1: Produktintroduktion
1 Konventionell produktintroduktionsprocess för precisionsstans- och slipverktyg
1.1 Produktritning → Bearbetningsritning → Layoutritning → Strukturritning → Monteringsritning → Formritning
1.2 Löpande formlayoutritningar och konstruktionsritningar ska ses över
1.3 Layoutritningar för en stansform och konstruktionsritningar måste granskas
1.3 Formritningar måste granskas och undertecknas för att träda i kraft, och ritningsspecifikationerna är tydliga
2 Provkontrollprocess
Tillhandahålla prover på plats → egenkontroll → inspektion av kvalitetskontrollavdelning → testrapport → bekräftelse av testrapport → ingenjörsavdelning → kund
2: Formdesign
1. Formdesignprocess
(1) Flödesschema för formdesign
bild
(2) Detta är den grundläggande processen för formdesign. Under normala omständigheter bör stegen i denna process följas för att planera och genomföra designarbetet. För utformningen av vissa specialprodukter, baserat på denna process, kan den ändras på lämpligt sätt enligt den faktiska situationen.
2. Ritningsspecifikationer för produktritningar, expansionsritningar, bearbetnings(process)ritningar och bandritningar
(1) Produktritningar Produktritningar eller produkter (prover) för formöppning tillhandahålls av kunden och dokumentkontrollcentralen. Eftersom produktritningarna kommer från olika kunder är specifikationerna olika och det finns otydliga ritningar, ofullständiga märkningar, förvirrande dimensioner eller teststandarder, eller fel orsakade av mänsklig vårdslöshet. Därför bör du rita produktritningarna för eget bruk utifrån originalritningarna och på förutsättningen att du är lojal mot originaldesignen. För processproblem i kundens ritningar, kommunicera med kundens ingenjörer i tid. Om process- eller strukturkraven är svåra att uppfylla kan du förhandla med den andra partens ingenjörer och lösa dem genom att minska processkraven, ändra produktstrukturen eller lägga till processhjälpmedel. Kundens originalritningar ska inte ändras och ska behållas som de är. För prover som tillhandahålls av kunder används olika metoder för att noggrant mäta provets dimensioner och skapa produktritningar. Kundprover måste förvaras korrekt. De produktritningar som tas fram måste ha korrekta data, tydliga krav, fullständiga mått, rimliga toleranser och enkel inspektion.
(2) Bearbetningsritningar: Efter att ha bekräftat produktritningarna, börja formulera bearbetningsritningarna. När du formulerar bearbetningsritningar bör du vara uppmärksam på följande punkter:
punkt:
S: Värdet på produktstorleken är uppdelat i två situationer: stansning och blankning. Stansningsstorleken bestäms av stansen och stansstorleken bestäms av formen.
B: Värdet på produkttolerans baseras på produktritningen. Om toleransen är markerad på produktritningen ska den implementeras enligt ritningen. Om toleransen inte är markerad på produktritningen, gäller den tolerans som kunden använder.
Se figur 1-1 för riktning för toleransvärden. För storleken som kommer att bli större efter stansning är storleken på bearbetningsritningen 2/3 av dess lägre avvikelse. För storleken som kommer att bli mindre efter stansning är storleken på bearbetningsritningen 2/3 av dess övre avvikelse. För dimensioner som hålcentrumavstånd och hålkantsavstånd som i princip förblir oförändrade efter stansning baseras värdena på mellantoleransen.
bild
C: Tänk på produktens deformationstrend under formningsprocessen och vidta några åtgärder för att åtgärda dessa deformationer.
(3) Utökad vy Den utökade vyn är baserad på bearbetningsritningen, och böjlängderna för varje sektion är markerade för att underlätta inspektionen.
