1. Formöppningsriktning och avskiljningslinje
I början av designen av varje formsprutningsprodukt måste dess formöppningsriktning och delningslinje bestämmas först för att säkerställa att den kärndragande glidmekanismen minimeras och delningslinjens inverkan på utseendet elimineras.
1. Efter att formens öppningsriktning har bestämts är produktens ribbor, spännen, utsprång och andra strukturer utformade för att överensstämma med formens öppningsriktning så mycket som möjligt, för att undvika att kärnan dras och minska sömmar och förlänga livslängden av formen.
2. Efter att formöppningsriktningen har bestämts kan en lämplig delningslinje väljas för att undvika underskärningar i formöppningsriktningen för att förbättra utseende och prestanda.
För det andra, utkastet sluttningen
1. Lämplig avformningslutning kan undvika att produkten drar (skräp). Den släta ytans avformningslutning bör vara större än eller lika med 0,5 grader, ytan på finkornen (sandytan) bör vara större än 1 grad och ytan på den grova fibrerna bör vara större än 1,5 grader.
2. Korrekt avformningslutning kan undvika skador på produktens topp, såsom blekning av toppen, deformation av toppen och brott på toppen.
3. Vid design av produkter med djup hålighetsstruktur bör lutningen på den yttre ytan vara större än lutningen på den inre ytan så mycket som möjligt, för att säkerställa att formkärnan inte avviker under formsprutning, erhåll en enhetlig produkt väggtjocklek och säkerställ produktöppningens materialhållfasthet.
3. Produktens väggtjocklek
1. Alla typer av plaster har ett visst intervall av väggtjocklek, vanligtvis 0.5 ~ 4 mm, när väggtjockleken överstiger 4 mm kommer det att orsaka för lång kyltid, krymptryck och andra problem, du bör överväga att byta produktstrukturen.
2. Ojämn väggtjocklek kommer att orsaka ytans krympning.
3. Ojämn väggtjocklek kommer att orsaka porer och svetsmärken.
4. Revben
1. Rimlig applicering av ribbor kan öka produktens styvhet och minska deformation.
2. Tjockleken på den förstärkande ribban måste vara mindre än eller lika med (0.5-0.7) T-produktens väggtjocklek, annars kommer ytan att krympa.
3. Ribbans lutning på en sida bör vara större än 1,5 grader för att undvika toppskador.
5. Filé
1. Om filén är för liten kan det orsaka stresskoncentration av produkten, vilket resulterar i sprickbildning i produkten.
2. Om filén är för liten kan det orsaka spänningskoncentration i formhålan, vilket resulterar i sprickbildning i kaviteten.
3. Att ställa in rimliga rundade hörn kan också förbättra formens bearbetningsteknik. Till exempel kan kaviteten direktfräsas med R-fräs för att undvika lågeffektiv elektrisk bearbetning.
4. Olika rundade hörn kan orsaka rörelse av skiljelinjen, och olika rundade hörn eller tydliga hörn bör väljas enligt den faktiska situationen.
Sex, hål
1. Formen på hålet ska vara så enkel som möjligt, vanligtvis rund.
2. Hålets axiella riktning överensstämmer med formens öppningsriktning, vilket kan undvika att kärnan dras.
3. När förhållandet mellan längd och diameter för hålet är större än 2, bör avformningslutningen ställas in. Vid denna tidpunkt bör hålets diameter beräknas enligt den mindre diameterstorleken (maximal fysisk storlek).
4. Längd-diameterförhållandet för blinda hål överstiger i allmänhet inte 4. Antihålsnålning
5. Avståndet mellan hålet och produktens kant är i allmänhet större än hålstorleken.
7. Kärndragning, glidmekanism och undvikande av formsprutning
1. När plastdelen inte kan avlägsnas smidigt enligt formens öppningsriktning, bör en kärndragande glidmekanism utformas. Skjutreglaget för kärndragningsmekanismen kan bilda en komplex produktstruktur, men det är lätt att orsaka defekter såsom stygnlinjer och krympning av produkten, och öka kostnaden för formen och förkorta formens livslängd.
2. När du designar formsprutningsprodukter, om det inte finns några speciella krav, försök att undvika den kärndragande strukturen. Till exempel ändras riktningen för hålets axiella riktning och ribbornas riktning till formöppningens riktning, och metoder såsom stansning genom kavitetskärnan används.
