Förutsättningen för rimlig design: förstå materialets egenskaper och välj lämpligt fixturmaterial.
Positioneringsmetod ett
En positioneringsmetod baserad på ett plan. Positioneringskomponenter inkluderar stödplattor, justerbara stöd och flytande självpositionerande stöd etc. Metoderna för positionering på produktytan är följande.
Positioneringsmetod två
En positioneringsmetod och positioneringskomponenter baserad på den yttre cylindriska ytan av arbetsstycket. När en yttre cylindrisk yta på arbetsstycket används som positioneringsreferens är den vanliga positioneringsmetoden att installera den yttre cylindern i ett runt hål, ett halvcirkulärt hål, ett V-format block eller en centrerande klämmekanism.
2.1 Montera den yttre cylindern i det runda hålet
2.2 Installera den yttre cylindern i ett V-format block
2.3 Installera den yttre cylindern i centreringsklämmekanismen
Positioneringsmetod tre
Positioneringsmetoden och positioneringskomponenterna för arbetsstycket tar det cirkulära hålet som positioneringsreferens. När positioneringsreferensen är ett cirkulärt hål, används vanligtvis positioneringsstiftet och positioneringsdornen för positionering. Dessutom kan den placeras med hjälp av en centrerande klämmekanism.
3.1 Placering av lokaliseringsstift
3.2 Positionering av dornpositionering
3.3 Placering av centreringsspännmekanismen
De huvudsakliga orsakerna till felet i bearbetningsstorleken i CNC-bearbetning är: på grund av storleken och geometriska formfelet för själva positioneringsdatumet och gapet mellan positioneringsdatumet och positioneringselementet, ovanstående två orsaker till positioneringsdatumet för positioneringsdatumet. samma sats av arbetsstycken längs bearbetningsstorlekens riktning. Den maximala förskjutningen kallas positioneringsreferensförskjutningsfelet. Därför bör följande positioneringselement uppmärksammas vid design av fixturer för CNC-bearbetning:
1) Arbetsstyckets sex frihetsgrader är alla begränsade av positioneringselementen i fixturen och intar en helt bestämd unik position i fixturen, vilket kallas fullständig positionering.
2) Enligt de olika bearbetningskraven för arbetsstyckets bearbetningsyta kan antalet positioneringsstödpunkter vara mindre än sex. Vissa frihetsgrader påverkar bearbetningskraven och vissa frihetsgrader har ingen effekt på bearbetningskraven. Denna positioneringssituation kallas ofullständig positionering. Ofullständig positionering är tillåten.
3) Enligt bearbetningskraven begränsas inte den frihetsgrad som bör begränsas, vilket kallas underpositionering. Undermålsättning är inte tillåten. Eftersom underpositionering inte kan garantera bearbetningskrav.
4) Positioneringen där en eller flera frihetsgrader för arbetsstycket upprepade gånger begränsas av olika positioneringselement kallas överpositionering. När överpositionering orsakar deformation av arbetsstycket eller positioneringselement och påverkar bearbetningsnoggrannheten, bör det vara strängt förbjudet. Överpositionering påverkar dock inte bearbetningsnoggrannheten, utan förbättrar bearbetningsstabiliteten.
Positioneringsdesignexempelanalys
Svarv-tee-klämman på bilden ovan består av chassi, fjäder, rörligt block, käft, positioneringsstift och så vidare. Ur säkerhetssynpunkt är det inte svårt att se att fixturen har defekter: när fixturen är installerad på svarven för att börja bearbeta är spindelrotationens centrumlinje vinkelrät mot positioneringsstiftet som är installerat på fixturen. Om det inte finns något idiotsäkert, kommer spindelns roterande positioneringsstift att kastas ut för att orsaka fara. Därför, förutom att fokusera på designelementen, kräver positioneringen av arbetsstycket också en förståelse för processen.
