Grunden för att bedöma precisionsformsprutning är noggrannheten hos formsprutade produkter, det vill säga produktens dimensionella tolerans, formtolerans och ytjämnhet. Det måste finnas många relaterade villkor för precisionsformsprutning, men de viktigaste är de fyra grundläggande faktorerna plastmaterial, formsprutning, formsprutningsprocess och formsprutningsutrustning.
Vid design av plastprodukter bör tekniska plastmaterial väljas först, och ingenjörsplaster som kan precisionsformsprutas måste välja de material med höga mekaniska egenskaper, stabila dimensioner, god krypbeständighet och motstånd mot sprickbildning i miljön. För det andra bör den lämpliga formsprutningsmaskinen väljas enligt det valda plastmaterialet, den färdiga produktens dimensionella noggrannhet, vikten på biten, kvalitetskraven och den förväntade formstrukturen. Under bearbetningsprocessen kommer faktorerna som påverkar precisionsformsprutningsprodukterna huvudsakligen från formens precision, krympningen av formsprutning och omfånget av förändringar i produktens omgivningstemperatur och fuktighet.
Vid precisionsformsprutning är formen en av nycklarna för att få fram precisionsplastprodukter som uppfyller kvalitetskraven. Formen som används för precisionsformsprutning bör uppfylla kraven på produktstorlek, precision och form. Men även om formens precision och storlek är konsekvent, kommer den faktiska storleken på den formade plastprodukten att vara inkonsekvent på grund av skillnaden i krympning. Därför är det mycket viktigt att effektivt kontrollera krympningshastigheten för plastprodukter i precisionsformsprutningsteknik.
Huruvida formdesignen är rimlig eller inte kommer att direkt påverka krympningshastigheten för plastprodukter, eftersom storleken på formhåligheten erhålls genom att lägga till den uppskattade krympningshastigheten till storleken på plastprodukten, och krympningshastigheten rekommenderas av plasten tillverkare eller teknisk plasthandbok Det är inte bara relaterat till portens form, portens position och fördelning, utan också relaterat till kristallorienteringen (anisotropi) av teknisk plast, formen, storleken, avståndet till porten och formen och storleken på plastprodukten. Platsrelaterad.
De viktigaste faktorerna som påverkar krympningen av plast är värmekrympning, fasförändringskrympning, orienteringskrympning, kompressionskrympning och elastisk återhämtning, etc., och dessa påverkande faktorer är relaterade till formningsförhållandena eller driftsförhållandena för precisionsformsprutade produkter. Därför måste förhållandet mellan dessa påverkande faktorer och formsprutningsförhållanden och dess utseendefaktorer beaktas vid utformningen av formen, såsom insprutningstryck och kavitetstryck och fyllningshastighet, formsprutningssmälttemperatur och formtemperatur, formstruktur och portform och distribution, och påverkan av faktorer som grindens tvärsnittsarea, produktväggtjocklek, innehåll av armerande fyllmedel i plastmaterial, kristallinitet och orientering av plastmaterial. Inverkan av ovanstående faktorer varierar också med olika plastmaterial, andra formningsförhållanden såsom temperatur, fuktighet, fortsatt kristallisation, inre spänningar efter formning och förändringar i formsprutningsmaskiner.
Eftersom formsprutningsprocessen är processen att omvandla plast från fast (pulver eller pellets) till flytande (smälta) till fast (produkt). Från pelletsen till smältan, och sedan från smältan till produkten, finns temperaturfält, stressfält, flödesfält och densitetsfält i mitten. Under den kombinerade verkan av dessa områden har olika plaster (värmehärdande eller termoplastiska, kristallina) eller icke-kristallina, förstärkta eller icke-förstärkta, etc.) olika polymerstrukturer och reologiska egenskaper. Alla faktorer som påverkar ovanstående "fält" kommer definitivt att påverka plastprodukters fysiska och mekaniska egenskaper, storlek, form, precision och utseendekvalitet.
På så sätt kommer det inneboende förhållandet mellan processfaktorer och polymerprestanda, strukturell form och plastprodukter att uttryckas genom plastprodukter. Att analysera dessa interna anslutningar är av stor betydelse för att rationellt utforma formsprutningsprocessteknik, rationellt utforma och tillverka formar enligt ritningar och till och med rationellt välja formsprutningsprocessutrustning. Precisionsformsprutning skiljer sig också från vanlig formsprutning när det gäller spruttryck och spruthastighet. Precisionsformsprutning använder ofta högtrycks- eller ultrahögtrycksinsprutning och höghastighetssprutning för att erhålla en mindre formkrympning.
Baserat på ovanstående skäl, förutom att ta hänsyn till designelementen i allmänna formar vid utformning av precisionssprutformar, måste följande punkter också beaktas:
① Anta lämplig formstorlekstolerans;
②Förhindra gjutningskrympningsfel;
③Förhindra injektionsdeformation;
④Förhindra deformation från formen;
⑤ Minimera formens tillverkningsfel;
⑥Förhindra felet i formprecisionen;
⑦ Behåll formprecisionen.
