Verktygshållaren är nyckelgränssnittet mellan skärverktyget och spindeln för CNC -verktygsmaskiner. Om verktygshållaren misslyckas kan den inte fungera, vilket resulterar i förkortad livslängd och opålitlig skärprocess.
Typiska verktygshållarfel har följande former:
-Chip lindas runt verktygshållaren och verktygshållaren slits på grund av friktion mellan verktygshållaren, arbetsstycket och spånen.
-Intermittent skärkraft orsakar ytutmattning av verktygshållaren.
-Verktygshållarens deformation orsakad av skärkraft.
-Skärvärme och skärtemperatur orsakar en fasändring i verktygshållarens materialstruktur.
-Oxidation och korrosion av knivhandtaget.
-Använd reservdelar, tillbehör och anslutningsytor.
Så hur ska man bedöma när verktygshållaren ska bytas ut?
Kontrollera verktygsspindelns slitage och automatisk justering av verktygsväxlaren
Slitna spindlar kan orsaka utkörningsproblem, påverka verktygshållarens noggrannhet och minska den arbetsstycke som kan uppnås och bearbetningseffektiviteten. Kvaliteten på maskinverktygsspindeln kan utvärderas, till exempel att kontrollera dess TIR (radiell utströmning).
Det är viktigt att behålla ATC -inställningen (automatisk verktygsväxlare). Om ATC inte håller verktygshållaren bra, kommer det att skada spindeln och verktygshållaren, och verktygets prestanda och livslängd kommer att reduceras avsevärt.
01 Utvärdering av verktygshållarens slitage
Slitna verktygshållare ger inte bra noggrannhet och kommer snabbt att bära verktyget, kommer också att leda till dålig ytråhet och kan till och med skada maskinverktygsspindeln.
Konslitage / slitage
Kontrollera om positioneringskonen är sliten eller skadad. Eventuella problem med den avsmalnande ytan kommer direkt att påverka bearbetningsnoggrannheten. Om det finns några defekter på den avsmalnande ytan bör verktygshållaren bytas ut.
Om det finns uppenbara märken på konens yta kan det ha uppstått gnistor. När två styva delar (verktygshållare och spindel) gnuggar mot varandra, uppstår frätskador. Slitage orsakas av dålig passform mellan verktygshållarens koniska yta och spindeln. Slitaget kommer att orsaka vibrationer och värme. Om du ser små kopparfärgade gropar eller spår på den avsmalnande ytan betyder det att handtaget bär. Frätningsslitage misstas ofta som oxidation. När det är uppenbart slitage bör verktygshållaren bytas ut. Om den nya verktygshållaren snabbt slits ut frätningen, eller om verktygshållaren fastnar vid spindeln, betyder det att spindeln måste slipas om.
Spår av slitage på verktygshållarens avsmalnande yta
När verktygshållaren sätts in i spindeln kommer den slitna koniska ytan att orsaka excentrisk positionering, som kallas" studsa" ;. Hoppning under bearbetning kommer att orsaka för tidigt slitage och fel på verktyget, och också orsaka överdriven vibration för att orsaka dålig ytråhet. För närvarande krävs ytterligare behandling för att korrigera det. Vibrationer kan också orsaka trötthet och värmeutveckling av spindeln och skada på spindellagret. TIR (radiell utströmning) används för att mäta den axiella deformationen av verktyget i verktygshållarenheten, och verktygets livslängd kommer att reduceras med 10% för varje 0,02 mm utlopp.
Buskar och hylsor
Bussningen har ett speciellt spår och mönster som kan fastspänna verktyget så att det slits ut snabbare än chucken. Slitna bussningar gör att verktyget misslyckas tidigare. När bussningsslitage är uppenbart bör det bytas ut för att upprätthålla noggrannheten och prestandan hos verktygshållarenheten.
Textur på bussningen på grund av otillräcklig klämkraft
Om det finns skador på bussningens ytter- eller innerdiameter bör den bytas ut. Om verktyget roterar i bussningens innerdiameter kommer det att skada det. Därför är det nödvändigt att kontrollera märkena i innerdiametern. När skadan uppstår kan bussningen inte effektivt klämma fast verktygshållaren, vilket minskar klämkraften och noggrannheten.
