Hur många ytbehandlingsprocesser känner du till? Idag kommer jag att dela med mig av 21 typer av ytbehandlingsprocesser. Den animerade displayen kan hjälpa oss att förstå bättre. Låt oss öka vår kunskap tillsammans.
01
Mikrobågeoxidation
Mikrobågeoxidation, även känd som mikroplasmaoxidation, sker genom kombinationen av elektrolyt och motsvarande elektriska parametrar, på ytan av aluminium, magnesium, titan och deras legeringar, beroende på den momentana höga temperaturen och det höga trycket som genereras av ljusbågsurladdning , odlas matrismetalloxiden. keramiskt membranskikt.
02
Metalltrådsdragning
Metalltrådsdragning är en ytbehandlingsmetod som bildar linjer på arbetsstyckets yta genom att slipa produkter för att uppnå en dekorativ effekt.
03
bränna blått
Att bränna blått är att fylla hela slaktkroppen med färgad glasyr och sedan grädda den i en masugn med en ugnstemperatur på ca 800 grader . Den färgade glasyren smälts från en sandig fast substans till en vätska och efter kylning blir den en vacker färg fixerad på slaktkroppen. Glasyr, vid denna tidpunkt är färgglasyren lägre än koppartrådens höjd, så den måste fyllas med färgglasyr igen och sedan sintras, vanligtvis fyra eller fem gånger i rad, tills mönstret är fyllt till samma nivå som filigranmönstret.
04
kulblästring
Kulblästring är en kallbearbetningsprocess som bombarderar arbetsstyckets yta med pellets och implanterar kvarvarande tryckspänning för att förbättra arbetsstyckets utmattningshållfasthet.
05
sandblästring
Sandblästring är processen för rengöring och uppruggning av underlagets yta genom påverkan av höghastighetssandflöde, det vill säga att använda tryckluft som kraft för att bilda en höghastighetsstrålestråle för att spruta spraymaterialet (kopparmalm, kvartssand, korund, järnsand, Hainan-sand) med hög hastighet Till ytan på arbetsstycket som behöver behandlas ändras utseendet eller formen på den yttre ytan av arbetsstyckets yta.
06
etsning
Etsning är tekniken för att ta bort material med hjälp av kemisk reaktion eller fysisk påverkan. Vanligtvis hänvisar till etsning, även känd som fotokemisk etsning, vilket hänvisar till att ta bort skyddsfilmen från området som ska etsas efter exponeringsplattans framställning och framkallning, och kontakta kemisk lösning under etsning för att uppnå effekten av upplösning och korrosion, vilket bildar effekten av konkav-konvex eller ihålig gjutning.
07
IMD
IMD är In-Mold Decoration (in-mold decoration technology), även känd som beläggningsfri teknik. Det är en internationellt populär ytdekorationsteknik. Ytan är härdad och transparent film, det mellersta tryckmönsterlagret, det bakre formsprutningsskiktet och mitten av bläcket kan göra produkten motståndskraftig mot friktion. , förhindrar att ytan repas, och kan hålla färgen ljus och inte lätt att blekna under lång tid.
08
OMD
OMD Out Mold Decoration (Out Mold Decoration) är en förkortning för visuell, taktil och funktionell integrationsdisplay, och en dekorationsteknik utökad med IMD. Det är en 3D-ytdekorationsteknik som kombinerar utskrift, texturstruktur och metalliseringsegenskaper.
09
Laser carving
Lasergravering, även kallad lasergravering eller lasermärkning, är en process för ytbehandling med hjälp av optiska principer. Använd en laserstråle för att gravera ett permanent märke på ytan av ett material eller inuti ett transparent material.
10
EDM
Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är en speciell bearbetningsmetod som använder den elektriska erosionseffekten som genereras av pulsurladdningen mellan de två elektroderna nedsänkta i arbetsvätskan för att erodera ledande material. Verktygselektroder är vanligtvis gjorda av elektrokorrosionsbeständiga material med god ledningsförmåga, hög smältpunkt och enkel bearbetning, såsom koppar, grafit, koppar-volframlegering och molybden. Under bearbetningsprocessen har verktygselektroden också förlust, men den är mindre än erosionsmängden för arbetsstyckets metall, och till och med nästan ingen förlust.
