1. Förtydliga programmerarnas ansvar och ansvara för kontrollen av bearbetningskvalitet, bearbetningseffektivitet, kostnadskontroll och felfrekvens i tillverkningsprocessen för form CNC.
2. När en programmerare får en ny form måste han förstå kraven på formen, rationaliteten i formstrukturen, stålet som används för de övre och nedre formarna, produkttoleranskrav och ölplastmaterial. Särskilj tydligt var limpositionen är, var är PL-ytan, var punkteras, gnids igenom och var kan undvikas. Kommunicera samtidigt med teknikern för att bestämma innehållet i CNC-bearbetning.
bild
3. Efter att programmeraren fått den nya formen kommer han i princip att öppna kopparmateriallistan så snart som möjligt. Innan du fyller i listan måste kopparhanen demonteras.
4. Tong Gongs och Tong Gongs konstruktionsritningar ska fyllas i med 2 programlistor respektive. De arbetsstycken som kan bearbetas på den gamla verktygsmaskinen eller de arbetsstycken som måste bearbetas med höghastighetsbearbetning bör förklaras i ord och frågor som kräver uppmärksamhet i det tomma utrymmet i "Arbetsstyckets placeringsriktning". Tonggong representeras av "TFR-ISO"-vyn i det tomma utrymmet i "Arbetsstyckets placeringsriktning", stålmaterial representeras av "TOP" och "TFR-ISO"-vyer i det tomma utrymmet för "Arbetsstyckeplaceringsriktning", och referensen vinkeln anges. För arbetsstycken som inte helt kan uttrycka placeringsriktningen måste vyn "FRAM" eller "VÄNSTER" läggas till. Stålmaterialet ska jämföras med det faktiska arbetsstycket personligen för att bekräfta referensriktningen, arbetsstyckets storlek och bearbetningsyta.
5. Vid grovbearbetning av stålmaterialet är Z-skärmängden 0.5-0,7 mm. När kopparmaterialet är grovbearbetat är Z-skärmängden 1,0-1,5 mm (den inre grovbearbetningen är 1,0mm, och referenssidan är grovbearbetad med 1,5 mm).
6. Vid parallell finfräsning ställs max×imumstepover in enligt "Parallell Best Contour Parameter Table for Finish Machining". Den återstående mängden innan finfräsning bör vara så liten som möjligt, stålmaterial 0.10-0.2mm; kopparmaterial 0.2-0,5 mm. Använd inte R-kniven för att avsluta planet med en stor yta.
7. Lämna en marginal på 0.05 mm för den genomslitande ytan eller den genomgående ytan för FIT-gjutning. För vissa viktiga genomslitningsytor med små ytor, lämna en marginal på 0,1 mm för den genomslagsytan, och den omgivande PL-ytan bearbetas på plats. PL-yttätningen i den större undre formen är 10 mm-25mm (standard är 18 mm) och utrymmet kan undvikas med 0,15 mm.
8. Frammatningshastigheten för den snabba ned till 3 mm höjd (relativt bearbetningsdjupet) är 600 mm/m, F-hastigheten för Z-nedåtkniven med spiral-ned-kniven och den externa inmatningen är 1000 mm/m, F hastigheten för Z down-kniven med stegkniven är 300 mm/m, och den interna snabbrörelsen (travers) matningen är 6500 mm/m (G01 måste användas).
9. När du använder Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 flygande fräsar för grovbearbetning, är marginalen 0,8 mm på ena sidan av sidoväggen och 0. 4 mm på botten. Fenomenet att trampa på kniven kan inte uppstå, och den inre ramen med ett litet bearbetningsområde på Φ63R6 kan inte användas. När du använder Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 och Φ16R0.8 verktyg för halvbearbetning, omarbetas det större planet för att säkerställa en 0,15 mm marginal längst ner, så att nästa verktyg direkt kan avsluta botten av arbetsstycket.
10. Innan du avslutar fräsningen måste du använda ett verktyg med mindre diameter för att grovt frigöra hörntillägget. Där hörnet inte kan rensas måste du göra en krökt yta för att blockera det, för att undvika överdriven hörnavstånd under finfräsning och orsaka skador på verktyget. Se till att tillägget under finfräsning är enhetligt.
11. Verktygets spännlängd behöver inte vara det maximala djupet eller överskrida det maximala djupet. När det är nödvändigt att använda ett förlängt munstycke eller ett verktyg med en viss spellängd, måste data för L, B och D anges i anmärkningskolumnen i programlistan. L – indikerar verktygets spännlängd, B – indikerar verktygets spellängd och D – indikerar diametern på förlängningshuvudet.
