Metalltrådar utökar kraftigt användningen av 3D-utskrift av metall för ett brett spektrum av proffs som är för dyra för att använda tekniken. Idag är trådtryck, även känt som fused metal deposition (BMD) eller metalldepositionsmodellering (MDM), lämpligt för tillverkning av små reservdelar eller formsprutningsformar. Att tillverka metalldelar från tråd är inte bara 90 procent billigare än andra 3D-utskriftstekniker i ett stycke eller lågvolym av metall, men det undviker säkerhetsproblem som är förknippade med att använda 3D-utskrift av metallpulver och lasermetall, vilket ger samma designfrihet och mycket liknande delkvalitet. Så hur får du 3D-printade metalldelar enkelt och prisvärt?
△Metal 3D-utskrivna delar gjorda på Desktop Metal Studio System
Nu har fler tillverkare av desktop fused deposition modeling (FDM) 3D-skrivare, inklusive Anycubic, introducerat metallskrivarprofiler som tillåter användare att skriva ut med metalltråd på sina prisvärda maskiner. Andra FDM-skrivartillverkare, som UltiMaker, BCN3D och Zortrax, har introducerat relaterade kit som är lämpliga för metallutskrift, inklusive profiler, filament och munstycken. Den tredje kategorin av stationära 3D-skrivare är de som är dedikerade till metallfilament, som Raise3Ds Forge1 och Markforgeds Metal X.
Antarctic Bear kommer att introducera de unika egenskaperna och funktionerna för trådutskrift nedan, förklara hur man skriver ut med tråd och de mekaniska egenskaper som kan erhållas. Dessutom finns några tråd-3D-skrivare tillgängliga i slutet av den här artikeln.
bild
△ Ultrasäkringskabel från Forward AM och metalldelar tryckta på BCN3D-maskin
Vad är tråd?
bild
△Använda Ultrafuse-tråd för att skriva ut metalldelar på Raise3Ds Forge1 3D-skrivare
Metalltråden som används för tryckning består av en plastbas i vilken metallpartiklar likformigt infunderas, en kompositfilament som producerar starka, kemiskt resistenta metalldelar med hög torrhalt (98 procent plus ). Till skillnad från andra typer av filament kräver metallfilament också två till tre steg av efterbearbetning efter tryckning, vilket innebär att polymeren avlägsnas från trycket i ett kemiskt lösningsmedel, och sedan placeras trycket i en sintringsugn, där det kondenseras till en metalldel. .
Var medveten om att vi inte pratar om tråd här bara om tråd som har metalliska färger eller dekorativa metaller. Förväxla inte dessa ledningar med de som används för dekorativa ändamål. Metalltråd kallas helt enkelt "aluminium" eller "koppar" beroende på dess färg, och vissa säljs som PLA plus metall, som bara innehåller 5 procent till 40 procent metallpulver. Vissa dekorativa trådar, som Formfuturas MetalFil Classic Copper och ProtoPastas järnfyllda PLA, innehåller en hög andel metallpulver (upp till 80 procent), men bara för att simulera utseendet på metall. Dessa kräver ingen typ av efterbearbetning för att ta bort plast, men kan borstas, slipas eller poleras för att se ut och kännas som metall.
bild
△3D-utskrift av metalldelar med Anycubics tråd och 3D-skrivare
Delkonstruktioner, orienteringar, väggtjocklekar och stödstrukturer som använder metalltrådar skiljer sig från alla andra filament. När du skriver ut på maskiner som Ender 3 eller Anet A8, se till att följa konstruktionsriktlinjerna från filamenttillverkaren och skrivartillverkaren. Genom att ha de idealiska inställningarna för skärmaskin och skrivare på din maskin säkerställer du att du får ut det mesta av ditt material redan från början utan att behöva experimentera med bäddtemperaturer och strängsprutningshastigheter, vilket minskar filamentspill. Till exempel har en handfull FDM-skrivartillverkare (Makerbot, UltiMaker, Raise3D, Zortrax och BCN3D) certifierat Ultrafuse-märkt tråd för användning i sina skrivare och har arbetat med Ultrafuse-tillverkaren BASF Forward AM för att utveckla en idealisk skrivarinstallation över tid. Men om tillverkaren inte har testat eller certifierat trådutskrift kan användarna uppleva utskriftsfel. Vanligtvis börjar tråden på $150 för 500 gram.