11
laserbett
Laserprägling använder en laser med hög energidensitet för att reagera med stålets yta för att bilda ormskinn/etsning/päronmark eller andra former av textur.
bild
12
tapptryck
Kuddtryck är en av de speciella tryckmetoderna, det vill säga gravyr av stål (eller koppar, termoplast) används och ett krökt kuddtryckhuvud tillverkat av silikongummimaterial används för att doppa bläcket på gravyren på dynans yta skrivhuvud, och sedan till Text, mönster etc. kan skrivas ut genom att trycka på ytan på önskat objekt.
bild
13
skärmavbildning
Screentryck är att sträcka sidentyger, syntetiska tyger eller trådnät på skärmramen och använder metoden för manuell gravering av färgfilm eller fotokemisk plåtframställning för att få screentrycket att bildas. Modern screentryckteknik är att använda fotokänsliga material för att tillverka screentryckplåtar med hjälp av fotografisk plåttillverkning (så att screenhålen i den grafiska delen på screentryckplåten är genomgående hål och screenhålen på den icke-grafiska delen är blockerad. live). Under tryckning, genom extruderingen av skrapan, överförs bläcket till substratet genom den grafiska delens nät och bildar samma grafik som originalet.
bild
14
direkt termiskt tryck
Direkt termisk utskrift avser att applicera ett termiskt medel på papperet för att göra det till ett termiskt registreringspapper. Under inverkan av värme ändrar det termiska registreringspappret de fysiska eller kemiska egenskaperna hos ämnet (framkallaren) för att få en bild. en metod för
bild
15
värmeöverföring
Principen för termisk överföringsutskrift är att skriva ut det digitala mönstret på det speciella överföringspapperet genom skrivaren med speciellt överföringsbläck och sedan använda den speciella överföringsmaskinen för att överföra mönstret till produktens yta exakt under hög temperatur och högt tryck för att slutföra produktutskriften. systemet.
bild
16
Offset tryck
Litografiskt tryck Eftersom den grafiska delen och den icke-grafiska delen av det litografiska trycket är på samma plan, för att få färgen att särskilja mönsterdelen eller den icke-mönsterdelen av tryckplåten, med hjälp av principen om olja-vatten separation, tryckplåten är först. Vattenförsörjningsanordningen för delen tillför vatten till den icke-grafiska delen av tryckplåten, vilket skyddar den icke-grafiska delen av tryckplåten från bläck. Därefter tillförs bläck till tryckplåten av tryckdelens bläcktillförselanordning. Eftersom den icke-grafiska delen av tryckplåten är skyddad av vatten, kan bläcket endast tillföras den grafiska delen av tryckplåten. Slutligen överförs bläcket på tryckplåten till huden, och sedan används trycket mellan gummivalsen och tryckcylindern för att överföra bläcket på huden till substratet för att slutföra en utskrift. Därför är litografi ett slags indirekta tryckmetoder.
bild
bild
17
krökt yttryck
Böjd yttryckning är att sätta bläcket i djuptrycket med graverad text eller mönster först, kopiera sedan texten eller mönstret på den böjda ytan, använd sedan den böjda ytan för att överföra texten eller mönstret till ytan av den gjutna produkten, och slutligen använd värmebehandling eller ultraviolett ljusbestrålning. Bläcket härdar.
bild
18
varmstämpling
Varmstämpling, allmänt känd som "varmstämpling", avser varmstämpling av text och mönster av färgad folie och annat material på omslaget en eller fyra av bokens inbundna bokomslag och bokens baksida, eller prägling av olika konvexa och konkava böcker titlar eller mönster genom att trycka på .
bild
19
vattenöverföringsutskrift
Vattentransfertryck är ett slags tryck som använder vattentryck för att hydrolysera transferpapperet/plastfilmen med färgmönster. Den tekniska processen inkluderar tillverkning av vattenöverföringstryckpapper, blötläggning av blompappret, mönsteröverföring, torkning och färdig produkt.
bild
20
platt screentryck
För platt screentryck är tryckformen en polyester- eller nylonskärm (blomversion) fäst på en fyrkantig ram med ett ihåligt mönster. Färgpastan kan passera genom mönstren på blomplattan, och nätet stängs med ett polymerfilmskikt utan mönster. Vid tryck pressas blomplattan tätt mot tyget, färgpastan fylls på blomplattan och skrapan används för att skrapa fram och tillbaka för att få färgpastan att tränga igenom mönstret och nå tygets yta.
bild
tjugoett
kalandrering
Kalandrering kallas också för kalandrering. Den sista processen av tung läderfinish. Använda fibrernas plasticitet under blandade värmeförhållanden för att platta till tygets yta eller rulla ut parallella fina sneda linjer för att förbättra finishprocessen för tygets lyster. Efter att materialet matats, värmts och smälts, formas det till ett ark eller en film, kyls och rullas ihop. Det mest använda kalandrerade materialet är polyvinylklorid.
