1. Den används för satsstorleksexperiment och formens utmatning är liten. Den kan vara gjord av trä eller harts. Men om experimentformen används för att erhålla data om krympning, dimensionsstabilitet och cykeltid för produkten, bör en form med en hålighet användas för experimentet: och den kan garanteras användas under produktionsförhållanden. Formar är vanligtvis gjorda av gips, koppar, aluminium eller aluminium-stållegeringar, och aluminiumharts används sällan.
2. Geometrisk formdesign. Vid design är det ofta nödvändigt att ta hänsyn till dimensionell stabilitet och ytkvalitet på ett heltäckande sätt. Till exempel kräver produktdesign och dimensionsstabilitet användning av honformar (konkava formar), men produkter med högre ytglans kräver användning av hanformar (konvexa formar). På så sätt kommer köparen av plastdelar att ta hänsyn till dessa två faktorer. punkt, så att produkten kan produceras under bästa förhållanden. Erfarenheten har visat att den design som inte uppfyller de faktiska bearbetningsvillkoren ofta är ett misslyckande. de
3. Dimensionell stabilitet. Under formningsprocessen har plastdelens yta i kontakt med formen bättre dimensionsstabilitet än delen som lämnar formen. Om materialtjockleken behöver ändras på grund av materialstyvheten i framtiden kan det leda till att hanformen konverteras till honformen. Plastdelens dimensionstolerans får inte vara lägre än 10 procent av krympningshastigheten. de
4. Ytan på plastdelen. När det gäller det område som formmaterialet kan täcka, bör ytstrukturen på plastdelens synliga yta bildas vid kontakten med formen. Om möjligt bör den släta sidan av plastdelen inte komma i kontakt med formytan. Som är fallet med badkar och tvättbaljor som använder honformar. de
5. För trimning, om en mekanisk horisontell såg används för att kapa av klämkanten på plastdelen, måste det finnas minst 6-8mm marginal i höjdled. Ytterligare efterarbeten, såsom slipning, laserskärning eller jetting, ska också ha tillägg. Spalten mellan knivformens skärlinjer är minst, och stansformens fördelningsbredd är också mycket liten vid trimning. Dessa är alla saker att uppmärksamma. de
6. Krympning och deformation. Plast är lätt att krympa (som PE), och vissa plastdelar är lätta att deformera. Oavsett hur man förhindrar dem kommer plastdelar att deformeras under avkylningsstadiet. Under sådana förhållanden är det nödvändigt att ändra formen på formverktyget för att anpassa sig till plastdelens geometriska avvikelse. Till exempel: Även om plastdelens vägg förblir rak, har dess referenscentrum avvikit med 10 mm; formbasen kan höjas för att justera krympningen av denna deformation. de
7. Krympning, följande krympningsfaktorer måste beaktas vid tillverkning av blisterformning. ① Den gjutna produkten krymper. Om krympningshastigheten för plasten inte är tydlig, måste den erhållas genom provtagning eller provning med en form av liknande form. Obs: Endast krympningshastigheten kan erhållas med denna metod, och den deformerade storleken kan inte erhållas. ② Krympning orsakad av negativa effekter av mellanmedia, såsom keramik, silikongummi, etc. ③ Krympning av materialet som används i formen, såsom krympning vid gjutning av aluminium.