bild
△Delar tryckta med Nanoes Zetamix 316L rostfria stål har cirka 80 procent täta metalldelar
Att hitta rätt utskriftshastighet kan vara en utmaning om skrivartillverkaren inte erbjuder en. Utskriftshastigheten för metallfilament är relativt långsam och måste justeras efter maskinens och delens design, börja vanligtvis skriva ut med 30 mm/s eller 40 mm/s, samma hastighet som används för att skriva ut nylon.
bild
△Stegen för tråd 3D-utskrift,
metalldelar krymper
Observera att delen krymper under efterbearbetning (från 18 procent till 25 procent av dess ursprungliga volym, beroende på design och märke av filament) när plastmaterialet avlägsnas från det och den återstående metallen komprimeras. Detta utgör ingen liten utmaning vid utskrift av funktionella delar där dimensionell noggrannhet är en prioritet. Men krympningskoefficienten för samma trådmaterial är konsekvent, så den ursprungliga CAD-modellen kan skalas korrekt enligt krympningsförhållandet, och skivningsmjukvaran kan automatiskt beräkna det åt dig.
Forward AM:s Ultrafuse har en 16-17 procents krympning i XY-axeln och en 19-20 procents krympning i Z-axeln. Med hjälp av filamet-tråd från The Virtual Foundry kan du planera att krympa dina utskrifter med cirka 5 procent för koppar och brons och 10 procent för stål med hjälp av företagets publicerade avbindnings-/sintringsprocess. Totalt sett är den normala krympningshastigheten 7-10 procent, sa företaget. Den sista delen är 80-85 procent tät, men delen kan sintras längre, vilket innebär mer krympning och högre densitet.
Skrivartillverkarna nedan erbjuder avbindnings- och sintringsenheter som ett paket, och de tillhandahåller arbetsflödesprogramvara som hjälper till att säkerställa att dina delar uppfyller designriktlinjerna och optimerar alla utskrifts- och sintringsinställningar. För filament som hoppar över avbindningssteget, såsom Virtual Foundry och Nanovia, måste den gröna kroppen bäddas in i aluminiumoxidpulver under det termiska avbindningssteget, ett annat material att köpa, men billigare än avbindningsenheten.
bild
△ Del av rostfritt stål tryckt på UltiMaker S5 med Ultrafuse wire kit
tråd design
För det första, enligt riktlinjerna för trådutskrift som utvecklats av MakerBot (nu en del av UltiMaker), bör modellens bildförhållande hållas under 3:1 och väggformatet bör hållas under 6:1 för att förhindra utskrift under avbindning och sintring. kollapsat eller deformerat. Dessutom, enligt MakerBot, skriv ut delar så platta som möjligt och lägg till så många stöd som möjligt för att förbättra delens överlevnadsförmåga under avbindning och sintring. Delkollaps och skevhet kan reduceras avsevärt genom strategisk användning av delpositionering och stödstrukturer under utskrifts- och efterbearbetningsstadierna.
bild
△Markforged Sinter-2 är en ugn designad för produktion av medelstora partier och stora tryckta delar
behöver efterbearbetas
3D-utskriftstråd producerar inte starka eller användbara metalldelar direkt från utskriftsbädden. Faktum är att det initiala trycket kallas en bisque, och vid denna tidpunkt är delen mycket skör och har inga metalliska egenskaper, så efterbearbetning är nödvändig. Efter tryckning genomgår den gröna kroppen avbindning, en process som använder värme eller lösningsmedel för att lösa upp plast- eller limkomponenter. Detta steg skapar öppningskanaler genom hela delen. (Det finns undantag, tråd av märket Filamet kräver inte kemisk avfettning, utan använder värmen från en ugn för att ta bort plastbindemedlet. 3D-skrivartillverkarna Desktop Metal och Rapidia (som använder metallpasta istället för filament) har också en 3D-skrivare som hoppar över avfettningssteget. Skrivare för att sintra tvåstegsprocess.)
