Kan du förstå alla de komplicerade processritningarna när du går in och ut från bearbetningsplatsen? När du utformar en bearbetningsplan för en kund, har du några frågor om måtten? Den här gången ger redaktören dig en annorlunda klassiker - kunskap om dimensionering i mekanisk design! Du behöver inte längre oroa dig för att inte förstå ritningarna!
1
Dimensioneringsmetoder för gemensamma konstruktioner
Dimensioneringsmetoder för vanliga hål (blinda hål, gängade hål, försänkta hål, försänkta hål); dimensioneringsmetoder för avfasningar.
❖ Blindhål
bild
❖ Gängat hål
bild
❖ Försänkning
bild
❖ Försänkande hål
bild
❖ Fasning
bild
2
Maskinbearbetade strukturer på delen
❖ Underskuret spår och slipskivans övergångsspår
Vid skärning av delar, för att underlätta utdragningen av verktyget och säkerställa att kontaktytorna på relaterade delar är täta under monteringen, bör ett underskuret spår eller ett slipskiva övergående spår förbehandlas i steget av ytan som ska bearbetas .
Storleken på underskärningen vid vridning av den yttre cirkeln kan i allmänhet markeras i form av "spårbredd × diameter" eller "spårbredd × spårdjup". Slipskivan går över spåret vid slipning av den yttre cirkeln eller slipning av den yttre cirkeln och ändytan.
bild
❖ Borrkonstruktion
Det blinda hålet som borras med en borr har en 120 graders konvinkel i botten. Borrdjupet avser djupet på den cylindriska delen, exklusive den koniska gropen. Vid övergången av det stegade borrhålet finns även en 120 graders konvinkelkon, dess ritningsmetod och dimensioneringsmetod.
bild
Vid borrning med en borrkrona krävs att borrkronans axel är så vinkelrät mot ändytan som borras som möjligt för att säkerställa noggrann borrning och undvika att borrkronan går sönder. Korrekt konstruktion av tre borrändytor.
bild
❖ Bossar och gropar
Kontaktytorna mellan delar och andra delar behöver i allmänhet bearbetas. För att minska bearbetningsytan och säkerställa god kontakt mellan delarnas ytor, utformas ofta utsprång och gropar på gjutgodset. Bultade stödytor eller stödytorgropar; för att minska bearbetningsytan görs en spårstruktur.
3
Gemensamma delstrukturer
❖ Axelhylsdelar
Sådana delar inkluderar i allmänhet axlar, bussningar och andra delar. När man uttrycker åsikter, så länge som en grundvy ritas och lämpliga tvärsnitt och dimensioner ritas, kan dess huvudsakliga formdrag och lokala struktur uttryckas. För att underlätta visning av ritningen under bearbetning är axeln vanligtvis placerad horisontellt för projicering. Det är bäst att välja en position där axeln är en vertikal sidolinje.
Vid märkning av bussningsdelars dimensioner används ofta dess axel som riktmärke för radiella dimensioner. Från detta ritas Ф14, Ф11 (se avsnitt AA), etc. som visas i figuren. Detta förenar designkraven och processriktmärket under bearbetning (när axeldelar bearbetas på en svarv, använd fingerborgsringar i båda ändar för att trycka mot axelns mitthål). Den viktiga ändytan, kontaktytan (axeln) eller den bearbetade ytan används ofta som riktmärke i längdriktningen.
bild
Som visas i figuren väljs höger skuldra med en ytjämnhet på Ra6,3 som huvudmåttreferens i längdriktningen, och storlekar som 13, 28, 1,5 och 26,5 är hämtade från detta; då används den högra axeländen som längdriktning. hjälpbas, vilket markerar axelns 96 totala längd.
❖ Diskskyddsdelar
Den grundläggande formen för denna typ av delar är en platt skiva, i allmänhet inklusive ändlock, ventilkåpor, kugghjul och andra delar. Deras huvudstruktur har i allmänhet en roterande kropp, vanligtvis med flänsar av olika former och jämnt fördelade runda hål. och lokala strukturer såsom revben. När du väljer vyer, välj i allmänhet en sektionsvy genom symmetriplanet eller rotationsaxeln som huvudvy. Samtidigt måste du lägga till lämpliga andra vyer (som vänstervy, högervy eller ovanifrån) för att uttrycka delens form och enhetliga struktur. Som visas i figuren läggs en vänstervy till för att uttrycka den fyrkantiga flänsen med rundade hörn och fyra jämnt fördelade genomgående hål.
bild
Vid märkning av dimensionerna på skivkåpans delar väljs vanligtvis axeln som passerar genom axelhålet som radiell dimensionsdatum, och den viktiga ändytan används ofta som huvuddimensionsdata i längdriktningen.
