av icke-precisionsdelar kan grovbearbetas med hjälp av en medelmatande verktygsmaskin (såsom skär, radposition, lutande topp, etc.), tiden för medelhög trådmatning att tjockna är dubbelt så lång som för snabbmatande tråd , och precisionsdelar kan bearbetas med galvaniserade trådar. Bearbetningshastigheten för galvaniserade trådar är 13 procent av den för koppartråd, men galvaniserade trådar Kostnaden blir något högre än koppartråd.
1) Samarbeta med programmering för att realisera papperslös drift, spara kostnader och förbättra effektiviteten.
2) Sekundär utveckling för att förverkliga EDW-bearbetningsprogrammering och standardisering.
3) Trådklippningsprogrammet är programmerat av en speciell person, och operatören utför idiotsäkra operationer och processer enligt programmet, utan att modifiera programmet för att förhindra manuella fel.
4) Implementera strikt de tre kontrollerna och de tre nr.
5. Gongslipgrupp
Svarvning, fräsning, slipning och borrning är relaterade komponenter i formproduktionsavdelningen.
Svarvar används främst för att bearbeta former, inre hål och trådar och cirkulära material. Fräsmaskinen används främst för bearbetning av fingerborgshål, skruvhål, vattentillförselhål, fjäderhål, gängning och grovbearbetning av formkomponenter. Slipmaskiner används främst för att avsluta formen på formkomponenter och kan bearbeta olika höghårda och superhårda material. Borrmaskiner används främst för att borra vattenhål.
Gongslipgruppen är en ren manuell process, en person är en maskin, nattskift är inte lämpligt för produktion av nattskift på grund av låg produktionseffektivitet, låg kostnad för verktygsmaskiner och låg avskrivningstakt. Vanligtvis producerar den främst formar. När den inte är upptagen kan den bearbeta mögelstandarder. Inventering av delar, som ska användas i formmontage i framtiden, om standarddelarna i lagerformen kan användas i stora mängder, kan bearbetningstiden för delarna minskas kraftigt, vilket förkortar formens produktions- och bearbetningscykel.
1) Utbilda anställda i gongslipningsteknik och behärska yrkeskunskaper såsom orsaker och förebyggande metoder för vanliga slip- och fräsdefekter.
2) Träna konstruktion, användning, justering och underhållsmetoder för vanliga verktyg, klämmor och mätverktyg.
3) Utbildning om typer, kvaliteter, specifikationer, prestanda, användning och underhållsmetoder för vanliga verktyg och slipskivor.
4) Utbildning i metallmaterials typer, kvaliteter, fräsnings- och slipprestanda samt termisk expansion och sammandragning.
5) Utbilda anställda att förstå ritmetoden för formritningar, konvertering och tillämpning av trigonometriska funktioner.
6) Utbildning av verktygsmaskiners specifikationer, prestanda, struktur, transmissionssystem och justeringsmetoder.
6. Formmonteringsgrupp
Montering är den sista processen efter att all bearbetning är klar, och den har en viktig och viktig position i hela formtillverkningen. Ur perspektivet av precisionsformproduktion är kraven för ledning och operatörer av monteringsverkstaden också mycket stränga, vilket återspeglas i kraven på produktkvalitet, efterbehandlingsdata för formdelar och underhåll av utseende. Kvalitetsmedvetenhet och operativ praxis.
Monteringsoperationen är en manuell operation som kräver tydligt tänkande och noggrant utförande. Innan du tar emot arbetsstycket för montering, kontrollera om det finns något utelämnande eller fel i varje limposition, hörnrensningsposition och monteringsposition. Var uppmärksam på arbetsmetoden under monteringen, inaktivera kvarnen under FIT och använd sandpapper och bryne för att ta bort knivlinjerna på ett litet antal ställen.
1) Formulera standarden "Riktlinjer för montering av formar" för att vägleda driftmetoderna för FIT-formar såsom radpositioner, insatser, lutande tak och formkärnor.
2) Formulera och förbättra "Mould Assembly Technical Manual", samla in tidigare och kända monteringsfall och tillhandahåll regelbundet utbildningsmaterial.
3) Avvikelser eller erfarenhetssammanfattningar görs regelbundet varje månad, och varje master gör PPT-utbildningsmaterial.
7. Form TE-grupp
TE:s mögelmodifieringsplan är mycket kritisk. Vissa mögelfabriker har inte stark TE professionell förmåga, vilket resulterar i frekventa mögelreparationer. Förutom kunder som modifierar formar är det mycket vanligt att de reparerar formar mer än tio gånger. Kostnaden för en formreparation varierar från några tusen yuan till tiotusentals yuan mer, och en av de främsta anledningarna till att en formfabrik inte är lönsam är att för många formar repareras.