Den avfettade delen sintras sedan i en ugn, som likformigt värmer delen till strax under dess smältpunkt, avlägsnar eventuellt kvarvarande bindemedel och smälter metallpartiklarna till en tät del. De flesta trådmaterial kan sintras i vanlig ugnshårdvara så länge som den kan bibehålla sintringstemperaturen i några timmar.
bild
△ On-demand 3D-utskriftsföretaget Fastparts kommer också att avfetta och sintra dina metalldelar innan produkten skickas till kunden
Outsourcade avbindning och sintring
Det finns redan flera tillverkare på marknaden som erbjuder en uppsättning maskiner, inklusive skrivare, tvätt- eller avbindningsmaskiner och sintringsugnar, som kan utföra hela processen internt och använda en mjukvara för att koordinera eller automatisera processen. Det är inte nödvändigt att äga en avbindningsmaskin eller en sintringsugn för att skapa 3D-tryckta metalldelar. Användare kan skicka delar för professionell efterbearbetning. Två varumärken, Metal Ultrafuse och The Virtual Foundry, erbjuder rekommenderade tredjepartstjänster som kompletterar dina metalldelar och skickar tillbaka dem. Fler on-demand leverantörer av 3D-utskrift erbjuder också tjänsten. I Europa, så länge du använder Ultrafuse rostfri ståltråd, kan du skicka delen tillsammans med STL-filen till Fastparts för avbindning och sintring. I USA kan du vända dig till Matterhackers för dina Ultrafuse-delar.
Mekaniska egenskaper hos metalldelar gjorda av tråd
bild
△ Grön 3D-utskriven del av rostfritt stål (vänster), sedan sintrad, mellan- och slutpolerad
Metallfilament är starkare än nästan all plast som används i standard FDM 3D-utskrift på skrivbordet, och den sista delen har metalliska egenskaper. Typiska applikationer inkluderar metallmunstycken, kugghjul, medicinska verktygsprototyper och ventiler. Tänk på att delar gjorda av tråd i allmänhet inte är konstruerade för att tåla mycket höga påfrestningar. Även om 3D-utskrift med tråd kanske inte är lämplig för applikationer med strikta krav, är det extremt ekonomiskt att producera icke-kritiska delar av tät metall på FDM-maskiner.
Egenskaper för Wire 3D-utskrivna delar
Forskning av Forward AM har visat att metalldelar som tillverkats med Ultrafuse 316l rostfritt ståltråd har en draghållfasthet på 561 MPa i XY (plan) riktning och 521 MPa i ZX (vertikal) riktningen, medan samma del tillverkad med hjälp av formsprutning av metall hade en draghållfasthet på 540 MPa i båda riktningarna. Sträckgränsen, eller spänningen som motsvarar den punkt där materialet börjar deformeras, var betydligt högre för de 3D-printade delarna (251 MPa för XY och 234 MPa för ZX) än för de gjutna delarna (180 MPa).
En nyligen genomförd studie fann att när skiktriktningen är parallell med sträckningsriktningen, är delens hållfasthet mycket lägre än när skiktriktningen är vinkelrät mot sträckningsriktningen. Studien utfördes inte med Ultrafuse eller Filamet, utan med 60 procent metall och 40 procent plastbindemedel som skapats för experimentet. Ultrafuses tekniska data visar liknande XY- och YZ-styrkevärden.
3D-printad komponentdesign och utskriftsorientering spelar en avgörande roll. För att minska risken för mekanisk instabilitet rekommenderar Forward AM att du utför en "Simulering av klädstabilitet" före utskrift, enligt deras onlineguide. Detta ger en uppskattning av inre spänningar för att bedöma delens strukturella integritet under avbindning, och ger också visuell vägledning om vilka strukturella egenskaper som är i riskzonen. Denna sintringssimulering tillhandahålls som en tjänst genom Forward AM:s virtuella ingenjörstjänster. Med hjälp av sådana verktyg kan användare avgöra om trådutskrift är bäst för din del.
