När flygplanets landningsställ renoveras, om kromskiktet på den främre svängtappen är slitet utöver standarden, kommer det att behöva repareras på djupet. Efter att kromskiktet har tagits bort måste det pläteras igen med krom. Storleken på det nyligen pläterade kromskiktet kommer i princip att överstiga reparationsomfånget, vilket kräver Utför slipning och efterbehandling för att återställa storleken på kromskiktet till designområdet. Introducerar främst flera malningsmetoder för att återställa storleken på kromskiktet.
DEL 1
Förord
Som den huvudsakliga bärande strukturen för flygplanet och den huvudsakliga kraftbärande strukturen under start och landning kommer landstället att korroderas eller skadas i varierande grad efter långvarig användning eller flera starter och landningar. Även om den är pläterad Det kromlagrade huvudlandningsställets främre svängtapp har avsevärt förbättrat slitage- och korrosionsbeständighet. Vid renovering fann man också att kromskiktet på stiftet fortfarande uppvisade varierande grad av slitage, och baskroppen på några främre svängtappar visade till och med tecken på korrosion. . Därför skulle en ombyggnad kräva en djup reparation av den främre svängtappen följt av en kromskiktsrestaurering. En vanlig cylindrisk slipmaskin kan användas för att återställa storleken på den cylindriska direktstiftsdelen av den främre svängtappen, men för dimensionsrestaureringen av det sfäriska kromskiktet krävs en speciell slipmetod för att möta behoven. För närvarande finns det huvudsakligen följande slipmetoder för sfäriska kromskikt: bearbetning av formade slipskivor, skålformade slipskivor, formningsmetod, centerlös slipmetod och programmerad bearbetningsmetod.
Svårigheten med att bearbeta det sfäriska kromskiktet är den höga hårdheten hos kromskiktet (57~62HRC), vilket kräver användning av en slipskiva med lägre partikelstorlek samtidigt som ytjämnheten säkerställs efter slipning. Eftersom formen är sfärisk är det svårt att möta efterfrågan med vanlig cylindrisk sliputrustning.
DEL 2
Formslipskiva bearbetningsmetod
Bearbetningsmetoden för formningsslipskivor (se figur 1) är en vanlig metod för bearbetning av sfäriska ytor i början. Det modifierar huvudsakligen slipytan på slipskivan till den sfäriska bågytan på den sfäriska ytan. Det måste säkerställas att slipskivans bredd är bredare än den sfäriska ytans bredd, annars kommer det inte att vara möjligt att slipa den sfäriska ytan. Raka hela sfären. Dessutom måste diamantpennan för slipning av slipskivor vara tillräckligt vass så att slipskivan kan trimmas för att passa den sfäriska ytan.
bild
Figur 1 Schematiskt diagram av bearbetningsmetod för formning av slipskivor
Eftersom under slipningsprocessen krymper diametern på kromskiktet på den sfäriska ytan ständigt, och slipskivan förbrukas också ständigt. Därför, ur ett mikroperspektiv, är kontaktytan inte en bågyta, vilket resulterar i en större lokal diameter på den markerade sfäriska ytan. eller mindre. Och när slipskivan kläds upprepade gånger, kommer den upprepade positioneringsnoggrannheten hos utrustningen också att läggas över slipskivans dressing, vilket resulterar i att den trimmade slipskivans kontaktyta inte är en äkta bågyta, vilket också kommer att påverka sfäriciteten av markens sfäriska yta.
Efter att slipskivan har demonterats och sedan återinstallerats, om mängden borttagning vid slipning av slipskivan inte når djupet av den ursprungliga bågen, kommer även den trimmade slipskivans bågkontaktyta att ge en liten snedställning [1]. Detta är förbandsinställningen efter ominstallation. Det orsakas av felet mellan slipskivans startpunkt och den ursprungliga bågens startpunkt.
Därför är bearbetningsmetoden för formning av slipskivor mest lämplig för att bearbeta sfäriska ytor med en enhetlig diameter i partier, och försök samtidigt att inte montera och demontera slipskivan för att undvika att öka startpositionsfelet för slipskivans förband.