1) För vanliga mögelproblem som cloaking, krympning, deformation, svetslinje, toppvit, etc., lista detaljerade lösningar per kategori.
2) För ändring av storleken är det nödvändigt att börja från 3D-objektet av stålmaterialet, sedan till produkten och sedan till formsprutningsparametrarna och gradvis undersöka orsaken.
3) TE bör sammanfatta erfarenheter, granska orsakerna till varje misslyckande med mögelreparation och förhindra att mögelreparationsplanen blir en experimentell plan.
8. Processplaneringsgrupp
Planen är relaterad till framstegskontrollen och leveransen av hela formen, och processen påverkar direkt formens precision och effektivitet, samt kvaliteten på den slutliga formprodukten. Varje del har en annan bearbetningsmetod, som måste beaktas fullt ut i kombination med bearbetningskostnad, driftssvårigheter och arbetstimmarseffektivitet, och processflödet bör ordnas rimligt.
1) Planen listar ett detaljerat schema, inklusive design, beställning, ankomst, formbas, ritning, standarddelar, lösa delar, formkärnor, insatser, lutande toppar, radpositioner, brikettblock, slitstarka ark, och så vidare för den detaljerade behandlingen.
2) Processuppföljningen är på plats i tid, och status på delar kontrolleras då och då enligt schemat varje dag.
3) Gör färgbilder av bearbetningstekniken (gör sekundär utveckling), formulera bearbetningsplanen i detalj, lista bearbetningsdetaljerna i detalj för den främre gjutformen, den bakre gjutformen, radposition, skär, etc., särskilj mellan programmering, CNC, gongbädd, slipmaskin, tråd Bearbetningssekvensen och stegen för skärning, gnistmaskin, svarv och borrmaskin kan minska väntetiden.
03
Särskilda hanteringsmetoder
1. Verktygsmaskiner
1) Ha en djupgående förståelse för varje verktygsmaskins prestanda och arbetsmetoder, och formulera "Användnings- och användningsanvisningar för maskinverktyg" för varje verktygsmaskin, så att tekniker kan använda verktygsmaskinen rimligt och effektivt.
2) Sortera ut vanliga onormala larm och hanteringsmetoder i daglig produktion, sammanställa och formulera "Vanliga onormala larm och hanteringsmetoder", samt utbilda alla drifttekniker. Utrusta tekniken med förmågan att hantera vanliga anomalier.
3) Enligt relevanta förslag från verktygsmaskintillverkaren och i kombination med den faktiska situationen, formulera "Machine Tool Maintenance Program" för användning av verktygsmaskiners förbrukningsvaror och dagligt underhåll, för att säkerställa en stabil bearbetningsnoggrannhet för verktygsmaskinen .
2. Verktygsverktyg
1) Mätverktygshantering: Kalibreringsbord, centreringsstav, bromsok, verktygsinställningsanordning,
Elektroniskt detekteringshuvud, sinustabell och andra mätverktyg är försedda med "Verktygsanvändning och underhållsinstruktioner" för att säkerställa att alla tekniker kan använda dem korrekt och underhålla dem noggrant, och de som är onormalt skadade kommer att straffas enligt systemet.
2) Fixturhantering: regelbunden slipbehandling av rundjärn, kodskylt, kodstav och andra fixturer för att säkerställa deras noggrannhet. (och registrera storleksändringar), skruvstäd, sugkopp, EROWA, trådskärning och andra jiggar förbereds i "Riktlinjer för användning och underhåll av jiggar", så att varje tekniker kan vara skicklig i att klämma fast.
3) Verktygshantering: För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och kontrollera bearbetningskostnaden. Skärhuvudena, spännhylsorna, handtagen, knivarna och skärkornen hanteras på ett centraliserat sätt, och grov, medium, fin, verkstad och inventarier lagras separat. Gör verktygsinventering, likvidation och inköpsrekvisition regelbundet. Utvärdera och registrera användningen av nya skärverktyg för att förstå egenskaperna hos olika typer av skärverktyg för att bearbeta olika material, använda skärverktyg på ett rimligt sätt och minska skärverktygskostnaderna samtidigt som du säkerställer kvalitet och effektivitet.
3. Datorsystem
1) Bygg ett lokalt nätverk i företagets lokala nätverk och ställ in olika åtkomsträttigheter för arbetsledare, kontorister, programmerare och överföringsdatorer.