Högkvalitativ tråd
bild
△Ultrafuse 316L filament behöver ett munstycke som är lika slitstarkt som stål eller rubin
Ultrafuse av Forward AM
BASF Ultrafuse 316L rostfritt stål: 500 USD per 3 kg spole
BASF Ultrafuse 17-4 PH rostfritt stål: 350 USD per 3 kg spole
Forward AM:s moderbolag, BASF, är ett av världens största kemiföretag. Deras metallinfunderade filament kallas Ultrafuse och är gjord av 316L rostfritt stål och 17-4 PH rostfritt stål. Båda filamenten innehåller 80 procent metallpulver och ett proprietärt polymerbaserat bindemedel. Ultrafuse 17-4 PH, även känd som Type 630, är ett krom-kopparhärdat rostfritt stål som är magnetiskt och bibehåller god mekanisk och korrosionsbeständighet upp till 315 grader. Ultrafuse 316L stöder ett brett utbud av applikationer inklusive verktyg, jiggar och fixturer, lågvolymproduktion, funktionella delar och prototyper. Tråden är inte billig, den kostar cirka 129 USD per kilo, Ultrafuse 316L kostar cirka 465 USD för en 3 kg-spole och 349 USD för Ultrafuse 17-4 PH, även tillgänglig i 1 kg-spolar.
Även om detta filament är mycket dyrare än vanliga polymer 3D-utskriftsfilament, är det billigare än många kolfiberförstärkta PA-filament och minskar avsevärt kostnaden för att producera små till medelstora metalldelar. Beroende på delens design och storlek kan den vara billigare än någon annan AM-teknik i metall. Utskrift med Ultrafuse 316L är 1,4 till 2 gånger billigare än att skriva ut med de flesta metallpulver på industriella metallskrivare.
●Diameter: 1,75 mm, 2,85 mm
●Spolstorlek: 1 kg, 3 kg
● Materialsammansättning: 80 procent 316L rostfritt stål; 17-4 PH rostfritt stål med 20 procent termoplastiskt lim
●Munstyckstemperatur: 220-245 grad
●Sängtemperatur: 90-100 grad
●Kylning: krävs inte
●Utskriftshastighet: 30-40 mm/s
Bottenplatta: glasbädd med limstift
Munstycke: Alla slitstarka munstycken (stål, rubin, etc.)
●Sintrad densitet: 7,85 kg/m 3 (Ultrafuse 316L); 7,6 kg/m 3 (Ultrafuse 17-4 PH)
●Genomsnittlig krympning: X & Y 16 procent, Z 20 procent
●Rekommenderade initiala skalningsfaktorer: X & Y 120 procent , Z 125 procent
●Tekniskt datablad: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
bild
△Filament för FDM-utskrift från The Virtual Foundry
Sublimering 3D UPRISE 3D UPFM-316
L
UPFM-316L rostfritt stål: 700 yuan (RMB) per 750 g/rulle
bild
△UPFM-316L rostfri ståltråd
Shenghua 3D är pionjären och ledaren för Kinas teknik för indirekt 3D-utskrift av metall och keramik. Har varit engagerad i främjandet och tillämpningen av metall/keramisk indirekt 3D-utskriftsteknik, tillhandahållande av metall/keramiska 3D-skrivare, metall/keramisk 3D-utskriftsmaterialutveckling, avfettning, sintring efter bearbetningsutrustning och teknologi, kvalitetsinspektion till utskriftstjänster för olika industrier hemma och utomlands En komplett uppsättning indirekta 3D-utskriftslösningar för processkedjan.
För att utöka användningsområdet för metallmaterial och minska industriella produktionskostnader. Med utgångspunkt från materialaspekten har Shenghua 3D utvecklat metalltrådar av hög kvalitet, som är lämpliga för vanlig FDM 3D-utskriftsutrustning. UPFM-316L rostfri ståltråd är en blandning av rostfritt stålpulver och polymer, samma som standard termoplasttråd, och dess tråddiameter är 1,75 mm. Metallprodukter tillverkas med en indirekt 3D-utskriftsprocess. Polymeren i filamentet fungerar som ett bindemedel under tryckprocessen, och den tryckta delen kallas en grön kropp. Den huvudsakliga polymerkomponenten avlägsnas i en katalytisk avbindningsprocess, och resten består av rena metallpartiklar och restbindemedel, som sedan sintras vid en temperatur något under metallens smältpunkt för att bilda den slutliga täta metallkomponenten.