S: Utöka beräkningsprincipen. Under böjningsprocessen av arket utsätts det yttre lagret för dragpåkänning och det inre lagret utsätts för tryckspänning. Det finns ett övergångsskikt mellan spänning och kompression som varken är drag- eller tryckkraftigt - det neutrala skiktet. Det neutrala lagret är Längden under bockningsprocessen förblir densamma som före bockningen, så det neutrala lagret är grunden för att beräkna den ovikta längden på det bockade stycket. Det neutrala lagret och det mellersta lagret av plåttjockleken är olika begrepp. Placeringen av det neutrala lagret är relaterat till graden av deformation. När böjningsradien är stor och böjningsvinkeln är liten, är deformationsgraden liten och det neutrala skiktet ligger nära mitten av plåttjockleken; när böjningsradien blir mindre och böjningsvinkeln ökar ökar deformationsgraden och positionen för det neutrala skiktet rör sig gradvis mot insidan av böjcentrum. Avståndet från det neutrala lagret till insidan av arket representeras av λ.
B: Expansionsberäkningsmetod Grundformel: Produktexpansionslängd=In-material + In-material + Kompensationsbelopp
a: R vinkelexpansion. Expansionsprincipen är baserad på den konstanta längden av det neutrala skiktmaterialet.
R i=R in + Kt
bild
bild
bild
bild
bild
bild
bild
bild
(4) Materialremsdiagram (processdiagram, layoutdiagram)
(1) Bestäm om du ska använda en kontinuerlig form eller en enprocessform baserat på kundkrav, produktnoggrannhet, produktutdata, formlivslängd, processegenskaper, etc.
(1) Klassificeringen av formnoggrannhetsnivåer bestäms baserat på produktens erforderliga noggrannhet, total formproduktionsvolym, formproduktionshastighet, etc. Precisionskontinuerliga formar är indelade i fyra kvaliteter: A, B, C och D. Precision enkelprocess formar är indelade i tre kvaliteter: A, B och C. Klassificeringsstandarderna visas i tabellen nedan:
bild
(1) Arrangemangsmetoden för att blanka delar på remsan kallas layout. Varje arbetsstycke kommer att ha flera layoutplaner.
Layoutmetoderna inkluderar rak rad, enkelradsarrangemang, flerradsarrangemang, diagonalarrangemang, rakt arrangemang mot huvudet, diagonalt arrangemang mot huvudet, etc.
Layoutarbete är enkelt, men viktigt. Det finns fyra principer för layout:
a: Förbättra materialutnyttjandet. Materialutnyttjandet står för mer än 60 % av den totala kostnaden för stämpling av delar och är en mycket viktig ekonomisk indikator. Det avfall som genereras under blankningsprocessen delas in i två typer: strukturavfall och processavfall. Vid utläggning av prover bör processspillet minimeras och materialutnyttjandet förbättras.
b: Det är lätt och säkert att använda och minskar arbetsintensiteten för arbetare. För enprocessformar bör materialet vändas mindre under stansningsprocessen. När materialutnyttjandet är detsamma eller liknande bör remsan vara så bred som möjligt och matningsavståndet så litet som möjligt. layoutplan.
c: Gör formstrukturen enkel och formens livslängd längre.
d: Layouten ska säkerställa kvaliteten på de stansade delarna. Detta förklaras i detalj i nästa avsnitt.
(1) För kontinuerliga precisionsformar, innan du bestämmer layoutritningen, gör en stansöverlagringsritning. Syftet med att göra denna bild är att säkerställa att allt avfall spolas ut och en komplett produkt erhålls. Först och främst är det nödvändigt att bestämma produktens råa kantyta, kraven på riktningen för produktmaterialets korn, stegavståndet, remsans bredd, produktens datumplan, rimlig kantöverlappning och matningsriktningen. Stämplingsordningen, böjningsordningen, placeringen av positioneringshål och kanter etc. bör beaktas.