2) Installera datorer för olika befattningar beroende på arbetets art, installera endast arbetsrelaterad programvara och förhindra att företagets resurser används för saker som inte har med arbetet att göra.
3) Gör enhetlig namnhantering för dokument och formulera "Dokumenthanteringsspecifikationer".
4. 5S förvaltning av verkstadsmiljö
Bara en bra arbetsmiljö kan producera bra saker. Endast genom att formulera ett hälsotjänstschema och områdesindelning och göra ett bra jobb i 5S av miljön på plats kan vi upprätthålla en tilltalande arbetsmiljö och producera bra saker. 1S sortering, 2S uträtning, 3S rengöring, 4S rengöring, 5S kvalitet.
5. Produktionsplats
1) Dela upp området och markera det, markera området för verktygsmaskinsutrustning, spännområde, område som ska bearbetas, färdigställt område, verktygsskåp, passage etc., överlåt ansvaret för att städa till personen och formulera "5S ledningsspecifikation för verkstaden".
2) Främja transparent förvaltning och publicera dagliga produktionsplaner, produktionsarrangemang, produktionssammanfattningar, kvalitet och effektivitet etc. på verkstadens anslagstavla för att skapa en bra arbetsatmosfär.
6. Personalhantering
Oavsett hur bra hårdvaruresurserna är, behöver de människor för att driva och komplettera dem. Människors kvalitet är direkt relaterad till effektiviteten av utrustningsanvändningen och kvaliteten på produkterna. Kvalitet och effektivitet bestäms främst av hårdvaruutrustning, process, kvalitet på tekniker, produktionsledning etc. Kvaliteten på tekniker är det viktigaste, och dess kvalitet påverkar direkt kvaliteten på arbetsstycket och effektiviteten. Förarens kvalitet kan förbättras från följande fem aspekter:
1) Arbetsmentalitet: En bra mentalitet är grunden för att göra ett bra jobb. Vanligtvis kommunicera effektivt med dem. De är överordnade och underordnade på att gå av jobbet och vänner efter jobbet, så att de kan känna värmen från laget. Odla sina arbetsvanor av aktivt, noggrant och ansvarsfullt arbete.
2) Grundläggande sunt förnuft: Som erfaren mekaniker är det mycket viktigt att förstå de grundläggande förutsättningarna. Varje mekaniker måste vara skicklig i sunt förnuft såsom placeringsriktningen för arbetsstycken, mätarkalibrering, centrering och resolut förhindra misstag. . Sätt upp varningsskyltar, formulera standardmetoder för rutinoperationer och betona upprepade gånger dessa sunt förnuftsoperationer vid vanliga tider, och tillåt aldrig sådana lågnivåmisstag.
3) Färdighetsträning: Formulera driftinstruktioner för olika maskiner, genomföra utbildning på plats för nyanställda och gamla anställda ansvarar för metoden att "passera, hjälpa och leda", så att de kan bli bekanta med maskinernas drift så snart som möjligt för att underlätta kontinuerlig skiftproduktion.
4) Medvetenhet om kvalitet och effektivitet: Odla medarbetarnas medvetenhet om kvalitet och effektivitet och formulera kvalitetsbearbetningsmallar för formkärnor, insatser, formbaser och elektroder. Låt varje anställd veta vilken typ av arbetsstycke vi måste producera för att bli kvalificerade och förhindra att NG-produkter flödar till nästa process. Förutom att undersöka det relevanta ansvaret för onormala arbetsstycken, är det också nödvändigt att analysera orsakerna, specificera förebyggande åtgärder och förbättringsåtgärder och lägga upp och tillkännage dem för att förhindra att samma misstag händer igen. Formulera snabbspänningsspecifikationer för att minska vilotiden och förbättra produktionseffektiviteten.
5) Promotionshantering Personalflödet i allmän programmering är mindre än för NC-, EDM- och EDW-tekniker. När programmering behövs kan vi överföra de tekniker som har presterat bra i företaget i 1-3 år till programmering, och vi kan lämna några personer som vi vill ha. Samtidigt kan det motivera medarbetarna.
6) Absolut lydnad. Anställda måste lyda sina överordnades arbetsordningar, utan dröjsmål eller motsägelse.
7. Systemspecifikation
Med ett förstklassigt hårdvarasystem och utmärkt personal behöver vi ett rimligt system och normer som vägleder alla, så att vi får en rättvis, positiv och energisk arbetsatmosfär. Systemspecifikationerna vi vill använda kan förklaras i detalj från processen för formbearbetning:
1) För att kommunicera och standardisera ritningarna och filerna måste ett "Handover Sheet" finnas tillgängligt för arbetsstyckets flöde.
