Plastformar är en typ av kompositform som används för formpressning, extrudering, formsprutning, formblåsning och låg-skumformning.
Klassificering
A. Sprutformar-TV-höljen, tangentbordsknappar, elektroniska produkthöljen, kringutrustning till datorer, leksaker, hushållsartiklar (mest använda)
B. Blåsformar-Drycksflaskor
C. Kompressionsformar-Bakelitbrytare, melaminservis
D. Överföringsformar-Integrerade kretskomponenter
E. Extruderingsformar-Slangar, plastpåsar
F. Termoformningsformar-Transparenta gjutna förpackningsskal
G. Rotationsformar-Mjuka plastdockor/leksaker
Viktiga överväganden för design av plastform inkluderar:
1. Porten (inloppet) bör placeras på den tjockaste delen av produkten för att säkerställa en jämn och fullständig formfyllning;
2. Placera helst grinden där den inte påverkar produktens utseende eller funktion, till exempel längs kanten eller i botten;
3. En kall slugbrunn placeras ofta i änden av löparen nära grinden, utrustad med en dragstift för att underlätta löparens utkastning;
4. För stora eller platta produkter rekommenderas fler-punktsgrind för att förhindra skevhet, deformation eller korta skott (ofullständig fyllning);
5. Portens placering bör minimera plastflödesvägen för att minska tryckförlusten och underlätta formventilering;
6. Undvik att placera portar nära smala kärnor för att förhindra att smältströmmen direkt träffar kärnan, vilket kan orsaka deformation, felinriktning eller böjning;
7. Portens dimensioner beror på produktens storlek, geometri, struktur och plasttyp; man kan börja med mindre dimensioner och justera dem baserat på resultat av mögelförsök;
8. Använd formflödesanalys eller erfarenhet för att avgöra om svetslinjer (stickade linjer) orsakade av portplacering kommer att påverka utseende eller funktion; kalla snigelbrunnar kan läggas till för att lindra detta problem;
9. För formar med flera-hålrum, använd symmetrisk grind för identiska produkter; vid gjutning av olika produkter i samma form, prioritera att placera den största produkten närmast huvudskenan.
Viktiga punkter att notera
I. Fokusera inte enbart på produktdesign samtidigt som du försummar tillverkningen av plastformar. Under produktutveckling eller prototypframställning av nya produkter fokuserar användarna ofta initialt på FoU samtidigt som de försummar kommunikationen med plastformtillverkaren. Att kontakta formtillverkaren tidigt-när den preliminära produktdesignen är fastställd-ger två viktiga fördelar:
1. Det säkerställer att produktdesignen bidrar till bra formningsprocesser, vilket undviker behovet av att modifiera en färdig design på grund av tillverkningssvårigheter.
2. Det gör att formtillverkaren kan förbereda sig för designfasen i förväg, vilket förhindrar förbiseenden orsakade av brådska som kan försena projektschemat.
3. Att tillverka plastformar av-hög kvalitet kräver ett nära samarbete mellan leverantören och kunden; detta är det enda sättet att i slutändan minska kostnaderna och förkorta produktionscyklerna.
II. Fokusera inte enbart på priset; överväg kvalitet, ledtider och service heltäckande.
1. Det finns många typer av formar, vanligtvis indelade i tio huvudklasser. Lämplig formtyp väljs utifrån specifika krav som delmaterial, fysikaliska och kemiska egenskaper, mekanisk hållfasthet, dimensionsnoggrannhet, ytfinish, livslängd och kostnadseffektivitet.-
2. Hög-precisionsformar kräver bearbetning på hög-precisions CNC-verktyg. De kräver också strikta standarder för material och formningsprocesser, samt användning av CAD/CAE/CAM-teknologier för design och analys.
3. Vissa delar har unika gjutningskrav, vilket kräver användning av avancerad teknik som t.ex. varma löpare, gas-assisterad gjutning eller kvävgasflaskor.
4. Tillverkare bör vara utrustade med CNC-maskiner, EDM (Electrical Discharge Machining)-enheter, tråd-kapade EDM-maskiner, CNC-kopieringsutrustning, hög-precisionsslipmaskiner, hög-precisions-CMM (Coordinate Measuring Machines) och datordesignsystem med relevant programvara.
5. För stora pressformar (som de för karosspaneler för bilar) måste faktorer som pressens -hållmekanism, kantsmörjningssystem och multi-stations progressiva kapacitet beaktas. Utöver presstonnage måste man också beakta slaghastigheten, matningsmekanismerna och skyddssystemen för både pressen och formen.
6. Inte alla företag har eller behärskar de ovan nämnda tillverkningsmetoderna och processerna. När du väljer en partner är det avgörande att utvärdera deras tillverkningskapacitet-utöver hårdvara för att överväga ledningsstandarder, bearbetningserfarenhet och teknisk expertis.
7. Offerter från olika tillverkare för samma form kan variera kraftigt. Du bör varken betala mer än formens verkliga värde eller mindre än dess faktiska produktionskostnad. Liksom du måste mögeltillverkare tjäna en rimlig vinst. Att beställa en form till ett betydligt lägre pris kan vara början på problem; kunder bör utvärdera situationen heltäckande utifrån sina egna krav.
III. Undvik att ha att göra med flera parter; när det är möjligt, välj en "one-stop"-tjänst som täcker både formtillverkning och produkttillverkning.
1. Även med en kvalificerad form (dvs. en som producerar acceptabla testprover) finns det ingen garanti för att mass-tillverkade delar kommer att uppfylla kvalitetsstandarder. Framgång beror till stor del på faktorer som valet av bearbetningsmaskineri, formningsparametrar (t.ex. temperatur, cykeltid) och operatörernas tekniska skicklighet.
2. En form av-hög kvalitet kräver formningsprocesser av-hög kvalitet. Helst bör projektet hanteras av en enda leverantör för att undvika de komplikationer som är förknippade med att samordna flera parter. Om detta inte är möjligt, utse en part att ta fullt ansvar och se till att detta arrangemang är tydligt definierat i kontraktet.