❖ Gaffeldelar
Sådana delar inkluderar i allmänhet växelgafflar, vevstakar, stöd och andra delar. På grund av deras variabla bearbetningspositioner beaktas främst arbetspositionen och formegenskaperna när man väljer huvudvyn. Valet av andra vyer kräver ofta två eller flera grundläggande vyer, och lämpliga delvyer, sektionsvyer och andra uttrycksmetoder används också för att uttrycka delens lokala struktur. Vyvalet som visas i diagrammet över pedalsätets delar är kortfattat och tydligt. För att uttrycka bredden på lagret och ribban är rätt vy inte nödvändig, men för den T-formade ribban är tvärsnittet mer lämpligt.
bild
Vid märkning av dimensioner på delar av gaffeltyp används vanligtvis monteringsbottenytan eller delens symmetriplan som dimensionsreferens. Se figuren för dimensioneringsmetoder.
❖ Boxdelar
Generellt sett är formen och strukturen hos denna typ av delar mer komplexa än de tidigare tre typerna av delar, och bearbetningspositionerna förändras mer. Sådana delar inkluderar i allmänhet ventilkroppar, pumpkroppar, reduktionslådor och andra delar. När du väljer en huvudvy är de viktigaste faktorerna arbetsplats och formegenskaper. När du väljer andra vyer bör lämpliga hjälpvyer som sektioner, sektioner, partiella vyer och sneda vyer användas i enlighet med den faktiska situationen för att tydligt uttrycka delens interna och externa struktur.
bild
När det gäller dimensionering används vanligtvis den axel som krävs av konstruktionen, den viktiga monteringsytan, kontaktytan (eller bearbetningsytan), symmetriplanet (bredd, längd) för vissa huvudstrukturer i lådan etc. som dimensionell. riktmärke. För de delar av lådan som kräver skärande bearbetning bör måtten märkas så långt det är möjligt för att underlätta bearbetning och kontroll.
4
Ytsträvhet
❖ Begreppet ytjämnhet
De mikroskopiska geometriska formegenskaperna som består av toppar och dalar med små avstånd på ytan av delen kallas ytjämnhet. Detta orsakas främst av de knivmärken som verktyget lämnar på ytan av delen vid bearbetning av delar och den plastiska deformationen av ytmetallen under skärning och klyvning.
Ytråheten på delar är också en teknisk indikator för att utvärdera ytkvaliteten på delar. Det har inverkan på delarnas matchningsegenskaper, arbetsnoggrannhet, slitstyrka, korrosionsbeständighet, tätning, utseende etc. hos delarna.
❖ Ytjämnhetskoder, symboler och markeringar
GB/T 131-1993 anger ytjämnhetskoden och dess notationsmetod. Symbolerna som indikerar ytjämnheten hos delarna på ritningen visas i tabellen nedan.
bild
❖ Huvudparametrar för utvärdering av ytjämnhet
Utvärderingsparametrarna för delarnas ytjämnhet är:
1) Aritmetisk medelavvikelse för kontur (Ra)
Det aritmetiska medelvärdet av det absoluta värdet av konturförskjutningen inom samplingslängden. Värdet på Ra och provtagningslängden l visas i tabellen.
bild
2) Maximal konturhöjd (Rz)
Inom provtagningslängden, avståndet mellan konturtoppens översta linje och konturtoppens nedre linje.
bild
Obs: Ra-parametern är att föredra vid användning.
❖ Märkningskrav för ytjämnhet
1) Exempel på märkning av ytjämnhetskod
När parametrarna Ra, Rz och Ry är markerade med numeriska värden i koden, förutom att parameterkoden Ra kan utelämnas, måste motsvarande parameterkod Rz eller Ry markeras före parametervärdet. Se tabellen för exempel på märkning.
bild
2) Märkning av ytjämnhet. Metoden för siffror och symboler i ytjämnhet.
bild
❖ Hur man markerar ytjämnhetssymboler på ritningar
1) Ytjämnhetssymbolen (symbol) bör i allmänhet markeras på de synliga konturlinjerna, måttlinjerna eller deras förlängningslinjer. Spetsen på symbolen måste peka från utsidan av materialet till ytan.
