Varmvalsade stålplåtar och bandprodukter är en av de viktiga stålprodukterna. Med tillämpning och utveckling av varmvalsade plåtar i olika aspekter blir användarnas krav på produkter allt hårdare. Medan användare uppmärksammar kvaliteten på stålplåtar, ägnar de också mer uppmärksamhet åt och ägnar mer uppmärksamhet åt produkternas utseendekvalitet.
Till stor del är utseendekvaliteten en av de viktigaste indikatorerna för att utvärdera kvaliteten på varmvalsad stålplåt. Om produktens utseende inte uppfyller kraven kommer användarna inte att känna igen och acceptera det. Därför, i produktionsprocessen, är det nödvändigt att se till att Produktens prestanda, men också uppmärksamma produktens utseende kvalitet.
bild
(sidovågor)
Men i hela produktionsprocessen av varmvalsade produkter, på grund av påverkan av olika faktorer såsom hög temperatur, högt tryck, hög hastighet och hårdvaruutrustning, kan de producerade produkterna inte helt uppfylla kundernas krav och olika defekter på ytan på stålplåten kan förekomma. Det är oundvikligt, och förekomsten av dessa defekter löper genom hela varmvalsningsprocessen. Det påverkar inte bara ytutseendet på den efterföljande formade enheten, utan är också nära relaterad till effekten av efterföljande bearbetning, bearbetningskostnader och så vidare.
För att ytterligare förbättra ytkvaliteten på varmvalsade stålplåtar har inhemska och utländska tillverkare vidtagit många åtgärder för att korrigera och förbättra, såsom att kombinera kemisk och mekanisk fosforborttagning, kontinuerlig glödgning och stålrening. Vänta.
2 Klassificering av vanliga ytfel på varmvalsad stålplåt
Klassificeringen av defekter bör baseras på relevanta definitioner och beskrivningar i relevanta tekniska standarder och tekniska förhållanden för varmvalsade stålplåtar, och samtidigt bör den faktiska formen och egenskaperna hos defekterna formuleras och beskrivas i kombination med ökning av antalet ståltyper och diversifiering av produktionsmetoder de senaste åren. . De vanligaste defekterna hos varmvalsade stålplåtar kan delas in i fem kategorier: ytdefekter, plåtformsdefekter, sammansättningsegenskaper, defekter av spolens övergripande utseende och geometriska dimensioner.
2.1 Ytfel
Det finns en enhetlig internationell utvärderingsstandard för klassificering av ytfel på varmvalsad stålplåt. Beroende på de olika faktorerna som deras orsaker och former, är defekterna på ytan av medeltjocka plattor indelade i 33 typer.
bild
(ingår)
Olika typer kan dock vara relaterade till varandra, och många defekter är också väldigt lika till utseendet, vilket är relativt lätt att orsaka förvirring. Därför kan dessa defekter sammanfattas och organiseras i fem kategorier: (1) pockmarks; (2) veck och repor; (3) inneslutningar; (4) ärrbildning; (5) sprickor.
2.2 Formfel
Formdefekter kan generellt delas in i tre kategorier:
2.2.1 Mellersta vågor: Vågvågor längs den längsgående riktningen, mestadels uppträdande i tunna stålplåtar eller lågkolhaltiga stålplåtar; 2.2.2 Sidovågor: Företräder mestadels i tunna stålprodukter med låg kolhalt, med vågiga vågor i kanterna;
2.2.3 Underlaget för den rutiga plattan är ojämnt: bottenplattan på den rutiga plattan har tydliga utsprång och fördjupningar, som är i form av fiskfjäll, fördelade längs det längsgående bandet, och en del är fördelade längs brädans yta .
bild
2.3 Fel i utseendet på hela rullen
Utseendedefekterna för hela volymen kan generellt delas in i 5 kategorier när det gäller utseende:
2.3.1 Tornform: tornliknande form, som oftast förekommer i rullade tjocka produkter;
2.3.2 Avlindning: Det finns stora luckor mellan spolskikten och skikten, som oftast förekommer i valsade tjocka produkter;
2.3.3 Förskjutna skikt: ojämnheten mellan rullskikt eller skikt, eller mellan skikt, förekommer oftast i valsade tjocka produkter;
2.3.4 Hängningsskador: vissa delar i båda ändarna av spolen är skadade; det finns luckor mellan spolskikten;
2.3.5 Kollapsande spole: Utseendet på stålspolen är ovalt eller oregelbundet.
bild
2.4 Kompositionsprestanda
När det gäller kompositionsprestanda kan den delas in i 3 kategorier:
2.4.1 Sammansättning som överstiger standarden: en eller flera komponenter överskrider intervallet som krävs av den planerade stålsorten;
2.4.2 Draghållfastheten överstiger standarden M: draghållfastheten överskrider det intervall som krävs av den planerade stålsorten;
2.4.3 Överdriven töjning: töjningen överskrider intervallet som krävs av den planerade stålsorten.