8. Integrerat gångjärn
1. Med hjälp av segheten hos PP-material kan gångjärnet designas för att integreras med produkten.
2. Storleken på filmen som används som gångjärn bör vara mindre än 0,5 mm och hållas enhetlig,
3. Vid insprutning av ett integrerat gångjärn kan grinden endast utformas på en sida av gångjärnet.
9. Sätt in
1. Att sätta in skär i formsprutningsprodukter kan öka lokal hållfasthet, hårdhet, dimensionsnoggrannhet och ställa in små gängade hål (axlar) för att möta olika speciella behov. Samtidigt kommer det att öka produktkostnaden.
2. Insatsen är vanligtvis av koppar, men det kan även vara andra metall- eller plastdelar.
3. Den del av insatsen som är inbäddad i plasten bör utformas med antirotations- och utdragsförhindrande strukturer. Såsom: räffling, hål, böjning, tillplatta, axel, etc.
4. Plasten runt insatsen ska vara ordentligt förtjockad för att förhindra spänningssprickor i plastdelen.
5. När du designar en insats bör dess placeringsmetod i formen (hål, stift, magnetism) beaktas fullt ut
10. Identifiering
Produktlogotypen är vanligtvis placerad på den relativt plana delen av produktens inre yta och antar en upphöjd form, och logotypen är placerad på ytan där den normala riktningen sannolikt överensstämmer med linjalen för formöppningsriktningen, vilket kan undvika påfrestning.
11. Precision av formsprutade delar
På grund av ojämnheten och osäkerheten i krympningshastigheten under formsprutning är precisionen för formsprutade delar uppenbarligen lägre än för metalldelar, och dimensionstoleranserna för mekaniska delar kan inte enkelt tillämpas. Lämpliga toleranskrav bör väljas enligt standarder. mitt land har också utfärdat GB/T14486-93 "Dimensional Tolerance of Plastic Parts Moulded by Engineering Plastics", konstruktören kan bestämma delens dimensionella tolerans enligt kraven för de plastråmaterial som används och användningskraven i del enligt föreskrifterna i standarden. Samtidigt är det nödvändigt att bestämma lämplig designtoleransnoggrannhet baserat på fabrikens omfattande styrka och designnoggrannheten hos peer-produkter.
12. Deformation av formsprutade delar
Förbättra styvheten hos den formsprutade produktstrukturen och minska deformationen. Undvik den platta strukturen så mycket som möjligt och ställ in den flänsade och konkav-konvexa strukturen rimligt. Ställ in rimliga förstyvningar.
Tretton, avdrag
1. Spänneanordningen är utformad för att delas av flera spännen samtidigt, så att den övergripande enheten inte kommer att fungera på grund av skador på individuella spännen, vilket ökar dess livslängd och lägger till rundade hörn för att öka styrkan.
2. Toleranskraven för de relevanta måtten på spännet är mycket strikta. Om det finns för många underskurna lägen kommer det lätt att orsaka skada på spännet; tvärtom, om det finns för få underskärningslägen blir det svårt att kontrollera monteringsläget eller så blir kombinationsdelen för lös. Lösningen är att reservera ett sätt att modifiera formen och enkelt lägga till lim.
14. Svetsning (värmesvetsning, ultraljudssvetsning, vibrationssvetsning)
1. Svetsning kan förbättra anslutningsstyrkan.
2. Att använda svetsning kan förenkla produktdesign.
15. Överväg rimligtvis motsättningen mellan process- och produktprestanda
1 Vid design av formsprutningsprodukter måste motsättningen mellan produktens utseende, prestanda och process övervägas helt. Ibland kan ett bra utseende eller prestanda erhållas genom att offra en del av tillverkningsbarheten.
2. När den strukturella designen inte kan undvika injektionsdefekter, försök att få defekterna att uppstå i de dolda delarna av produkten.
Sexton, förhållandet mellan håldiametern på skruvpelaren och diametern på den självgängande skruven
Självgängande skruvhålsdiameter
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2,2 mm
M3 2,5 mm
17. Designprinciper för BOSS:
1. Pelaren ska inte användas ensam så mycket som möjligt. Den ska anslutas till ytterväggen eller användas tillsammans med förstärkningsribban. Syftet är att stärka pelarens styrka och få gummit att flyta smidigare.
2. Pelarens höjd är i allmänhet inte mer än två och en halv gånger pelarens diameter. Alltför höga pelare kommer att orsaka luftstängning vid formning av plastdelar (för långa kommer att orsaka lufthål, brännskador, otillräcklig fyllning etc.).
