VMC Machining Center CNC är en maskin som används för att bearbeta metallplåt, formar och skaldelar. Den kan slutföra olika bearbetningsprocesser som borrning, fräsning och uppborrning, men priset är högre och bearbetningsförbrukningen är mycket högre än för traditionella manuella verktygsmaskiner. Därför måste bearbetningscentret kraftigt minska bearbetningstiden för en enda produkt. . Därför är utformningen av ett bearbetningscenter djupt relaterad till dess bearbetningseffektivitet och bearbetningskvalitet. Så vad är de relaterade frågorna som måste uppmärksammas när du utformar ett bearbetningscenter? Låt oss ta en titt tillsammans.
1. Högre statiskt och dynamiskt uppträdande
Vertikala fleroperationsmaskiner är dyra, och kostnaden för slitage under bearbetningsprocessen är mycket högre än för traditionella verktygsmaskiner. Detta kräver verktygsmaskiner för att avsevärt förkorta bearbetningstiden. Det finns för närvarande två sätt att lösa problemet. Den ena är verktygsmaterialet. Utvecklingen och reformeringen av företaget har avsevärt förbättrat skärhastigheten och fördubblat skärtiden; Den andra är att uppnå effekten av snabb verktygsbyte och snabb fastspänning genom användning av ett automatiskt verktygsbytessystem. Antagandet av dessa åtgärder har avsevärt förbättrat produktionseffektiviteten, vilket har gjort det möjligt för ägarna av verktygsmaskiner att få goda ekonomiska fördelar.
2. Bättre statisk styvhet
För ett bearbetningscenter är den strukturella styvheten hos dess olika delar som sängen, bordet, huvudstocken, styrskenan och andra delar nära besläktade med maskinens noggrannhet, så dessa faktorer kräver att maskinverktyget har en relativt hög statisk styvhet. I skärprocessen kommer det att finnas vibrationer som inte kan undvikas. Dessa vibrationer påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten. Samtidigt kommer det också att minska verktygets livslängd och ha en betydande inverkan på produktionseffektiviteten. Bearbetningscentra måste dock arbeta kontinuerligt under lång tid, och det är omöjligt att eliminera och minska vibrationer genom manuell intervention och justering under bearbetningen. Därför är det också nödvändigt att förbättra maskinens dynamiska styvhet.
3. Mindre termisk deformation.
När maskinen skär, utan undantag, kommer värme att genereras. Denna värme kommer att påverka maskinens verktyg negativt, vilket gör att olika delar av maskinverktyget producerar olika grader av termisk deformation, och dessa kommer att påverka noggrannheten hos den bearbetade produkten. Hur man minskar effekten av värmereducering på noggrannheten hos bearbetade produkter är ett problem som måste övervägas. För närvarande kan vi förbättra maskinverktyget för att göra den osynliga termiska deformationen av maskinens verktyg deformerad i vår kontrollerbara riktning. Den lodräta kolumnen i det horisontella bearbetningscentret antar till exempel en dubbelkolonnstruktur av ramtyp, som är symmetrisk, och termisk deformation ger en translationell förskjutning i spindelaxelns stigande riktning. Det kan kompenseras genom koordinatkorrigering för att minska värmegenereringen och separera värmekällan från värden så mycket som möjligt. .
4. Friktionen mellan de rörliga delarna är liten och överföringssystemets mellanrum elimineras
Maskinens arbetsplattforms rörelse tar pulsekvivalenten som den minsta enheten. Vid verktygsinställning eller andra långsamma operationer krävs arbetsbordet för att svara mest exakt på kommandona som utfärdas av CNC-systemet, och det här är friktioner med rörliga delar. Det finns ett förhållande. Genom att använda den rullande styrningen kan friktionen mellan varandra minskas med ökningen av rörelsehastigheten under smörjoljas verkan, för att effektivt undvika fenomenet med låghastighetskrypning.
5. Hög livslängd och god noggrannhet retention
För vertikala bearbetningscentra är ett perfekt smörjsystem en garanti för maskinens livslängd. Vid val av verktygsstyrningar, spindeldelar, skruvstänger etc. bör därför mer slitstarka material användas för att göra att bearbetningscentret kan bibehålla god noggrannhet under lång tid.
6. Humaniserad design
För att spara tid för fastspännings- och bytesverktyg antar flerverktygshållare och automatiska verktygsbytesanordningar, så att fler problem kan lösas genom en fastspänning. Därför, i processen att spänna fast och byta verktyg, reduceras manuell intervention så mycket som möjligt, så att interaktionsgränssnittet mellan människa och dator kan vara renare och städat. Förbättringen av maskinverktygens förreglingsförmåga kan också effektivt minska förekomsten av olyckor. Samtidigt kan inställningen av nödstoppsanordningen effektivt undvika att olyckor inträffar, och alla operationer är koncentrerade till en panel, vilket är mer gynnsamt för drift.