12. Under grovbearbetningen av kopparhanen, lägg till formbasmaterialet till plus 5 mm i positiv riktning mot Z och plus 3 mm på ena sidan i XY-riktning.
13. När du tar bort kopparhanen, se till att kontrollera om botten av handflatan räcker för att undvika luften. Var noga med att sätta den demonterade kopparhanen i arbetsstycket som behöver gnistbearbetning, och kontrollera noga om det räcker för att undvika luften. För ungefär symmetriska kopparhanar är det nödvändigt att kontrollera om de är helt symmetriska och om undvikandepositionerna är lika. Var inte förmäten och lämna det okontrollerat.
14. Den färdiga kopparn måste uppfylla standarden:
⑴ Exakt storlek, tolerans:<±0.01mm;
⑵ ingen deformation;
⑶ Knivmönstret är tydligt och det finns inget särskilt grovt knivmönster;
⑷ Linjerna är tydliga och det finns inget steg vid knivleden;
(5) Det finns ingen tydlig mantel som är svår att ta bort;
⑹Tjockleken på handflatans sula är garanterat 15-25 mm, och standarden är 20 mm;
⑺ Kopparkoden är korrekt;
⑻Gnistor bör minskas runt referenspositionen.
15. Övervägande principer för demontering av koppar:
⑴ bearbetning genomförbarhet;
⑵ Praktiskt;
⑶ tillräckligt stark, ingen deformation;
⑷ Bekväm bearbetning;
⑸ Kopparkostnad;
⑹ vackert utseende;
⑺ Ju mindre koppar att ta bort, desto bättre;
⑻ För symmetriska produkter, försök att bearbeta vänster och höger kopparhanar tillsammans och flytta antalet bearbetningar.
16. Riktlinjer för verktygsanvändning
⑴ Försök att välja Φ30R5 vid grovbearbetning av stålmaterial av allmän storlek, och välj Φ63R6 för större stålmaterial;
⑵ M16-fräsar används för öppen koppartjocklek under 70mm; M20 fräsar används för höjder mellan 70-85mm; M25 fräsar används för höjder mellan 85-120mm; Φ25R0.8 och Φ32R0.8 handtag för flygkniv används för mer än 120 mm;
⑶ Tonggong 2D-formad lätt kniv, välj M12-verktyg om höjden är mindre än 50 mm; välj M16-verktyg när höjden är mellan 50-70mm; välj M20 om höjden är mellan 70-85mm;
⑷ Försök att välja Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 som det lätta knivverktyget för den plana ytan eller den högformade ytan;
17. Regler för detektering av arbetsstycke:
⑴ Programmeraren ansvarar för arbetstestresultaten;
⑵ Detektering av arbetsstycke utförs enligt ritningstoleransen;
⑶ I princip bör stålmaterialet testas på verktygsmaskinen innan du går av maskinen. Stålmaterialet som bearbetas på nattskiftet bör inte vara borta från maskinen förrän programmeraren kontrollerar det nästa morgon. Arbetsstycket som måste vara borta från maskinen mitt i natten kommer att testas av operatörsteamets ledare och bekräftas av programmeraren nästa dag. För stora arbetsstycken kommer teamledaren eller expediten att meddela teknikern att plocka upp arbetsstyckena;
⑷ I princip testas Tonggong i "som ska testas". Efter att testet är OK kommer programmeraren att placera det i det "kvalificerade området" i tid, och formteknikern får bara ta bort arbetsstycket i det "kvalificerade området";
⑸ Okvalificerade arbetsstycken ska rapporteras till chefen för avdelningen, och arbetsledaren kommer att besluta om de ska bearbeta, tanka eller ta emot kvalificerade arbetsstycken;
⑹ Om chefen för avdelningen kontrollerar de okvalificerade arbetsstyckena som kvalificerade arbetsstycken och orsakar mögelkvalitetsolyckor, ska avdelningens arbetsledare bära huvudansvaret.