2.5 Geometri
När det gäller geometrisk storlek kan den delas in i tre kategorier:
2.5.1 Inkonsekvent tjocklek: stålspolens totala eller partiella tjocklek överskrider toleransintervallet för den planerade tjockleken;
2.5.2 Olämplig bredd: hela eller delar av stålspolens bredd överskrider toleransområdet för den planerade bredden;
2.5.3 Mönsterplattans höjd räcker inte: höjden på mönstret är inte som specificerat i kontraktet. Det är lätt att uppstå vid valstjocklek över 5,8 mm.
3 Analys av vanliga ytfel på varmvalsad stålplåt
Varmvalsade stålplåtar påverkas av olika faktorer under produktionsprocessen:
Den omfattar huvudsakligen tre aspekter: uppvärmning och avfosforisering av plattan, varmladdningsprocessen och yttillståndet för den rullade ekern. Orsakerna till dessa defekter är också olika, och en preliminär analys görs av orsakerna till några vanliga defekter.
bild
3.1 Pitting
Pockmarks är ojämna grova ytor på stålytan, även känd som urkärnade ytor, som vanligtvis är kontinuerliga plåtar, och vissa är delvis eller periodiskt fördelade. Anledningen till detta är att kvaliteten på de valsade ekrarna är dålig och ythårdheten är annorlunda. Eller förlust av kylt hårt skikt, ojämnt slitage, slitage av färdigt hål eller främre hål med rullande spår, korrosion eller vidhäftande trasig järnoxid, under uppvärmningsprocessen oxideras plattan kraftigt och järnplåten pressas in i ytan under valsning, och bildas efter att ha fallit av små gropar.
3.2 Vikning och repning
bild
Anledningen är att styrplattan är dåligt bearbetad eller hårt sliten.
Kanten är inte slät, installationen och justeringen av styranordningen är felaktig, det överdrivna trycket på det rullade stycket orsakar repor, styrplattan eller hålmönstret fäster vid oxidskalan och orsakar repor, golvet, radiella spår och kylbädden i det varmvalsade området flytta stål, Stålsvarvningsutrustningen har skarpa hörn, och det rullade stycket repas när det passerar igenom, eller så är svavelhalten i den stora gasen hög, och skjutreglaget är lätt att knöla, vilket orsakar ytan på plattan att vika och repa.
3.3 Inklusioner
Inneslutningar avser icke-metalliska inneslutningar med ett visst djup på stålets yta, vanligtvis fördelade i prickar, remsor eller block, och färgerna är mörkröda, ljusgula, etc.
Huvudskälen är att de icke-metalliska inneslutningarna som ursprungligen fördes på ytan av stålgötet och ämnet inte rengjordes och rullades in i stålytan; under uppvärmningsprocessen föll de eldfasta materialen, kolaska och aska på ugnens topp eller ugnsände på ytan av ämnet, och gjorde det inte Det rengörs och rullas in i ytan av det rullade stycket; dessutom är miljön runt valsverket inte ren, och icke-metalliska inneslutningar på ytan av det valsade stycket kan också ge inneslutningar.
3.4 ärrbildning
bild
Ärr är ärrformade metallflingor på stålytan, som är oregelbundet fördelade. Ärren är av olika storlekar och djup. Det finns ofta inneslutningar under ärren.
Orsaken till ärrbildning är att felaktig användning vid gjutning av stålgöt gör att spritt eller stänkt smält stål fastnar på formväggen, och efter att ha oxiderats fastnar det på stålgötets yta, vilket bildar ärr på ytan efter valsning, eller p.g.a. förekomsten av mögelfasthet, konvexitet på ytan av stålgötet. Defekter som balar, texturer, tunga skinn eller vända skinn kommer att bilda ärr under rullning. Under rullningsprocessen fästs ytfenor på ytan av det rullade stycket på grund av repor i ett visst pass före det färdiga hålet, eller rullande spår. Ytan är kraftigt sliten och ärrbildning orsakas av omrullning, av vilka en del orsakas genom den orena rengöringen av plattans "skägg".
bild
3,5 spricka
Det finns främst längsgående sprickor, tvärgående sprickor och stjärnsprickor. Från ståltvärsnittet har sprickorna skarpa rötter, har ett visst djup och är vinkelräta mot ytan, och det finns allvarlig avkolning och icke-metalliska inneslutningar runt dem.
Anledningen är att tjockleken på det primära skalet inte är enhetligt, spänningskoncentrationen är koncentrerad till den plats där skalet är tunt, eller den termiska spänningen orsakad av temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av skalet, motstår det hydrostatiska trycket spänningen från stelningen och krympningen av skalet längs tjockleksriktningen etc. när sprickor uppstår när spänningen överstiger skalets draghållfasthet.
bild
3,6 sidovågor
Den ojämna sidotjockleken hos plattan leder till olika förlängning vid varje punkt i sidled under valsning; den dåliga matchningen av cvc-ekrarna leder till inkonsekventa relativa reduktionshastigheter i den rullade delens laterala riktning.