UPFM-316L rostfri ståltråd har utmärkt kvalitet och hög metallhalt, vilket effektivt minskar risken för defekter och förbättrar framgångsfrekvensen för delar. Materialet har stark korrosionsbeständighet och hög duktilitet och kan användas i stor utsträckning inom industriprodukter, flyg, medicinsk utrustning och andra områden, och har fördelarna med låg insatskostnad och ett brett tillämpningsområde. Och tryckprocessen är rökfri, luktfri, giftfri och ofarlig. Kostnaden för 3D-utskrift av metall baserad på FDM-processen är bara mindre än 10 procent av den traditionella metall-3D-utskriftsprocessen, vilket är mycket attraktivt för vetenskapliga forskningsinstitutioner och allmänna industrier. Detta material kan hjälpa metall 3D-utskrift att snabbt realisera fusionsapplikationer, och även göra metalltillverkning mer överkomlig och tillgänglig, vilket ger starkt stöd för populariseringen av additiv tillverkningsindustrin.
bild
△UPFM-316L parametrar och egenskaper för tråd av rostfritt stål
bild
△UPFM-316L rostfritt ståltrådsprov
Filamet av The Virtual Foundry
●The Virtual Foundry 316L rostfritt stål: 700 USD per 3 kg
●The Virtual Foundry 17-4 PH rostfritt stål: 900 USD per 3 kg
Den USA-baserade materialtillverkaren The Virtual Foundry är specialiserad på tråd och erbjuder nio filameter, inklusive 316L rostfritt stål, Inconel 718-34 F-stål, titan, koppar, aluminium och, nytt för 2023, H13 verktygsstål. Företagets 316L rostfria ståltråd är till cirka 85 procent metall och kan användas i vilken FDM-skrivare som helst, men kräver viss extra utrustning. Till exempel, för att skriva ut med företagets 316L, behöver du en FilaWarmer för att värma upp glödtråden.
Filamet kan skriva ut med något lägre munstyckstemperaturer ({{0}} grad ) och mycket lägre bäddtemperaturer (40-50 grad ). En annan sak att tänka på är att TVF:ns glödtråd kräver ett 0,6 mm munstycke i rostfritt stål, medan du kan använda det vanligare munstycket med en diameter på 0,4 mm för Ultrafuse. På grund av Filamets höga metallhalt går den sönder lättare än standard PLA. TVF rekommenderar att spolen hängs direkt ovanför skrivaren för en direktdriven extrudering, eller nära eller under den för en Bowden-installation.
Per kilo kostar 319L rostfritt stål $273, koppar $121 och titan $832. TVF tillhandahåller skrivarkonfigurationsfiler som du kan ladda upp till slicerprogrammet som en utgångspunkt för att experimentera med material. För efterbearbetning kräver TVF-material endast ett steg, uppvärmning i en ugn. För kunder utan sintringsutrustning har TVF samarbetat med Sapphire 3D, en metall 3D-utskriftstjänst från Chicago, för att bearbeta utskrifter för cirka 50 USD per liten del.
●Diameter: 1,75 mm, 2,85 mm, korn
●Spolstorlek: 500g, 1kg
●Materialsammansättning: 80 procent 316L rostfritt stål eller 17-4 PH rostfritt stål plus 20 procent plastpolymer
●Munstyckstemperatur: 205-235 grad
●Sängtemperatur: 40-50 grad
●Kylning: krävs inte
●Utskriftshastighet: 30 mm/s start
Byggplatta: vilket material som helst, men med ett lager mellan trycket och sängen (t.ex. blå färgtejp eller limstift)
●Munstycke: 0,6 mm eller större, standard rostfritt stål
bild
△Delar gjorda av 316L rostfri ståltråd omformulerad av Nanoe
Nanoes Zetamix
Zetamix i Nanoe 316L rostfritt stål: 1 500 $ per 3 kg
Zetamix i Nanoe H13 Steel: 1 500 $ per 3 kg
Franska materialtillverkaren Nanoe tillhandahåller 316L rostfri ståltråd och H13 verktygsståltråd, bindemedlet för de två filamenten är cirka 52 procent till 55 procent metall, så de kan skriva ut vid en mycket lägre munstyckstemperatur än andra märken, du kan få slutdelar med en densitet på 90 procent till 91 procent kan förvänta sig en krympning på 16 procent till 21,3 procent. Globala distributörer erbjuder 500 gram 319L rostfritt stål och H13 verktygstråd för knappt 300 USD per kilo.
