Bearbetningscentra är ofta indelade i vertikala bearbetningscentra, horisontella bearbetningscentra, portalbearbetningscentra och universella bearbetningscentra beroende på spindelns tillstånd i rymden. Bearbetningscentrets spindel kallas ett vertikalt bearbetningscentrum i ett vertikalt tillstånd i rymden, och det horisontella bearbetningscentret kallas ett horisontellt bearbetningscentrum där spindeln är i ett horisontellt tillstånd i rymden.
bild
(1) Vertikalt bearbetningscenter: den strukturella formen är mestadels fast kolumntyp, och arbetsbänken är rektangulär, vilket är lämplig för bearbetning av skiva, hylsa och plåtdelar. Vertikala bearbetningscentra har vanligtvis tre linjära rörelsekoordinater, XYZ-axel och en fjärde axel. En axel kan installeras på bordet.
Det vertikala bearbetningscentret är lätt att klämma fast, lätt att använda, lätt att observera bearbetningssituationen och bekvämt att felsöka programmet, men på grund av påverkan av höjden på kolonnen och verktygsbytesmekanismen kan den inte bearbeta delar som är för hög. Det vertikala bearbetningscentret har en enkel struktur, ett litet fotavtryck och ett lågt pris.
bild
(2) Horisontellt bearbetningscentrum: Vanligtvis används en rörlig pelare, och huvudstocken är mellan de två pelarna och rör sig upp och ner längs styrskenan. Horisontella bearbetningscentra har vanligtvis tre linjära rörelsekoordinater, vända mot verktygsmaskinen, förflyttning åt vänster och höger är X-axeln, förflyttning fram och tillbaka är Z-axeln, och att flytta upp och ned är Y-axeln. Horisontella bearbetningscentra kan också ha en fjärde axel, A-axeln, monterad på bordet. Delar som spiralformade cylindriska kammar kan bearbetas. Det horisontella bearbetningscentret är obekvämt att observera när du felsöker programmet och försöker skära stift, det är obekvämt att övervaka under bearbetning och det är obekvämt att klämma och mäta delar, men det är lätt att ordna stift under bearbetning. Jämfört med det horisontella bearbetningscentret är det vertikala bearbetningscentrets struktur komplex, golvytan är stor och priset är högre.
bild
(3) Longmen bearbetningscenter: De flesta av dess spindlar är vertikalt inställda, med ATC-system och utbytbara spindelhuvuden. Systemprogramvaran har många funktioner och kan användas för flera ändamål, lämplig för bearbetning av stora delar.
bild
(4) Universellt bearbetningscenter: Det universella bearbetningscentret är ett femsidigt bearbetningscenter, som har funktionerna som ett vertikalt bearbetningscenter och ett horisontellt bearbetningscenter. Efter att arbetsstycket har klämts en gång kan det slutföra bearbetningen av alla sidor och toppytor utom monteringsytan. Vanliga universella bearbetningscentra är:
1. Spindeln kan roteras 90 grader, vilket kan fungera som ett vertikalt bearbetningscenter eller ett horisontellt bearbetningscenter.
2. Spindeln ändrar inte riktning, och arbetsbordet roterar 90 grader med arbetsstycket. Slutför bearbetningen av de fem ansiktena.
Kort sagt, enligt arbetsbänkens antal och funktion: det finns en-arbetsbänksbearbetningscenter, dubbelarbetsbänkbearbetningscenter och multi-arbetsbänksbearbetningscenter.
Bearbetningscentrets struktur
(1) Grundläggande komponenter. Det är den grundläggande strukturen för bearbetningscentret, som består av bädd, pelare och arbetsbänk. De bär huvudsakligen den statiska belastningen från bearbetningscentret och skärbelastningen som genereras under bearbetningen, så de måste ha tillräcklig styvhet. Dessa stora delar kan vara gjutjärnsdelar eller svetsade stålkonstruktionsdelar, som är de största volym- och viktdelarna i bearbetningscentret. AKIRA-SEIKI gjutgods är tillverkade av högkvalitativa Meehanite gjutgods, som är värmebehandlade för hög stabilitet.
(2) Spindelkomponenter. Den består av spindellåda, spindelmotor, spindel och spindellager och andra delar. Start, stopp och hastighetsändring av spindeln styrs alla av CNC-systemet. För mer CNC-kunskap, sök på det offentliga kontot "CNC-programmeringsundervisning" för att få gratis handledning och delta i skärrörelsen genom verktyget installerat på spindeln, vilket är kraftuttaget från skärbearbetning. del. Det är en nyckelkomponent i bearbetningscentret, som bestämmer bearbetningsnoggrannheten och stabiliteten för bearbetningscentret.
