Bearbetningsegenskaper för djuphålsborrning:
1. Verktygshållaren begränsas av hålets diameter. Liten diameter och lång längd resulterar i dålig styvhet och låg hållfasthet. Det är benäget att vibrationera, krusningar och avsmalnande under kapning, vilket påverkar rakheten och ytråheten i djupa hål.
2. Vid borrning och brotschning är det svårt för kyl- och smörjvätskan att komma in i skärområdet utan att använda speciella anordningar, vilket minskar verktygets hållbarhet och gör det svårt att ta bort spån.
bild
3. I processen med djuphålsbearbetning kan verktygets skärtillstånd inte observeras direkt. Det kan bara bedömas genom att lyssna på ljudet av skärande, titta på spån, vibrationer för hand och arbetsstyckets temperatur, och observera instrument (oljetrycksmätare och elmätare) baserat på arbetserfarenhet. Om skärprocessen är normal.
4. Det är svårt att ta bort chips. Pålitliga medel måste användas för att bryta spån och kontrollera längden och formen på spån, för att underlätta smidig borttagning och förhindra igensättning av spån.
5. För att säkerställa ett smidigt framsteg av det djupa hålet under bearbetningen och för att uppnå den erforderliga bearbetningskvaliteten, spånavskiljningsanordningen inuti (utanför) verktyget, verktygsstyrnings- och stödanordningen och högtryckskylnings- och smörjanordningen bör läggas till.
I allmänhet är hålets djup mer än 5 gånger hålets diameter, vilket kallas ett djupt hål. Dess svårighet ligger i spånavlägsnande och kylning. Hålet med relativt litet borrdjup kan borras med en spiralborr. och ta ut mindre skräp samtidigt som det ger enkel åtkomst för kylvätska.
Slipmetoden för borrkronan kan anta en relativt enkel slipmetod:
1. Öka den ingående vinkeln på borrkanten till 130-140 grader för att öka spåntjockleken och ändra spånutmatningsriktningen (riktningen för spånutmatningen är vinkelrät mot skäreggen)
2. Slipa mejseleggen för att reducera det axiella skärverktyget, och samtidigt bildar skäreggen ett hörn nära borrkärnan, vilket är fördelaktigt för spånavskiljning.
4. Vänd det yttre hörnet av skäreggen 1 mm och 45 grader för att minska slitaget och förbättra finishen.
5. Borrhastigheten bör vara något lägre och matningshastigheten bör vara större, så att de förtjockade spånen släpps ut i remsor.
6. Kylarvätskans munstycke ska vara vänt mot hålet inåt så att kylvätskan kan komma in i skärområdet.
Vanliga problem och lösningar[redigera]
grov hålyta
1. Spånbindning: minska skärhastigheten; undvika kantflisning; ersätt med skärvätska med högt extremt tryck och förbättra filtreringen; öka trycket och flödet av skärvätska.
2. Koaxialiteten är inte bra: justera koaxialiteten för verktygsmaskinens spindel och borrhylsan; använd en lämplig diameter på borrhylsan.
3. Skärhastigheten är för låg, matningshastigheten är för stor eller ojämn: använd lämplig skärmängd.
4. Verktygets geometri är inte lämplig: ändra den geometriska vinkeln på skäreggen och formen på styrblocket
Mynningen är utvidgad
Dålig koaxialitet: justera koaxialiteten för verktygsmaskinens spindel, borrhylsa och stödhylsa; använd en lämplig borrhylsdiameter och byt ut den alltför slitna borrhylsan i tid.
borrkrona trasig
1. Spånbrytningen är inte bra och spånorna kan inte tömmas: ändra storleken på spånbrytaren för att undvika att bli för lång och för ytlig; ta reda på flisningssituationen i tid och byt ut den; öka trycket och flödet av skärvätska; använd arbetsstycken med enhetlig materialstruktur.
2. Matningshastigheten är för stor, för liten eller ojämn: använd lämplig skärhastighet.
3. Överdrivet slitage på borrkronan: byt ut borrkronan regelbundet för att undvika överdrivet slitage.
4. Skärvätskan är inte lämplig: välj en lämplig skärvätska och förbättra filtreringen.
Låg bit liv
1. Skärhastigheten är för hög eller för låg, och matningshastigheten är för hög: använd en lämplig skärmängd.
2. Borrkronan är inte lämplig: byt verktygsmaterial; ändra positionen och formen på styrblocket.
3. Skärvätskan är inte lämplig: använd en skärvätska med högt extremt tryck; öka trycket och flödet av skärvätskan; förbättra filtreringen av skärvätskan.
Övrig
Spånen är bandade: spånbrytarens geometri är inte lämplig; skäreggens geometri är inte lämplig; matningshastigheten är för liten; arbetsstyckets materialstruktur är ojämn: ändra spånbrytarens och skäreggens geometri; öka matningshastigheten; användning Ett arbetsstycke med enhetlig materialstruktur.
Spånet är för litet: spånbrytaren är för kort eller för djup; spånbrytarens radie är för liten: ändra spånbrytarens geometri.
För stora spån: Spånbrytaren är för lång eller för ytlig; Spånbrytarens radie är för stor: Ändra spånbrytarens geometri