2) Riktningen för siffrorna och symbolerna i ytjämnhetskoden ska vara märkta enligt föreskrifter.
bild
Exempel på märkning av ytjämnhet
På samma ritning är varje yta i allmänhet markerad med endast en generation (symbol) och så nära den relevanta måttlinjen som möjligt. När utrymmet är litet eller det är obekvämt att markera kan du rita ut märket. När alla ytor på en detalj har samma krav på ytjämnhet kan de markeras enhetligt i det övre högra hörnet på ritningen. När de flesta ytor på delen har samma krav på ytjämnhet kan den vanligaste koden (symbolen) vara. Notera det i det övre högra hörnet på ritningen och lägg till ordet "vila". Höjden på alla likformigt markerade ytjämnhetssymboler (symboler) och förklarande text bör vara 1,4 gånger högre än ritningsmarkeringarna.
bild
Ytjämnhetskoden (symbolen) för den kontinuerliga ytan på delen, ytan av upprepade element (såsom hål, tänder, spår, etc.) och den diskontinuerliga ytan som förbinds med tunna heldragna linjer noteras endast en gång.
bild
När det finns olika krav på ytjämnhet på samma yta ska en tunn heldragen linje användas för att dra skiljelinjen, och motsvarande ytjämnhetskod och storlek bör noteras.
bild
När tandens (tand)formen inte är ritad på arbetsytan av kugghjul, gängor etc. visas ytjämnhetskoden (symbolen) i figuren.
bild
Ytgrovhetskoderna för arbetsytan i mitthålet, kilspårens arbetsyta, avfasningar och filéer kan förenkla märkningen.
bild
När delar behöver värmebehandlas delvis eller delvis pläteras (beläggas) ska intervallet ritas med tjocka prickade linjer och motsvarande mått ska markeras. Kraven kan även skrivas på den horisontella linjen på långsidan av ytjämnhetssymbolen.
5
Standardtoleranser och grundavvikelser
För att underlätta produktionen, förverkliga utbytbarheten av delar och uppfylla olika användningskrav, föreskriver den nationella standarden "Limits and Fits" att toleranszonen består av två element: standardtolerans och grundläggande avvikelse. Standardtoleransen avgör storleken på toleranszonen, medan grundavvikelsen avgör toleranszonens placering.
1) Standardtolerans (IT)
Värdet på standardtoleransen bestäms av grundstorleken och toleransklassen. Toleransnivån är ett märke som bestämmer måttnoggrannheten. Standardtoleransen är uppdelad i 20 nivåer, nämligen IT01, IT0, IT1,..., IT18. Måttnoggrannheten minskar från IT01 till IT18. För specifika värden på standardtoleranser, se relevanta standarder.
bild
2) Grundavvikelse
Grundavvikelsen avser den övre eller nedre avvikelsen för toleranszonen i förhållande till nolllinjen i standardgränserna och koordinationen, generellt avser avvikelsen nära nolllinjen. När toleranszonen är över nolllinjen är grundavvikelsen en lägre avvikelse; annars är det en övre avvikelse. Det finns totalt 28 grundläggande avvikelser, och koderna är uttryckta med latinska bokstäver, med versaler för hål och gemener för skaft.
Det kan ses från seriediagrammet för grundavvikelse: grundavvikelsen för hålet AH och grundavvikelsen för axeln k-zc är den lägre avvikelsen; grundavvikelsen för hålet K-ZC och grundavvikelsen för axeln ah är den övre avvikelsen, JS Toleranszonerna för och js är symmetriskt fördelade på båda sidor om nolllinjen. Hålets och axelns övre och nedre avvikelser är +IT/2 respektive -IT/2. Grundavvikelseseriediagrammet visar endast toleranszonens position, inte toleransens storlek. Därför är ena änden av toleranszonen en öppning, och den andra änden av öppningen definieras av standardtoleransen.
bild
Grundavvikelse och standardtolerans, enligt definitionen av dimensionstolerans, har följande beräkningsformel:
ES=EI+IT eller EI=ES-IT
ei=es-IT eller es=ei+IT
Toleranszonskoden för hålet och axeln består av den grundläggande avvikelsekoden och toleranszonsgradskoden.
6
Samarbeta
Förhållandet mellan toleranszonerna för hål och axlar som har samma grundmått och är kombinerade med varandra kallas en passform. Beroende på användningskraven kan passformen mellan hålet och skaftet vara lös eller tät, så den nationella standarden anger passformstyperna:
1) Frigångspassning
Vid montering av hålet och axeln ska det finnas en passning med spel (inklusive minsta spel lika med noll). Hålets toleranszon är ovanför axelns toleranszon.