Formen på stansen bör försöka uppnå följande punkter:
a: Försök att undvika rektangulära stansar, eftersom rektangulära stansar är benägna att skrotas.
b: Stämpeln ska undvika alltför långa konsoler och slitsar. Eftersom konsolen kommer att påverka stansens styrka. Slots kommer att påverka tärningens styrka. Försök att undvika skarpa hörn vid stansning.
c; Stansen bör ha en anti-borttagningsstruktur och bearbetningstekniken bör beaktas. Slipmaskiner och trådskärning bör användas så mycket som möjligt för att minska elektrisk urladdning.
d: Det kommer att finnas ett gränssnitt vid anslutningen mellan de två stämplingarna. För att säkerställa jämn blankning, försök att minska storleken på stansgränssnittspositionen på produkten. För vissa produkter måste gränssnittets storlek, position och form diskuteras med kunden. Diskutera och formulera tillsammans.
(1) Fördela stansarna och formningsprocesserna i stansöverlagringsdiagrammet på lämpliga platser i formen, vilket är layoutdiagrammet.
Omfattande övervägande utifrån ritningar och processkrav. Var uppmärksam på följande punkter i layoutdiagrammet:
a: Hål med höga relativa positionstoleranskrav eller hål som bestämmer mittlinjepositionen måste stansas ut i samma steg.
b: Om det finns stansning eller andra processer på segmentet, och positionsnoggrannheten för dessa processer är hög, rekommenderas det att stansa eller på annat sätt forma segmentet efter segmentet, för att undvika att påverka storleken på grund av felaktig expansion av segmentet segmentet.
c: Om det finns symmetriska böjar i produkten, rekommenderas att de symmetriska böjarna formas i samma steg. Det kan balansera kraften. Om den krökta sidan av produkten är lång, för att balansera kraften, kan den utformas för att vara en processbalansböj, och processböjningen kommer att tvättas bort efter böjning.
d: Djupdragning eller andra processer i produkten kan påverka de närliggande dimensionerna under formningen. Dessa processer kan formas i förväg.
Överlappning avser det återstående materialet mellan intilliggande stansdelar, eller det återstående materialet mellan stansdelen och kanten på remsan. Storleken på överlappningen är relaterad till produktens storlek och komplexitet. Om produkten är stor eller den böjda kanten är lång bör överlappningsvärdet vara större.
(2) Layoutlinjetyp, färg och lagerinställningar:
Material Tejp Lager MATER Lager Färg nr 8 Grå Solid Line
Stansning, trimning, blankning, halvskärning, rivning etc. är lager 1. Färg nr 1 röd heldragen linje
Tryckning, prägling, fasning, gradning, etc. 2 lager Färg nr 2 gul heldragen linje
Böjning, formning, flänsning, tandutdragning etc. 3 lager Färg nr 3 gul Den inre kanten av det nedre vecket är en prickad linje
Vik uppåt till en heldragen linje.
Etiketten och beskrivningen är 4 lager, färg nr 4, heldragen linje
Efter att layoutritningarna har granskats och kollektivt granskats och bekräftats vara korrekta kommer nästa arbetsprocess att läggas in.
3. Ritning av den allmänna ritningen av formen
(1) Efter att layoutritningen har bestämts, börja rita den övergripande formritningen.
a: Lagerinställningar i den övergripande kartan:
MATER Layout 4 Anteckning
UP (övre formbas) UB (övre stödplatta)
PH (hane plywood) PUNCH
PPS (stoppplatta) PS (strippplatta)
PS_P Ta av brädan och sätt in den i under-DIE (nedre mallen)
DIE_P Nedre forminsättning
LB (nedre platta) LP (nedre formbas)
B2 (nedre blocket) B1 (nedre stödplattan)
b: Instruktioner om trådtyp och trådfärg:
Stans och sätt in konturkontur nr. 2 gul Linjeskärningshål nr. 1 röd
Fräskontur nr 40 brun
Elektrisk urladdningsbearbetningslinje nr 40 brun Borrbearbetning nr 40 brun
Mallform nr 7 vit
Trådfärgen som används ska alltid vara konsekvent. Den synliga delen av grafen är en heldragen linje och den osynliga delen är en prickad linje.
(2) Formstrukturdiagram
bild
(3) Val av precision kontinuerlig formstruktur. Bestäm formkvaliteten baserat på produktnoggrannhet och total produktionsvolym. ta mögel
Baserat på betyget väljs formstrukturen. Bilden ovan visar strukturen för kontinuerligt läge.