18. Relevanta standarder föreskriver:
⑴ De fyra sidorna av det inre formmaterialet i de övre och nedre formarna är centrerade och bottenytan är noll;
⑵ De fyra sidorna av den ursprungliga formbasen är centrerade. När PL-ytan är ett plan, tas numret på planet; när PL-ytan inte är ett plan, tas numret på bottenytan. Referensvinkeln för den icke-originella formbasen (referensvinkeltecknet △);
(3) De två sidorna av radpositionen är uppdelade i mittpunkter, den nedre delen av radpositionen berör ena sidan och djupet är noll när det vidrör botten;
⑷ Koppar, special och grov representeras av "T", grov publik representeras av "R", och liten publik representeras av "F";
⑸ Hörnet med formnumret tryckt på det inre formmaterialet i de övre och nedre formarna är referensvinkeln;
⑹ Formen på stoppet kopparhane med R är mindre med 0.08 mm för att säkerställa att produkten inte repar händerna;
⑺ Arbetsstyckets bearbetningsplaceringsriktning, i princip är X-riktningen den långa dimensionen och Y-riktningen är den korta dimensionen;
⑻ När du använder metoderna "konturform" och "bästa kontur" för efterbehandling, bör bearbetningsriktningen vara "klättringsfräsning" så mycket som möjligt; vid användning av flygande fräsar för färdigfräsning måste "klättringsfräsning" användas;
⑼ Det rekommenderas att använda bearbetningsmetoden "parallell plus lika höjd" för skärning när kopparhanytan är finfräst, parallellen är 55 grader och lika höjd är 52 grader; det finns 2 graders överlappning. Det verktyg som används måste vara kravet på gnistpositionen i djupriktningen för kulkniven som skär lika hög höjd plus 0.02 mm;
⑽ I princip, av de fyra hörnen på handflatan på kopparhanen, motsvarar ett hörn fasvinkeln C6 för formens referensvinkel, och de andra tre hörnen är avrundade R2; C-vinkeln och R-vinkeln för den större kopparhanen kan vara motsvarande större;
⑾ I princip är det föreskrivet att arbetsstyckets högsta punkt är Z noll när man skriver programmet. Syftet är:
① Förhindra kollision med kniven genom att glömma att ställa in säkerhetshöjden;
② Skärverktygets djup återspeglar den mest konservativa längden som verktyget kräver;
⑿ När du använder en vit stålkniv för att bearbeta hanformen av koppar ska gnistpositionsparametern vara 0.015 mm mer negativ än kravet;
⒀ Kopparhanens referensposition ska bearbetas till botten och lämna 0.2 mm i botten (syftet är att förhindra att verktyget vidrör kodskylten);
⒁ Sammanställ och beräkna yttoleransen för verktygsbanan: öppen grov {{0}}.05 mm, grov finish 0,025 mm, slät kniv 0,008 mm;
⒂ När du använder en legeringskniv för den raka ytan av stålmaterialet är Z-skäravståndet 1,2 mm, och när du använder knivhandtaget är Z-skäravståndet 0,50 mm. Den raka ytan måste fräsas längs;
⒃ Koppar offentliga stycklistor, i princip kontrolleras längden inom 250 mm och höjden kontrolleras inom 100 mm så mycket som möjligt.
⒄ Det bearbetade stålmaterialet är grovt och medeltjockt, den återstående mängden på sidan är större än eller lika med {{0}},3 mm, och den återstående mängden på botten är större än eller lika med 0,15 mm ;
⒅ Kodkort standard M8 20x20 (multipel) M10 30x30 (multipel)
⒆ Fysisk simulering måste användas för bearbetningsformlerna för alla stålmaterial för att bekräfta att programmen är korrekta och minska bearbetningsfel.
19. När kopparmaterialet öppnas är längden och bredden på den ensidiga restvolymen 2,5 mm och den totala restvolymen för höjden är 2-3 mm, det vill säga 100×60×42 ska öppnas till 105 × 65 × 45. Om längden och bredden är multiplar av 5, kan höjden vara vilket heltal som helst, och den minsta yttre dimensionen av koppar är 40×20×30 (storleken efter bearbetning OK).
20. Paper of sparks touch-nummer måste vara kortfattat, tydligt och lätt att förstå. Kopparkartans linjer ska vara tjockare och dimensionerna ska vara markerade med heltal så mycket som möjligt. Referensvinkeln för kopparhanen ska vara tydligt markerad, och det ska finnas formnummer, kopparhannummer, kopparhane 3D-karta, gnistpositionsstorlek, försiktighetsåtgärder (sekvensering, växlingsbearbetning, roterande bearbetning, efterinsättningsbearbetning, kopparhantråd skärning, etc.), programmerarens signaturbekräftelse och avdelningshandledarens granskning.
21. Ritningar för kapning av hantråd av koppar måste vara kortfattade, tydliga och lätta att förstå. Platsen som ska trådklippas ska anges med en sektionslinje och den måste ha formnummer, kopparhannummer, gnistpositionsstorlek, datordiagramreferensposition, trådklippningslutningsstorlek, försiktighetsåtgärder, datordiagramwebbplats, programmerarens signaturbekräftelse och granskning av avdelningsledare.