3.7 Sammansättning som överskrider standarden
Under smältning och raffinering kontrollerades inte sammansättningen av smält stål strikt i enlighet med de tekniska standarder och avtalsvillkor som krävs enligt avtalet, eller sammansättningen av smält stål ändrades på grund av alltför lång gjuttid. Detta har mycket att göra med hällprocessen, driftsnivån och utrustningens status.
3. 8 Bredden stämmer inte överens
Datorstyrsystemet misslyckas, och den rullande parameterkontrollen fluktuerar; griparens eller lindningsspänningen är olämplig eller fluktuerar kraftigt; plattans storleksavvikelse är stor; det vertikala ekertrycket är olämpligt; rullningsprocessen är olämplig.
Orsakerna till andra defekter analyseras inte en efter en här.
4 Åtgärder för att förhindra ytfel på varmvalsad stålplåt
I hela processen med varmvalsning är förekomsten av stålplåtsdefekter ett oundvikligt problem. Efter att ha hittat orsaken till defekterna är det mycket viktigt hur man undviker att defekter uppstår.
4. 1 Pitting
På grund av de olika orsakerna till gropfrätning är åtgärderna för att förhindra och eliminera gropfrätning också olika:
4.1.1 När du byter ekrarna, kontrollera noggrant rullarna och använd inte kraftigt korroderade rullar;
4. 1.2 Byt ut de slitna ekrarna eller hålformerna i tid;
4. 1.3 Förbättra materialet i de rullande ekrarna, förbättra slitstyrkan, håll rullspåret väl kylt, använd smörjmedel för varmvalsningsprocessen, minska slitaget och förbättra slitstyrkan hos rullspåret;
4. 1.4 Kontrollera materialets uppvärmningstemperatur för att bibehålla positivt tryck i ugnen och minska oxiderande gas. För vissa legerade stål som är lätta att oxidera och oxidskalet inte är lätt att falla av, bör en järnplåt täckas på ytan av det styva materialet för att skydda uppvärmningen;
4.1.5 Använd högtrycksvatten och tryckluft för att avlägsna järnoxidbeläggningen på ytan av det valsade stycket före valsning eller under valsningsprocessen.
4.2 Vikning och repning
Åtgärder för att förhindra vikning och repor är:
4.2.1 Den bearbetade styrplattan måste uppfylla kraven och ha släta kanter;
4.2.2 Justera styranordningen korrekt;
4.2.3 Eliminera de skarpa hörnen på den radiella vägen, den övre täckplåten på ringvägen och rör- och svängutrustningen av stål;
4.2.4 Det är nödvändigt att kontrollera driften av transportvägen och felsöka i tid.
4.3 Ärrbildning
bild
Åtgärder för att förhindra och eliminera ärrbildning inkluderar:
4.3.1 Förbättra götgjutning och helformsdrift eller kontinuerlig gjutning för att förbättra kvaliteten på stålgöt;
4.3.2 Stärka kvalitetskontrollen av ståltackor och ämnen, och stålämnena med skorvdefekter måste tas i produktion efter rengöring;
4.3.3 Utför strikt skärningen av de rullade ekrarna och byt ut de allvarligt slitna styrplåtarna och rullspåren i tid för att förhindra repor på de rullade delarna.
4.4 Spricka
Åtgärder för att förhindra sprickor inkluderar:
4.4.1 Förbättra den metallurgiska kvaliteten vid ståltillverkning och stränggjutning, förbättra ytkvaliteten på stränggjutningsplattor, strikt inspektera, och okvalificerade plattor kommer inte att tas i produktion;
4.4.2 Strikt kontrollera uppvärmningstemperaturen;
4.4 3 Förbättra rullsystemet, förhindra ojämn kylning och anta enhetlig minskning och rimliga svängtider;
4, 4.4 Rimligen kontrollera kylningen efter rullning för att få den rullade biten att svalna jämnt.
bild
4,5 torn form
Det är nödvändigt att regelbundet kontrollera och byta ut sidostyrplattan; optimera lindningsprocessen.
4.6 Kollaps
Minska längden på den raka sektionen så mycket som möjligt; sänk lindningstemperaturen på lämpligt sätt; förvara stålspolen rimligt.
4.7 Rutig plåthöjd räcker inte
Gravera strikt mönsterekrar, öka rulltrycket och byt ut ekrarna i tid.
Produktionsprocessen av varmvalsade stål- och bandprodukter är relativt komplicerad, och det är mycket svårt att kontrollera produktdefekter i denna process, så det behöver bättre teknik och mer erfarenhet för att gradvis förbättras.
5. Sammanfattning
bild
Klassificeringen av stålplåtsdefekter är ett noggrant och rigoröst arbete, som inte bara måste respektera de traditionella klassificeringsmetoderna, utan också överensstämma med befintliga definitioner av relevanta standarder.
Detta dokument klassificerar ytdefekterna hos varmvalsade stålplåtar, analyserar orsakerna till vissa defekter och introducerar metoderna för att förhindra vissa defekter. Men med den gradvisa ökningen av antalet ståltyper och den gradvisa diversifieringen av produktionsmetoderna kommer nya defekter och morfologiska förändringar att fortsätta att inträffa. Denna fråga behöver fortfarande forskning och diskussion.