02 Förebyggande underhåll
När handtaget inte används ska det torkas rent och sprutas med en lätt beläggning med rostskyddsfunktion. När handtaget tas i bruk igen," olja" ska torkas av före användning. Kylvätskan bör användas i rätt koncentration, så att den inte bara kan ha en kylande effekt under skärprocessen, utan också förhindra att skaftet rostar.
Eftersom knivhandtaget är av metall kommer det att rosta eller producera små gropar om det inte hanteras korrekt. Om den slitna eller skadade verktygshållaren fortfarande körs på en spindel av god kvalitet, kan det orsaka för tidigt fel på spindeln.
Spindelns dragbult är ett viktigt tillbehör som upprätthåller anslutningen mellan spindeln och verktygshållaren. När det är ett problem kommer verktygshållaren att flyga ur spindeln. Vissa spindeltappar är ihåliga för att kylvätska ska kunna flöda genom verktygshållaren. Vid användning drar klämmekanismen i spindeln in den för att hålla verktygshållaren på spindeln. Spindeltapparna måste kontrolleras regelbundet för tecken på slitage, sprickor eller andra skador. Defekta spindeltappar måste bytas ut, annars blir det farligt.
För att säkerställa verktygshållarens prestanda måste den övergripande miljön hållas ren. Verktygshållaren måste arbeta inom mikrotoleransområdet. All smuts, damm, olja, flis eller andra föroreningar som finns kvar på spindeln, verktygshållarkonen och det främre klämsystemet kommer att orsaka dålig TIR (radiell utströmning), vilket resulterar i för tidigt slitage av verktyg, verktygshållare och verktygsspindlar. Regelbundet förebyggande underhåll rekommenderas, inklusive regelbunden rengöring och inspektion av verktygsspindlar och verktygshållare, vilket hjälper till att förbättra bearbetningens prestanda.
Samtidigt rekommenderas att regelbundet kontrollera TIR för verktygshållaren för att verifiera om verktygshållaren är sliten. Det är nödvändigt att använda specifik verktygsmonteringsutrustning för att korrekt montera verktygshållarenheten, för att därigenom upprätthålla produktionsverkstadens säkerhet och förhindra för tidig skada på skärverktyget. Rimligt underhåll och användning av verktygshållare är det mest ekonomiska och effektiva sättet att förbättra produktiviteten för verktygsmaskiner, minska stilleståndstiden och minska antalet okvalificerade arbetsstycken. Även om verktygshållarens kostnad bara står för en liten del av bearbetningskostnaden har den stor inverkan på produktiviteten och kostnadseffektiviteten.
03 Praktiska riktlinjer för underhåll av verktygshållare
1. Rengör regelbundet alla tillbehör och reservdelar, verktygshållare (handtag och huvud) och spindlar. Applicera ett lager olja när det inte används för att förhindra oxidation.
2. Ta regelbundet bort Graflex- eller Capto -enheten för rengöring och inspektion.
3. Förvara knivhandtaget på en ren, torr plats.
4. Kontrollera visuellt slitage på verktygshållaren, t.ex. spår av frätande korrosion. Samtidigt kan du se alla tillbehör och reservdelar visuellt: bussningar, spindeltappar, muttrar etc. och byt ut dem vid behov.
5. Använd alltid specifik installations- och borttagningsutrustning, t.ex. Tool Boy.
6. Dra inte åt skruven för hårt och får inte överskrida den angivna vridmomentgränsen. Om det inte finns någon momentnyckel kan den inte klämmas fast.
7. Den rekommenderade skruvrotationen för det hydrauliska klämsystemet kan inte överskridas. Reglera regelbundet trycket på en hydraulisk chuck med ett kalibrerat instrument.
8. Låt inte fixturen överhettas.
9. Följ instruktionerna för verktyget.
10. Vid användning av Steadyline verktygshållare kan maxhastigheten inte överskridas och arbetstemperaturen kan inte överstiga 80 ° C.
