Som det vanligaste verktyget vid hålbearbetning används borr i stor utsträckning vid mekanisk tillverkning, särskilt för bearbetning av hål i delar som kylanordningar, rörplåtar av kraftgenereringsutrustning och ånggeneratorer. Ansökan är särskilt omfattande och viktig.
1. Egenskaper för borrning
Borrar har vanligtvis två huvudskäreggar. Under bearbetningen skär borren medan den roterar. Borrkronans spånvinkel ökar från den centrala axeln till den yttre kanten. Skärhastigheten för borrkronan ökar när den närmar sig den yttre cirkeln, och skärhastigheten minskar mot mitten. Skärhastigheten för borrkronans rotationscentrum är noll. Mejselkanten på borrkronan är belägen nära rotationscentrumets axel, mejselkanten har en stor extra spånvinkel, inget spånutrymme och skärhastigheten är låg, vilket kommer att generera ett stort axiellt motstånd. Om mejseleggen är slipad till typ A eller typ C i DIN1414, och skäreggen nära den centrala axeln har en positiv spånvinkel, kan skärmotståndet minskas och skärprestandan kan förbättras avsevärt.
Beroende på olika arbetsstyckesformer, material, strukturer, funktioner etc., kan borrar delas in i många typer, såsom höghastighetsstålborrar (spiralborrar, gruppborrar, plana borrar), solida hårdmetallborrar, vändbara grunda hålborrar, djuphålsborrar etc. Borrar, trepaneringsborrar och utbytbara huvudborrar mm.
bild
2. Spånbrytning och spånborttagning
Skärningen av borren utförs i ett hål med ett smalt utrymme, och spånen måste släppas ut genom borrspåret, så spånformen har stor inverkan på borrens skärprestanda. Vanliga spånformer inkluderar flingspån, rörformiga spån, nålspån, koniska spiralspån, bandspån, fläktspån, pulverspån, etc.
Nyckeln till borrprocessen--Swarf Control
①Små spån blockerar kantspåret, påverkar borrningsnoggrannheten, minskar borrkronans livslängd och bryter till och med borrkronan (som pulverspån, solfjäderformade spån etc.);
②Långa spån trasslar in borrkronan, hindrar driften, gör att borrkronan går sönder eller förhindrar att skärvätskan kommer in i hålet (som spiralspån, bandspån, etc.).
Så här löser du problemet med felaktig spånform:
① Öka matningshastigheten, intermittent matning, slipa mejselkanten, installera en spånbrytare och andra metoder för att förbättra effekterna av spånbrytning och spånavlägsnande separat eller i kombination, och eliminera problem som orsakas av spån.
②Den kan borras med en professionell spånbrytare. Till exempel: Att lägga till en designad spånbrytare i borrkronans skåra bryter spånorna till spån som är lättare att ta bort. Skräp släpps ut smidigt längs spåret utan att täppa igen spåret. Därför har den nya spånbrytaren fått en mycket jämnare skäreffekt än den traditionella borren.
Samtidigt gör de korta och trasiga järnspånen det lättare för kylvätskan att strömma till borrspetsen, vilket ytterligare förbättrar värmeavledningseffekten och skärprestanda under bearbetning. Och eftersom den nyligen tillkomna spånbrytaren penetrerar hela spåret på borrkronan, kan den fortfarande behålla sin form och funktion efter upprepad slipning. Förutom ovanstående funktionella förbättringar är det värt att nämna att denna design stärker borrkroppens styvhet och avsevärt ökar antalet borrade hål före en enda slipning.
3. Borrnoggrannhet
Hålets noggrannhet är huvudsakligen sammansatt av faktorer som öppningsstorlek, positionsnoggrannhet, koaxialitet, rundhet, ytjämnhet och öppningsgrader.
Faktorer som påverkar noggrannheten hos det bearbetade hålet under borrning:
① Spännnoggrannhet och skärförhållanden för borrkronan, såsom verktygshållare, skärhastighet, matningshastighet, skärvätska, etc.;
②Borns storlek och form, såsom borrlängd, bladform, borrkärnas form, etc.;
③ Formen på arbetsstycket, såsom formen på sidan av hålet, formen på hålet, tjockleken, tillståndet för fastspänningen, etc.