●Diameter: 1,75 mm, 2,85 mm
●Spolstorlek: 500g, 1kg
● Materialsammansättning: 55 procent 316L rostfritt stål eller 52 procent H13 stål
●Munstyckstemperatur: 180 grader
●Sängtemperatur: 30 grader
●Kylning: krävs inte
●Utskriftshastighet: 15 till 50 mm/sek, beroende på delens form
●Munstycke: 0,6 mm eller större, standard rostfritt stål
●Rekommenderade initiala skalningsfaktorer: X & Y 120 procent , Z 125 procent
●Tekniskt datablad: 316L, H13
bild
△Rostfri ståltråd från Nanovia
Nanovias Mt 316L
●Mt 316L rostfritt stål: 900 USD per 3 kg
Den franska materialtillverkaren Nanovia erbjuder 316L rostfri ståltråd med låg kolhalt, och de tryckta delarna kan sintras direkt utan föregående kemiska avbindningssteg. Det kostar runt $150 för 500 gram. Mt 316L filament möjliggör utskrift av täta delar av rostfritt stål med standard 3D-skrivare, som sedan kan sintras utan kemisk avbindning. Nanovia hävdar att resultatet efter sintring är en del av 100 procent rostfritt stål.
●Diameter: 1,75 mm, 2,85 mm
●Spolstorlek: 500 gram
●Munstyckstemperatur: 170 grader – 100 grader
●Sängtemperatur: 40 grader – 60 grader
●Utskriftshastighet: från 20 till 40 mm/sek, beroende på delens form
●Munstycke: 0,6 mm eller större, standard rostfritt stål
●Skrymphastighet: 10 procent – 15 procent
●Tekniskt datablad: 316L
Tråd 3D-skrivare
Markforged Metall X Gen2
bild
△Markforged Metal X-systemet inkluderar en 3D-skrivare, en avbindningsenhet och en sintringsugn
Markforged lanserade Metal X 2017 och det är fortfarande en av de föredragna 3D-utskriftslösningarna i metall för tusentals kunder runt om i världen. Metal X är en dubbelextruder 3D-skrivare med en uppvärmd kammare som kan uppnå lagerhöjder på 50 mikron. Till skillnad från andra skrivartillverkare erbjuder Markforged sex metaller i sitt egna sortiment, inklusive koppar och Iconel. Med koppar får du en 98 procent tät metalldel med en brottöjning på 45 procent och en draghållfasthet på 193 MPa.
Borttagning av stöd är ett stort problem vid 3D-utskrift av metall, och Markforged erbjuder en relativt unik lösning, mellan trycket och stödet, båda tryckta i metall, är ett tunt keramiskt släpplager som snabbt kan tas bort utan verktyg. Ta enkelt av stödet.
Markforged erbjuder avbindningsenheten Wash 1 och sintringsugnen Sinter 2, vilket möjliggör hela tillverkningen av metalldelar i egen regi. Wash-1 doppar den gröna delen i en speciell vätska som tar bort huvudbindemedelsmaterialet och lämnar delen halvporös så att kvarvarande bindemedel kan brinna av under sintringen. Med temperaturer upp till 1300 grader kan Sinter 2-ugnen sintra ett brett utbud av kommersiella metaller från skumtillståndet till helt täta metalldelar.
3D-utskriftssystemet helt i metall drivs av företagets molnbaserade Eiger-arbetsflödesprogramvara, som gör det möjligt för användare att lagra "digitala delar" som kan skrivas ut på vilken Metal X-skrivare som helst, var som helst. Eiger har också delsimuleringsmöjligheter för att verifiera delprestanda och utskriftsinställningar före utskrift. Metal X säljs för cirka $99,000, och de tre ovannämnda enheterna kostar runt $200,000. Material varierar från $150 till $300 per 200cc spole.
Markforged Metall X:
●Byggvolym: 250 x 220 x 200 mm
●Printkammare: uppvärmning
●Printbädd: uppvärmd, vakuumförseglad tryckplåt, automatisk bäddutjämning
●Minsta lagerhöjd: 50 mikron
Stationär dator Metal Studio System
bild
△Desktop Metal Studio System 3D-skrivare i metall och matchande sintringsugn
Desktop Metal är en av pionjärerna inom 3D-utskrift av metalldeponering, vilket sänker priset och ökar användarvänligheten för 3D-skrivare av metall. Dess Studio System, som debuterade 2016, kan producera delar upp till 98 procent tätare, liknande gjutgods. Alla Studio Systems material levereras med ett datablad som beskriver förväntade mekaniska egenskaper. Desktop Metals koppardelar har en brottöjning på 37 procent och en slutlig draghållfasthet på 193 MPa.