(4) Standarder för mallar
☆ Om mallens längd överstiger 500 MM måste den delas upp i brädor, och ett anslutningsspänne måste läggas mellan de två brädorna.
☆ Beroende på materialtjockleken på den stansade produkten och längden på formen, öka lämpligen tjockleken på den övre formens basplatta och den nedre formens basplatta
☆ Efter vakuumvärmebehandling av strippningsplattan och den nedre mallen, bland dem, A-nivå precisionsformtillverkning, strippning
Plåten och den nedre formen måste bearbetas ultradjupt. För tillverkning av precisionsformar på B-nivå måste avstrykarplattan och den nedre mallen vara
Kryogen behandling.
☆ Formens övre och nedre bottenplatta måste gängas med lyftöglor, M16-M24 etc. beroende på formens storlek.
☆ Det måste finnas skruvhål för installation av formsäkerhetsinspektionsverktyg på sidorna av avstrykarplattan och den nedre mallen.
☆ För stora formar bör placeringen av fötterna ta hänsyn till bekvämligheten med mögeltransport. Boka en gaffeltruckplats.
☆ För formar med mallar som är mindre än 300 MM bör den yttre styrpelaren vara 28 MM i diameter. Mallstorleken är större än 300 mm
För formen, välj den yttre styrpelaren enligt den faktiska situationen.
☆ För formar med yttre styrstolpar måste man vid placering av de yttre styrstolparna ta hänsyn till att förhindra idiotsäkring vid stängning av formen. Form utan yttre styrpelare
Verktyg, justera också positionen för den inre styrpelaren på lämpligt sätt för att undvika glapp när du stänger formen.
☆ På alla mallar måste referenshål för processbearbetning lämnas. Närmare bestämt, vid grovbearbetning, vid lämplig position för mallen, fin
Brotta ett hål med en diameter på 6MM för efterföljande bearbetning som positioneringsreferens.
☆ Bestäm storleken och kvantiteten på mallens fästskruvar. Se tabellen nedan:
bild
4. Formning steg struktur design
Efter att formstrukturen och monteringsritningarna är färdiga, börjar den strukturella utformningen av formningssteget. Det vill säga rita formstrukturen för formstegen i detalj
struktur, samtidigt som man verifierar rationaliteten och tillförlitligheten hos formningsstegen.
(1) Formningsstegets strukturella utformning måste först beakta produktens återhämtning efter formningen. Rebound tar formen av böjning
Det finns två aspekter: radien ökar och vinkeln på den böjande delen ökar. Faktorer som påverkar återfjädring inkluderar mekaniska egenskaper hos material, relativ böjning
Inverkan av bockningsradie, bockningsvinkel, bockningsmetod, formgap, arbetsstyckesform och icke-deformationszon, etc.
Olika faktorer påverkar varandra vid böjning.
Springback beräknas enligt följande:
När R Mindre än eller lika med 5, beroende på materialtjocklek och material, tillhandahålls följande tabell som referens för återfjädringen.
Beroende på materialets hårdhet, desto högre hårdhet, desto högre blir värdet.
bild
När R är större än eller lika med 5, beräknas studsvinkeln enligt följande:
(2) Strukturell utformning av vanliga böjningsformningssteg
bild
bild
Ovanstående schema som visas till höger är ett referensschema och används inte allmänt.
5. Stämplingsmaterial och forma standarddelar
(1) Följande är märken och grundläggande data för vanliga metallmaterial
bild
bild
bild
bild
Obs: 1. Minsta värdet för det initiala gapet är ekvivalent med det nominella värdet av gapet.
Det maximala värdet för det initiala gapet är ett värde som ökas genom att ta hänsyn till tillverkningstoleranserna för stansen och formen.
(3) Val av standarddelar
Inköpsavdelningen ansvarar för inköp av de formstandarddelar som används i våra precisionsformar. Konstruktionsingenjören ansvarar för upphandlingen av standarddelar
Inköpsorder. För modellnumret för standarddelar, se Panqi Companys standarddelsmodellnummer.