(3) CNC-system. CNC-delen av bearbetningscentret består av cNc-enhet, programmerbar styrenhet PLC, servodrivenhet och manöverpanel.
(4) Automatiskt verktygsbytessystem. Den består av verktygsmagasin, manipulatordrivmekanism och andra komponenter. När det är nödvändigt att byta verktyg, utfärdar CNC-systemet en instruktion och manipulatorn (eller på annat sätt) tar ut verktyget ur verktygsmagasinet och lägger det i spindelhålet. Den löser uppgiften med automatisk lagring, urval, hantering och utbyte av verktyg mellan processer i den kontinuerliga bearbetningen av flera processer efter att arbetsstycket klämts en gång.
bild
Supertillverkade bilder träffade 12 mekaniska "Big Macs", som du kanske aldrig har sett
Verktygsmagasinet (knivhuvudet) är en anordning som lagrar alla verktyg som används i bearbetningsprocessen. Verktygsmagasinet har en skivkedjetyp och andra kapaciteter som sträcker sig från några till hundratals. Verktygsarmens struktur har också olika former beroende på den relativa positionen och strukturen av verktygsmagasinet och spindeln, såsom: enkelarmstyp, dubbelarmstyp etc. Vissa bearbetningscentra använder direkt spindelns rörelse lådan eller verktygsmagasinet för att byta verktyg utan att använda verktygsarmen.
(5) Hjälpanordningar. Inklusive smörjning, kylning, borttagning av spån, skydd, hydrauliskt tryck, pneumatik och detekteringssystem och andra delar. Även om dessa enheter inte direkt deltar i skärrörelsen, spelar de en roll för att garantera bearbetningseffektiviteten, bearbetningsnoggrannheten och tillförlitligheten hos bearbetningscentret, så de är också en oumbärlig del av bearbetningscentret.
(6) APC automatiskt pallbytessystem. För att förverkliga den obemannade driften av en del eller ytterligare förkorta icke-bearbetningstiden, söker vissa bearbetningscentra det officiella kontot "NC-programmeringsundervisning" för mer CNC-kunskap för att få gratis handledning och använda flera automatiska utbytesarbetsbänkar för att reservera arbetsstycken. Medan den är installerad på arbetsbänken för bearbetning kan en eller flera arbetsbänkar även lasta och lossa andra delar. När bearbetningen av delarna på en arbetsbänk är klar kommer arbetsbänken automatiskt att bytas ut för att bearbeta nya delar. Minska hjälptiden och förbättra bearbetningseffektiviteten.
Det huvudsakliga bearbetningsobjektet för bearbetningscentret
(1) Delar av lådtyp: Delar av lådtyp avser i allmänhet delar med mer än ett hålsystem, ett hålrum inuti och en viss proportion i längd-, bredd- och höjdriktningarna.
(2) Komplexa krökta ytor: Det är svårt eller till och med omöjligt att färdigställa komplexa krökta ytor med vanliga bearbetningsmetoder.
(3) Specialformade delar: Specialformade delar är delar med oregelbundna former, och de flesta av dem kräver blandad bearbetning av punkter, linjer och ytor, såsom skiftgafflar.
(4) Skiv-, hylsa- och plåtdelar: med kilspår, eller radiella hål, eller fördelade hål på ändytan, skivhylsor eller axeldelar med böjda ytor, såsom hylsor med flänsar, med kilspår eller fyrkantiga huvuden Axeldelar, etc. ., samt plåtdelar med fler hål, såsom olika motorkåpor etc. Skivdelar med fördelade hål och krökta ytor på ändytan bör välja ett vertikalt bearbetningscentrum, och ett horisontellt bearbetningscentrum med radiella hål kan väljas.
(5) Delar som tas i produktion med jämna mellanrum: Vid bearbetning av detaljer med ett bearbetningscenter omfattar tiden som krävs huvudsakligen grundtid och beredningstid, varav beredningstiden utgör en stor del, såsom: processberedning, programmering av delar, första stycket provskärning, etc., dessa Tiden är mycket lång, och användningen av bearbetningscentra kan lagra innehållet i dessa tider för upprepad användning i framtiden. Detta sparar tid vid senare bearbetning av detaljen. Produktionscykeln kan avsevärt förkortas.