1. Brotschning
Broschning orsakas av att borrkronan svänger under bearbetningen. Verktygshållarens svängning har stor inverkan på positioneringsnoggrannheten för öppningen och hålet, så när verktygshållaren är kraftigt sliten bör en ny verktygshållare bytas ut i tid. När man borrar små hål är det svårt att mäta och justera svingen, så det är bäst att använda en borr med ett tjockt handtag och en liten bladdiameter med bra koaxialitet mellan bladet och skaftet. När man använder en omslipningsborr är orsaken till minskningen av hålnoggrannheten främst på baksidans asymmetriska form. Att kontrollera egghöjdsskillnaden kan effektivt begränsa skärexpansionen av hålet.
2. Hålets rundhet
På grund av borrkronans vibration är mönstret för borrade hål lätt polygonalt och linjer som räfflade linjer visas på hålväggen. Vanliga polygonala hål är mestadels triangulära eller femkantiga. Anledningen till det triangulära hålet är att borrkronan har två rotationscentra vid borrning och de vibrerar med en frekvens av 600 gånger. Den främsta orsaken till vibrationerna är det obalanserade skärmotståndet. Tja, motståndskraften är obalanserad under den andra skäromgången, och den sista vibrationen upprepas igen, men vibrationsfasen har en viss offset, vilket resulterar i rifling av linjer på hålväggen. När borrdjupet når en viss nivå ökar friktionen mellan borrkronans kantyta och hålväggen, vibrationen dämpas, räfflinan försvinner och rundheten blir bättre. Denna typ av hål är trattformad från längdsnittet. Av samma anledning kan även femkantiga och sjukantiga hål uppstå under skärning. För att eliminera detta fenomen bör, förutom att kontrollera chuckens vibration, skäreggens höjdskillnad, baksidans asymmetri och bladformen etc., åtgärder vidtas för att förbättra styvheten hos borr, öka matningen per varv, minska ryggvinkeln och slipa mejsel och andra åtgärder.
3. Borra hål på lutande och krökta ytor
När skärytan eller borrytan på borrkronan är en lutande yta, en krökt yta eller ett steg, är positioneringsnoggrannheten dålig, och eftersom borrkronan är radiell och enkelsidig vid denna tidpunkt reduceras verktygets livslängd .
För att förbättra positioneringsnoggrannheten kan följande åtgärder vidtas:
1. Borra mitthålet först;
2. Fräsa hålsätet med en pinnfräs;
3. Välj en borr med bra penetration och styvhet;
4. Minska matningshastigheten.
4. Hantering av grader
Under borrning kommer grader att uppstå vid ingången och utgången av hålet, speciellt vid bearbetning av tuffa material och tunna plåtar. Anledningen är att när borrkronan ska borra igenom genomgår det bearbetade materialet plastisk deformation. Vid denna tidpunkt deformeras den triangulära delen som ska skäras av borrkronans skäregg nära ytterkanten till utsidan av den axiella skärkraften, och den yttre kanten av borrkronan under verkan av avfasning och markfasetter , är den ytterligare böjd för att bilda rullade kanter eller grader.
4. Bearbetningsförhållanden för borrning
Katalogen i den allmänna produktkatalogen för borrkronor har en "Basic Cutting Amount Reference Table" ordnad efter bearbetningsmaterial. Användare kan referera till skärmängden som tillhandahålls av den för att välja skärförhållanden för borrning. Huruvida valet av skärförhållanden är lämpliga bör uttömmande bedömas genom provskärning och baserat på faktorer som bearbetningsnoggrannhet, bearbetningseffektivitet och borrlivslängd.
1. Borrlivslängd och bearbetningseffektivitet
Under förutsättningen att de tekniska kraven för det arbetsstycke som ska bearbetas ska uppfyllas, bör huruvida borrkronan används på rätt sätt mätas omfattande baserat på borrkronans livslängd och bearbetningseffektivitet. Utvärderingsindexet för borrkronans livslängd kan väljas från skäravståndet; utvärderingsindexet för bearbetningseffektiviteten kan väljas från matningshastigheten. För höghastighetsstålborrkronor påverkas borrkronans livslängd kraftigt av rotationshastigheten och mindre påverkad av matningshastigheten per varv. Därför kan bearbetningseffektiviteten förbättras genom att öka matningshastigheten per varv, samtidigt som en längre borrlivslängd säkerställs. Men det bör noteras att om matningshastigheten per varv är för stor kommer spånen att tjockna och orsaka spånbrytningssvårigheter. Därför är det nödvändigt att bestämma intervallet för matningshastigheten per varv som kan bryta spån smidigt genom provskärning. För hårdmetallborrar har skäreggen en stor avfasning i negativ spånvinkelriktning, och det valfria matningsområdet per varv är mindre än för höghastighetsstålborrar. Om matningen per varv överskrider detta intervall under bearbetningen kommer användningen av borren att minska. liv. Eftersom värmebeständigheten hos hårdmetallborrar är högre än för höghastighetsstålborrar, har rotationshastigheten liten effekt på borrarnas livslängd. Därför kan metoden att öka rotationshastigheten användas för att förbättra bearbetningseffektiviteten för hårdmetallborrar samtidigt som borrarnas livslängd säkerställs.