5. Specifikationer för ritning och utgivning av formritningar
(1) Ritning av formritning
a: Efter att den övergripande ritnings- och formningsstegets strukturdesign är klar, rita mallritningar, formdelarritningar och standardritningar för delar.
b: Ritningen av formritningar måste strikt följa reglerna för lager, linjetyp och linjefärg.
c: Mallritningen måste noggrant ange mallens material, mallens tjocklek, värmebehandlingsprocess och erforderlig hårdhet samt mallens noggrannhetskrav.
och andra tekniska krav.
d: Delarnas ritning måste noggrant ange delmaterial, delstorlek, antal delar, delvärmebehandlingsprocess och erforderlig hårdhet.
Information som examen, delbearbetningsmetod och så vidare.
e: Om de utlagda formdelarna är standarddelar, skriv inköpsansökan enligt standardmodellen. Om det inte är en standarddel, vänligen ange detaljerna.
Delritningar ska tillhandahållas leverantören.
f: Alla ritningar måste vara tydliga, tydliga i storlek, exakta i uttrycket och prydligt arrangerade.
g: Formritningar använder en enhetlig ram.
Specifikationer för utfärdande av formritningar
a: Alla formritningar kan endast utfärdas efter att ha granskats och undertecknats av överordnade.
b: En komplett uppsättning formritningar inklusive mallritningar, delritningar, standardritningar, layoutritningar, monteringsdiagram och monteringsritningar.
Tillsammans med schematiska diagram och produktritningar ges i allmänhet hela uppsättningen ritningar tillsammans. Om formens tillverkningscykel är kort kan du placera den
Skicka exempelbilder. Beställning av formmaterial och beställning av formstandarddelar utfärdas med formritningarna eller i förväg.
tre. Mögelprocesskontroll
1. Uppföljning av formtillverkningsprocessen
Efter att formritningarna har utfärdats till formtillverkningsavdelningen, bör designers följa upp formtillverkningen när som helst. Håll dig uppdaterad om olika situationer som uppstår under bearbetningsprocessen, identifiera problem och samordna med tillverkningsavdelningen för att lösa dem i tid.
2. Tekniska krav för formmontering
a: Under monteringen bör det säkerställas att gapet mellan de konvexa och konkava formarna är enhetligt och att det matchande gapet uppfyller designkraven.
b: Fogytorna mellan skären, mallen och skären ligger nära varandra.
c: Höjden på munstycksbladet för stansning och stansning måste tillverkas enligt designkraven för att säkerställa att läckagehålet är fritt.
d: Alla rörliga delar av formen ska röra sig smidigt utan stagnation. När skjutreglaget och kilen rör sig på den fasta glidytan, bör deras minsta kontaktyta inte vara mindre än två fjärdedelar av deras yta.
e: Skruvarna och stiften som används för att fästa får inte vara lösa och se till att ändytorna på skruvarna och stiften inte sticker ut från planet för den övre och nedre formen
f: Djupet på försänkningen av varje avlastningsskruv ska vara konsekvent.
g: Längden på varje avlastningsskruv och ejektorstång ska vara konsekvent
h: Stämpelns vertikalitet måste ligga inom det tillåtna intervallet för gapet mellan stansen och formen
j: Monteringen av stansformen måste överensstämma med formmonteringsritningen och tekniska villkor.
Fyra. Formulering av produktprocessdokument
Efter att formtillverkningen är klar formuleras produktprocessdokument. Produktprocessdokument styr produktionen
förstahandsinformation. Vill packa
Innehåller följande information: produktmodell, materialstorlek, produktionshjälpmaterial, produktionsprocess, produktens bruttovikt, produktionsutrustning
Och utrustningsmodell, inspektionskrav, förpackningsspecifikationer, etc.
För formulering av specifika processfiler, se standarderna för processfilsformulering.
fem. bilaga
1. Densitet av vanliga material
bild
2. Tabell för val av stansolja