3. Om pelarens höjd överstiger två och en halv gånger pelarens diameter, speciellt pelaren långt bort från ytterväggen, är metoden för att stärka pelarens styrka att använda förstärkningsribbor
4. Formen på BOSS är huvudsakligen rund, och andra former är inte lätta att bearbeta
5. Positionen för BOSS bör inte vara för nära hörnet eller ytterväggen, och ett visst avstånd bör hållas från produktens yttervägg
6) En del av tjockleken på köttet kan avlägsnas runt BOSS (det vill säga kratern) för att förhindra krympning och sättningar
7), BOSS:s urtavlingsvinkel: vanligtvis 0,5 grader utanför, 0,5 grader inuti eller 1
Syftet med formavskiljning är att göra att produkten kan tas ut ur formen smidigt, låt oss ta en bild som ett exempel för att illustrera.
På bilden ovan, förutom att separera formhåligheten från AA-linjen, kan produkten inte tas ut smidigt vid någon del av den delade formen, eftersom det finns ett underskuret spänne (den skuggade delen på bilden).
På bilden ovan, om formen är separerad från linjen BB, kan vi se att den skuggade delen på bilden är den blockerade delen av produkten, det vill säga limplanet mellan A och B är en underskärning.
Därför kan vi dra en slutsats att för att säkerställa att produkten kan avlägsnas smidigt, bör produktens avskiljningslinje väljas vid den maximala projektionssidan av formöppningsriktningen.
Projektion, matematikläraren på högstadiet pratade om det, och några elever sa, jag glömde det för länge sedan, okej, låt oss hitta på det lite.
bild
Som visas i figuren lyser parallellt ljus från produktens öppningsriktning och bildar en skugga (gul linje) på vertikalplanet, och den största sidan av skuggan är produktens största projektionssida.
Det finns många principer för val av skiljelinje, och detta är den mest grundläggande. Med den här räcker den enkla platta formen, skiljeformen helt
Det finns också en viktig kunskapspunkt här, det vill säga produktens formöppningsriktning. Allt bygger på denna expansion.
Formöppningsriktningen för de flesta produkter är relativt lätt att välja, det vill säga den vertikala riktningen för produktens största projektionsyta är produktens formöppningsriktning.
Enligt principen om tre vyer kan vi ta reda på de tre projektionsytorna på vilken produkt som helst, och storleken på projektionsområdena är olika, bara hitta den största projektionsytan.
För fler spännande UG-formdesignvideor och formdesignmaterial, sök efter: Mould Design Training Qingsong
Med tanke på det faktum att det i följande avskiljningskurser kommer att finnas många produkter med underskärningar, kommer vi här att förklara alla principer för val av avskiljningsyta:
1: För att säkerställa att produkten kan tas ut ur formen, bör avskiljningsytans position vara positionen för den största utskjutande sidoskuggan i riktningen för produktens frigöring.
2: För utseendedelar kan formavskiljningen inte påverka utseendet, och utseendets kvalitet och precision måste garanteras.
3: Se till att produkten kan stanna kvar i den bakre formen efter att formen har öppnats, vilket underlättar avformning och dragning av kärnan i sidled.
4: Garantera produktens kvalitet och styrkan och styvheten hos delarna under gjutning.
5: Tänk på formens fastspänningskraft och placera riktningen med produktens största projicerade yta på spännriktningen för den främre och bakre formen.
Den teoretiska kunskapen slutar här, förklara sedan några formord som förekommer i den här lektionen
1: Underskärning avser den del av formen som blockerar frigörandet av produkten, så att produkten inte kan tas ut smidigt.
2: Avskiljningslinjen är den linje som bildas på produkten vid skarven av flera delar som utgör kaviteten.
3: Skiljeytan utgör den inbördes kontaktytan för flera delar av formhåligheten.
4: Limytan är på formen, och kontaktytan mellan produkten och formen kallas gemensamt för limytan
5: Åtgärden att urformningsprodukten smidigt tas ut ur formen
6: Avformningsriktningen är den riktning i vilken produkten smidigt kan tas ut ur formen.
7: Utseende yta Produktens yttre yta, ytan som syns direkt efter montering.
8: Spännkraft Kraften som formsprutningsmaskinen utövar på formen mot formsprutningstrycket
