Akrylformsprutningsprocess
Det kemiska namnet på akryl är polymetylmetakrylat (PMMA förkortat). På grund av bristerna i PMMA:s ythårdhet är inte hög, lätt att gnugga hår, låg slaghållfasthet, dålig formningsflödighet och andra brister, har modifieringen av PMMA dykt upp en efter en. Såsom sampolymerisation av metylmetakrylat och styren, butadien, blandning av PMMA och PC, etc.
Fluiditeten för PMMA är sämre än den för PS och ABS, och smältviskositeten är mer känslig för temperaturförändringar. Under formningsprocessen ändras smältviskositeten huvudsakligen från insprutningstemperaturen. PMMA är en amorf polymer med en smälttemperatur över 160 grader och en nedbrytningstemperatur på 270 grader.
1. Hantering av plast
PMMA har en viss grad av vattenabsorption och dess vattenabsorptionshastighet når {{0}}.3-0,4 procent, medan fuktigheten i formsprutning måste vara under 0.1 procent, vanligtvis 0,04 procent. Närvaron av vatten orsakar bubblor, gasledningar och minskad transparens i smältan. Så det måste torkas. Torktemperaturen är 80-90 grader och torktiden är mer än 3 timmar. I vissa fall kan 100 procent återvunnet material användas. Den faktiska mängden beror på kvalitetskraven, vanligtvis mer än 30 procent. De återvunna materialen ska undvika föroreningar, annars kommer det att påverka transparensen och egenskaperna hos den färdiga produkten.
2. Val av formsprutningsmaskin
PMMA har inga speciella krav på formsprutningsmaskiner. På grund av dess höga smältviskositet krävs ett djupare skruvspår och ett munstyckshål med större diameter. Om produktens hållfasthet krävs för att vara hög, bör en skruv med stort bildförhållande användas för mjukning vid låg temperatur. Dessutom måste PMMA förvaras i en torrbehållare.
3. Form- och grinddesign
Formens temperatur kan vara 60 grader -80 grader . Diametern på inloppet ska matcha den inre avsmalningen. Den bästa vinkeln är 5 grader till 7 grader. Om du vill injicera produkter med 4 mm eller mer, ska vinkeln vara 7 grader och diametern på inloppet ska vara 8 till 7 grader. 10 mm, portens totala längd bör inte överstiga 50 mm. För produkter med en väggtjocklek mindre än 4 mm ska flödeskanalens diameter vara 6-8 mm
För produkter med en väggtjocklek som är större än 4 mm ska diametern på skenan vara 8-12 mm. Djupet på de diagonala, solfjäderformade och vertikala arkportarna bör vara 0.7 till 0.9t (t är tjockleken på produktväggen), och nålportens diameter bör vara 0.8 till 2 mm; låg viskositet bör välja en mindre storlek.
De vanliga ventilationshålen är inom 0,05 mm djupa, 6 mm breda, och lutningen för urformning är mellan 30′-1 grader och håligheten är mellan 35′-1 grader 30 grader.
4. Smälttemperatur
Det kan mätas med luftinsprutningsmetod: från 210 grader till 270 grader, beroende på informationen från leverantören.
Dra tillbaka baksätet, låt munstycket på formsprutningsmaskinen lämna huvudkanalbussningen och utför sedan manuellt mjukgörande formsprutning, som är ihålig formsprutning.
bild
5. Injektionstemperatur
Snabb injektion kan användas, men för att undvika hög inre stress är det lämpligt att använda flerstegsinjektion, såsom långsam-snabb-långsam, etc. Använd låg hastighet vid injicering av tjocka delar.
6. Uppehållstid
Om temperaturen är 260 grader bör uppehållstiden inte överstiga 10 minuter; om temperaturen är 270 grader bör uppehållstiden inte överstiga 8 minuter