Efter lanseringen av Studio System introducerade Desktop Metal ny teknik, vilket skapade en tvåstegs "printer to sinter"-process som eliminerar avbindningssteget. Genom att använda en patentskyddad materialformulering kan delar tryckas direkt in i ugnen utan ett steg för avbindning av lösningsmedel, vilket sparar tid, lösningsmedelsmaterial. Som en av pionjärerna inom denna teknik lade Desktop Metal en del av grunden för andra skrivartillverkare att följa. Dess lösning inkluderar en skrivare, proprietärt material, proprietär programvara, en egen sintringsugn och ett löstagbart stativ med ett keramiskt gränssnittsmaterial mellan stödstrukturen och delen, vilket gör att delen enkelt kan demonteras för hand.
bild
△Desktop Metals studiosystem och ugnar möjliggör produktionsklassade metalldelar
Cirka 275 USD,000 för Studio System 3D-skrivare och ugn:
●Byggvolym: 300 x 200 x 200 mm
Skikthöjd (grönt tillstånd): 50 mikron
●Uppvärmd säng: 70 grader
●Maximal byggvikt (grön status): 6,5 kg
Raise3D Forge1
bild
△MetalFuse är en serie produkter som består av Forge1 metall 3D-skrivare, D200-E avfettningsmaskin och S200-C sintringsugn
Raise3Ds Forge1 är en professionell 3D-skrivare i metall i storformat som ingår i företagets MetalFuse-lösning, som inkluderar skrivaren, D200-E-avbindningsenheten och S200-C vakuumsintringsugn som kan nå 1500 grader . Med dessa tre maskiner kan Raise3D tillhandahålla ett strömlinjeformat arbetsflöde för egen tillverkning av metalldelar med hjälp av programvara som automatiskt beräknar utskriftskrympningen så att slutmåtten efter avbindning och sintring är exakta och lämpliga för användning. Forge1-skrivare har dubbla extrudrar, självnivellerande sängar, utloppssensorer och HEPA-filter med aktivt kol. MetalFuse-systemet skriver ut med BASF Forward AM Ultrafuse rostfritt stål. Den dubbla extrudern skriver ut med BASF:s Ultrafuse-stödlager, som för närvarande endast finns tillgängligt i Europa, ett aluminiumoxidmaterial som används för "lagerisolering". Med andra ord gör det separationsstödet till separationsskiktet mellan stödet och trycket efter sintring.
●Byggvolym: 300 × 300 × 300 mm
● Filamentdiameter: 1,75 mm
●Lagerhöjd: 100 mikron
●Sängtemperatur: 120 ºC
BCN3D Epsilon W50
bild
△BCN3D Epsilon W50 Gen 2 3D-skrivare
Skrivartillverkaren BCN3D lanserar ett Metal Pack i november 2021, som inkluderar Ultrafuse rostfritt ståltråd (316L och 17-4 PH), Magigoo-lim, mjukvara och två heta ändar för cirka 1 200 USD. BCN3D tillhandahåller också specifika designriktlinjer och processkrav för metalldelar. Metal Pack är tillgängligt inte bara för W50, utan för hela Epsilon-familjen av 3D-skrivare (W50SC, Epsilon W27 och W27SC), och erbjuder en mängd olika storlekar och prisklasser för att komma igång med tillverkning av metalldelar.
Metal Pack är designat för tillverkning av reservdelar, funktionella prototyper och verktyg, främst för läkemedels-, livsmedels-, fordons-, flyg- och tillverkningsindustrin. Delar som produceras med denna process beter sig nästan identiskt med de som tillverkas av metallformsprutning eller CNC, och erbjuder en kontorsvänlig lösning med större designfrihet.
bild
△ Metalldelar tillverkade med Ultrafuse rostfri ståltråd på BCN3D Epsilon 3D-skrivaren kan poleras för att förbättra ytfinishen
BCN3D utskrift guld