2) Övergångssamarbete
När hålet och skaftet är sammansatta kan det finnas luckor eller ingrepp. Hålets toleranszon överlappar axelns toleranszon.
3) Interferenspassning
Det förekommer interferens (inklusive minsta interferens lika med noll) vid montering av hålet och axeln. Hålets toleranszon ligger under axelns toleranszon.
bild
❖ Benchmark-system
Vid tillverkning av matchande delar används en av delarna som referensdel, och dess grundläggande avvikelse är säker. Systemet för att erhålla olika typer av passningar med olika egenskaper genom att ändra grundavvikelsen för en annan icke-datumdel kallas datumsystemet. Enligt de faktiska produktionsbehoven föreskriver nationella standarder två benchmarksystem.
1) Grundhålssystem (som visas på bilden nedan till vänster)
Grundhålssystem - avser ett system där toleranszonen för ett hål med en viss grundavvikelse och toleranszonen för en axel med olika grundavvikelser bildar olika passningar. Se bild nedan till vänster. Hålet som görs av grundhålet kallas referenshålet, dess grundläggande avvikelsekod är H och dess lägre avvikelse är noll.
2) Grundläggande axelsystem (som visas på bilden nedan till höger)
Grundaxelsystem - avser ett system där toleranszonen för en axel med en viss grundavvikelse och toleranszonen för ett hål med olika grundavvikelser bildar olika passningar. Se bilden nedan till höger. Grundaxelsystemets axel kallas datumaxeln, dess grundläggande avvikelsekod är h och den övre avvikelsen är noll.
bild
①Bild på bashålsystemet
②Grundläggande axelsystem
❖ Samarbetskod
Passningskoden består av toleranszonskoden för hålet och axeln och är skriven i bråkform. Täljaren är hålets toleranszonskod och nämnaren är axelns toleranszonskod. Varje kombination som innehåller H i täljaren är ett grundläggande hålsystem, och varje kombination som innehåller h i nämnaren är ett grundläggande axelsystem.
Till exempel 1: φ25H7/g6 betyder att passformens grundstorlek är φ25, frigångspassningen för bashålsystemet, toleranszonen för referenshålet är H7, (grundavvikelsen är H, toleransnivån är nivå 7 ), och axelns toleranszon är g6 (grundavvikelsen är g, toleransnivån är nivå 6).
Till exempel 2: φ25N7/h6 betyder att den grundläggande storleken på anpassningen är φ25, den grundläggande axelövergångsanpassningen, toleranszonen för datumaxeln är h6, (grundavvikelsen är h, toleransnivån är nivå 6), och hålets toleranszon är N7 (grundavvikelsen är N, toleransnivån är nivå 7).
❖ Märkning av toleranser och passningar på ritningar
1) Markera toleranser och passningar på monteringsritningen med den kombinerade injektionsmetoden.
2) Det finns tre former av märkningsmetoder på detaljritningar.
bild
7
Geometrisk tolerans
Efter att delarna har bearbetats finns det inte bara dimensionsfel, utan också geometriska form- och ömsesidiga positionsfel. Även om cylindern är av kvalificerad storlek kan den vara stor i ena änden och liten i andra änden, eller tunn i mitten och tjock i båda ändar, etc., och dess tvärsnitt kanske inte är runt, vilket är en fel i formen. För stegade axlar kan varje axelsegment ha olika axlar efter bearbetning, vilket är ett positionsfel. Därför hänvisar formtolerans till den tillåtna variationen av den faktiska formen från den ideala formen. Positionstolerans hänvisar till den tillåtna variationen av den faktiska positionen från den idealiska positionen. Båda kallas geometriska toleranser.
bild
Geometriska toleranskulor
bild
❖ Koder för form- och positionstoleranser
Nationell standard GB/T 1182-1996 föreskriver användningen av koder för att markera form- och positionstoleranser. I själva produktionen, när den geometriska toleransen inte kan markeras med en kod, är det tillåtet att använda textbeskrivning i de tekniska kraven.
Geometriska toleranskoder inkluderar: symboler för varje objekt med geometrisk tolerans, geometriska toleransramar och stödlinjer, geometriska toleransvärden och andra relaterade symboler, såväl som datumkoder, etc. Höjden h för teckensnittet i ramen är densamma som storleksnummer på ritningen.
bild
❖ Exempel på geometrisk toleransmarkering
För en ventilskaft upprepas texten som lagts till nära den geometriska toleransen markerad i figuren endast i syfte att förklara för läsaren och behöver inte upprepas i själva ritningen.