DEL 3
Bearbetningsmetod för skålslipskiva
Den skålformade slipskivans bearbetningsmetod (se figur 2) är relativt enkel, den bearbetade sfäriska ytan har hög precision och slipskivan är också bekväm. Vid bearbetning, se till att diametern på den skålformade slipskivan är bredare än bredden på den sfäriska ytan som ska bearbetas. Den använder bågen på slipskivans mun för att komma i kontakt med arbetsstyckets bågyta, och slipskivan och arbetsstycket roterar samtidigt för att slipa den sfäriska ytan. Denna metod kräver ingen speciell utrustning och verktyg för formning av slipskivor. Eftersom slipskivan är i bågkontakt med den sfäriska ytan, även om det finns lokalt slitage, kommer det inte att påverka den sfäriska ytans slipkvalitet. Men den kan bara användas på speciell sfärisk sliputrustning, eftersom generell cylindrisk sliputrustning inte kan installera skålformade slipskivor korrekt. Om denna metod används för att slipa den främre svängtappen på landstället, krävs speciell utrustning för cylindrisk slipmaskin.
bild
Figur 2 Schematiskt diagram över bearbetningsmetoden för skålformad slipskiva
DEL 4
utvecklingsmetod
Genereringsmetoden använder en platt slipskiva. Den yttre cirkulära ytan på den trimmade platta slipskivan bringas i kontakt med ytan på arbetsstycket som ska slipas. Arbetsstycket roterar runt axeln och roterar åt vänster och höger i en viss vinkel runt den sfäriska diametern vinkelrätt mot axeln. Vid denna tidpunkt roterar den med hög hastighet. Slipskivans yta kommer att slipa kontaktytan ljust [2], som visas i figur 3. Dessutom kan samma slipskiva användas för att slipa sfäriska ytor med olika sfäriska diametrar. Slipskivans krav på slipning är desamma som för vanlig cylindrisk slipning. Principen för denna slipmetod hör emellertid också till slipningen av en speciell sfärisk sliputrustning. Utrustningen måste kunna rotera arbetsstycket åt vänster och höger runt den sfäriska diameterriktningen vinkelrätt mot axeln. Denna metod kan inte användas direkt på en cylindrisk slipmaskin.
DEL 5
Centerless slipmetod
Den mittlösa slipmetoden (se figur 4) har en viss likhet med den formade slipskivans bearbetningsmetod. Den modifierar huvudsakligen slipskivan till en bågyta med samma diameter som den sfäriska ytan. Centerlös slipning kräver dock att slipstyrskivan också trimmas till en sfärisk yta. Storleken på den sfäriska diametern, ett cirkulärt utrymme som är samma som den sfäriska diametern bildas mellan den mittlösa slipskivan och styrskivan, som används för att slipa det sfäriska arbetsstycket. Den största fördelen med centerless slipning jämfört med formad slipskiva är att den inte kräver exakt fastspänning. Den sfäriska tappen placeras mellan slipskivan och styrskivan och slipningen kommer att centreras automatiskt. Effekten efter slipning påverkas också mycket av slipskivans bågform. , om bågen som trimmas av slipskivan inte är tillräckligt rund, kommer det lätt att leda till en stor lokal avvikelse av den sfäriska diametern.
bild
Figur 4 Schematiskt diagram över bearbetningsmetod för centrumlös slipning
DEL 6
programmeringsmetod
Klä in slipskivan till en bågyta, ställ in verktygskompensationen i utrustningen och använd CNC-tvåaxlig interpolation för att köra bågprogrammet för att slipa det sfäriska arbetsstycket. Eftersom slipskivan ständigt slits under slipprocessen, blir också slipskivans bågvinkel ständigt mindre. Det är nödvändigt att ständigt trimma slipskivans bågyta. Samtidigt krävs kompenseringen av programverktyget [3] för att säkerställa slipskivans rundhet. Bågytan följer en bågbana för att säkerställa noggrannheten hos den sfäriska ytan som slipas av slipskivan. Den sfäriska ytan som slipas med denna metod (se figur 5) kommer också att ha olika lokala sfäriska diametrar. Samtidigt finns det vissa krav på slipskivans bredd och om det finns raka skaft i båda ändar av den sfäriska ytan.
bild
Figur 5: Schematiskt diagram av programbearbetningsmetod
DEL 7
Slutsats
Var och en av ovanstående bearbetningsmetoder har sina egna fördelar och nackdelar, och vissa slipbearbetningsmetoder kräver speciella verktygsmaskiner för att uppfylla kraven. För vanliga cylindriska slipmaskiner, om de behöver modifieras för slipning av sfäriska ytor, kan bearbetningsmetoden för formningsslipskivor användas, som är lätt att använda och har en hög framgångsfrekvens. För den faktiska situationen är det nödvändigt att välja en lämplig metod baserat på verkstadens faktiska behov och den utrustning den har för att slipa och avsluta kulstiftet för att återställa storleken på kromskiktet till designkraven.