2. Rationell användning av skärvätska
Skärningen av borrkronan utförs i ett hål med ett smalt utrymme, så typen av skärvätska och insprutningsmetoden har stor inverkan på borrkronans livslängd och hålets bearbetningsnoggrannhet. Skärvätskor kan delas in i två kategorier: vattenlösliga och vattenolösliga. Icke-vattenlöslig skärvätska har bra smörjförmåga, vätbarhet och antividhäftning, och har också rostskyddseffekt. Vattenlöslig skärvätska har bättre kylprestanda, ingen rök och ingen brännbarhet. Med hänsyn till miljöskyddet har vattenlösliga skärvätskor använts i stora mängder de senaste åren. Men om utspädningsförhållandet för den vattenlösliga skärvätskan är felaktig eller skärvätskan försämras, kommer verktygets livslängd att förkortas kraftigt, så uppmärksamhet måste ägnas åt det under användning. Oavsett om det är vattenlöslig eller icke vattenlöslig skärvätska måste skärvätskan helt nå skärpunkten under användning och flöde, tryck, antal munstycken och kylningsmetod (intern kylning eller extern kylning) av skärvätskan måste vara strikt kontrollerad.
5. Omslipning av borr
Diskriminering av borrslipning
Kriterierna för att bedöma att borrkronan behöver slipas om är:
1. Slitagemängden för skäregg, mejselkant och landyta;
2. Måttnoggrannhet och ytjämnhet hos det behandlade hålet;
3. Färgen och formen på marker;
4. Skärmotstånd (indirekta värden som spindelström, brus, vibrationer etc.);
5. Bearbetningsmängd m.m.
Vid faktisk användning bör korrekta och bekväma kriterier bestämmas från ovanstående indikatorer enligt specifika förhållanden. När slitagemängden används som kriterium bör den bästa omslipningsperioden med den bästa ekonomin hittas. Eftersom de huvudsakliga skärpningsdelarna är bakhuvudet och mejselkanten, om slitagemängden på borrkronan är för stor, blir skärpningstiden lång, slipmängden blir stor och antalet omslipningar kommer att minska. (verktygets totala livslängd=verktygets livslängd efter omslipning× Omslipningstider), tvärtom, förkortar borrkronans totala livslängd; när du använder det bearbetade hålets dimensionella noggrannhet som kriterium, använd pelarmåttet eller gränsmåttet för att kontrollera hålets utvidgning och rakhet. När kontrollvärdet har överskridits bör det Omedelbart skärpa om; när skärmotstånd används som bedömningsstandard kan metoder som omedelbar automatisk avstängning utöver det inställda gränsvärdet (som spindelström) användas; när hantering av bearbetningskvantitetsgränser används, bör ovanstående bedömningsinnehåll integreras för att fastställa bedömningsstandarden.
Borrslipningsmetod
Vid omslipning av borrkronan är det bäst att använda en speciell verktygsmaskin för borrslipning eller en universell verktygsslip, vilket är mycket viktigt för att säkerställa borrkronans livslängd och bearbetningsnoggrannhet. Om den ursprungliga borrformen är i gott bearbetningsskick, kan den slipas om enligt den ursprungliga borrformen; om den ursprungliga borrformen är defekt kan den bakre formen på lämpligt sätt förbättras och mejseleggen kan slipas efter användningsändamålet.
Var uppmärksam på följande punkter vid slipning:
1. Förhindra överhettning och undvik att minska hårdheten på borrkronan;
2. Skadan på borrkronan (särskilt skadan på kanten av marginalen) bör avlägsnas helt;
3. Borrtypen ska vara symmetrisk;
4. Var försiktig så att du inte skadar skäreggen under skärpningen och ta bort graderna efter slipningen;
5. För hårdmetallborrkronor har skärpningsformen stor inverkan på borrkronans prestanda. Borrformen på fabriken är den bästa borrformen som erhållits genom vetenskaplig design och upprepade tester. Därför bör den ursprungliga kantformen i allmänhet bibehållas vid omslipning.