2) Anställda ska fylla i "Arbetsdagens rapport" varje dag. Den första delen av detta formulär är att samla in hastigheten för verktygsmaskiner, den andra är att utvärdera de anställdas prestationer och den tredje är att räkna kostnaden för formar.
3) Prestationsnormer, för att förbättra allas arbetsentusiasm, enligt arbetsinnehållet i "Working Daily Report", kommer prestationen att bedömas.
8. Teknisk reserv
1) Driftdata för verktygsmaskiner.
2) Teknisk arbetsinformation.
3) Programmeringsteknisk information.
9. Produktionsarrangemang
Företaget är en plats där vinster genereras genom produktion av produkter. Ovanstående är att lägga grunden för effektiv produktion, lägga grunden, göra ett bra jobb i produktionen, tillverka högkvalitativa produkter och få kundkännedom är vårt yttersta mål. Av denna anledning är ledning och kontroll av verkstaden på plats i produktionen mycket viktig:
1) Efter att kunden officiellt har lagt en beställning för planen för hela uppsättningen av formar, håll ett bearbetningsgranskningsmöte i tid, sammankalla alla handledare och formulera ett schema, inklusive formämnen, beställning av material, design, programmering, bearbetning, CNC , EDM, trådklippning, montering Vänta på en viss tid.
2) Enligt den övergripande planen för formen, håll en fest för att hålla dig à jour med formstatusen för avdelningen, justera arbetsarrangemanget och samarbeta med den övergripande formplanen.
3) Implementering av datornätverkshantering, varje arbetsstycke på maskinen ingår i datorsystemet, och verkstaden inspekteras då och då för att lösa svåra bearbetningsproblem. Strikt egenkontroll av avlastade arbetsstycken, registrera data och spara självinspektionsrapporter. Implementera kontinuerligt skiftsystem, arrangera operatörer att turas om att äta för att säkerställa snabb leverans.
4) Bearbetningsstatusen för varje uppsättning formar måste spåras noggrant för att säkerställa att data är korrekta och heltäckande och registreras i datorsystemet. Låt alla chefer med auktoritet veta färdigställandestatusen för varje uppsättning formar genom datorsystemet.
5) Gör en systematisk sammanfattning av avdelningens produktionsproduktionsvärde, onormala motåtgärder och ny teknikinlärning varje vecka, och låt varje anställd känna till bristerna på avdelningen, så att produktionsstatusen är öppen och transparent.
04
Lön
I dagsläget använder vissa företag grundlön plus arbetstidsbonus för att beräkna lön. Fördelen är att det kan förbättra de anställdas entusiasm och effektivt öka produktionen. Nackdelen är dock att kvaliteten på formar inte kan garanteras. Anställda behöver bara slutföra uppgiften för att uppfylla standarden, och ansvarskänslan är inte stark. , så denna metod är inte tillrådlig för att producera formar med högre precision.
Det finns även en del företag som använder grundlön plus ersättning plus övertidsersättning för att beräkna lön, men förhållandet mellan övertidsersättning behöver vara rimligt, varken för högt eller för lågt. För hög övertidsersättning kommer att leda till låg produktionseffektivitet och anställda slutför inte arbetet på arbetstid. Arbetet kommer att lämnas till övertidsarbete på natten, vilket kommer generera mycket övertidsersättning, vilket kommer att leda till en stor ökning av arbetskostnaderna för företaget, men för låg övertidsersättning kommer också att göra att anställda inte alls vill arbeta övertid. . Om anställda tvingas arbeta övertid, kommer de anställdas ansvar att vara tydligt Gradvis minskar, produktionseffektivitet och kvalitet kommer gradvis att minska, så förhållandet mellan övertidsersättning måste hitta en relativ balanspunkt.
05
Sammanfatta
Även de bästa systemen och processerna är returpapper utan övervakning och implementering. Teambuilding är mycket viktigt, och talanger är mycket sällsynta. För att ett företag ska kunna göra vinster och växa sig starkare, förutom att beställningarna är tillräckliga, är produktkvalitet och leveranstid särskilt viktigt. Dessa kräver en grupp tekniska ryggraden och seriösa och ansvarsfulla personer. Komplett, företaget måste ha ett komplett system, anställda med starka förmågor ska befordras och deras löner ska höjas på lämpligt sätt, anställda med dåliga förmågor ska elimineras ordentligt och företagsledningen måste vara tydlig med belöningar och straff, så att företaget kan utvecklas snabbt.
