Fokus för det vertikala fräscentret 1165 ligger i beredningen av bearbetningsprogrammet för arbetsstycket, som ligger till grund för hela bearbetningen. Som fräsmaskin med operativsystem klarar sig inte bearbetningscentret utan programmering. Idag kommer redaktören kort att introducera metoden för att justera programmets ursprung under programmeringen av det vertikala bearbetningscentret. Samla in den snabbt. Bearbetning av bearbetningsverk utförs i enlighet med bearbetningspositionen och programkraven som bestäms efter att arbetsstycket har klämts fast. Bearbetningsursprunget kallas också programmets ursprung, vilket avser positionen för motsvarande programmeringsursprung i maskinkoordinatsystemet efter att arbetsstycket har klämts fast. Med bearbetningskoordinatesystemet avses det koordinatsystem som upprättats på grundval av det fastställda bearbetningsursprunget. När arbetsstyckets koordinatsystem har upprättats gäller det dock tills det ersätts av ett nytt koordinatsystem för arbetsstycket.
Därför bör arbetsstyckets koordinatsystems ursprung väljas så långt det är möjligt för att uppfylla villkoren för enkel programmering, mindre storleksomvandling och små bearbetningsfel som orsakas. I allmänhet bör programmets ursprung väljas på dimensionens datum eller positioneringsdatum. Generellt sett kan programmets ursprung bestämmas av hjälpverktyg för att hitta arbetsstyckets ursprung. Vanliga hjälpverktyg inkluderar kant finder, verktygsinställning block, urtavla indikator, etc. Bland dem finns två typer av kantfångare, mekanisk typ och elektronisk kontakttyp. Låt oss ta en titt på den vanliga metoden för att korrigera programursprunget för ett litet vertikalt bearbetningscenter:
1. Metoden för att justera bearbetningscentrets Z-koordinat
För justering av bearbetningscentrets Z-axel används verktygsblocket ofta för att mäta verktygets Z-koordinatvärde. Justeringsstegen är: Justera först CNC numeriskt styrsystem till manuellt läge, växla skärmen till de mekaniska koordinaternas visningstillstånd; Placera sedan ett verktygskalibreringsblock på arbetsstycket och använd verktygskalibreringsblocket för att testa verktygets änd yta eller spets. Uppstoppade. Genom upprepad justering av maskinens verktygsspindel i Z-riktningen kommer verktygsinställningsblocket i kontakt med verktygsslutsytpunkten eller verktygsspetsen, och denna punkt är programmets ursprung i Z-riktningen. Du måste dock vara försiktig under justeringsprocessen för att förhindra att verktyget kolliderar med verktygsinställningsblocket. Detta är att mata in Z-koordinatvärdet för maskinkoordinaten som visas på skärmen till CNC numeriskt styrsystem.
För det andra, metoden för XY-koordinatkorrigering
I CNC-bearbetningen av bearbetningscentret kan du använda uppringningsindikatorn och kantfinnaren för att kalibrera XY-planets programursprung. Men de används vid olika tillfällen, låt oss ta en titt:
1. Bearbetningscentret använder kantfångaren för att hitta programmets ursprung
När arbetsstyckets geometri är rektangulär eller roterande använder vi i allmänhet en centrifugalkantfinnare för att hitta programmets ursprung. Justeringsstegen är följande: Ange först följande program i halvautomatiskt (MDI) -läge: S600M03; kör sedan programmet för att rotera kant finder, välj i allmänhet antalet varv som ska vara 600r/ min; gå sedan in i CNC numeriskt styrsystem i bearbetningscentret. Manuellt driftläge och växla skärmen till det mekaniska koordinatvisningstillståndet. hitta motsvarande koordinatvärden för arbetsstyckets lågpunkt och högpunkt genom manuell puls och sedan mata in den i CNC numeriska styrsystem; Y-axelns koordinat är densamma som metoden för att bestämma X-axeln.
2. Bearbetningscentret använder en uppringningsindikator för att kalibrera programmets ursprung
Använd uppringningsindikatorn för att hitta det programursprung som är lämpligt för arbetsstycket med en geometrisk rotationsform och använd uppringningsindikatorn för att göra spindelaxeln på bearbetningscentrum koaxial med arbetsstyckets axel. De specifika åtgärdsstegen är: Ställ först in maskinens spindel manuellt Lägre till nära arbetsstyckets övre yta, fäst den magnetiska mätarbasen på spindelns ände, justera rattens mäthuvud så att det är vinkelrätt mot arbetsstyckets cylindriska yta; justera sedan X-axeln eller Y-axeln oberoende av sig själv. Genom att rotera huvudaxeln roterar uppringningsindikatorn runt arbetsstycket mellan minimidiametern och den maximala diametern. Genom att upprepade gånger justera arbetsbordet så att uppringningsindikatorpekarna har samma positioner vid de två punkterna slutförs X-axeljusteringen. På samma sätt utför du Y-axeljusteringen och anger sedan motsvarande koordinatvärden för XY-axeln i CNC-numeriskt styrsystem i bearbetningscentret.
