01 Allmänna regler för verktygsvägen
1) Öppna tjockt
Under maskinens maximala belastning bör i de flesta fall det största möjliga verktyget väljas, största möjliga matningsmängd och snabbast möjliga matning. När det gäller samma kniv är fodret omvänt proportionellt mot mängden foder. Under normala omständigheter är belastningen på verktygsmaskinen inte ett problem. Principen för verktygsval är huvudsakligen baserad på om produktens tvådimensionella vinkel och tredimensionella båge är för små. Efter att kniven har valts, fixeras knivlängden. Principen är att knivlängden är större än bearbetningsdjupet. För stora arbetsstycken är det nödvändigt att överväga om chucken stör.
2) Lätt kniv
Syftet med den lätta kniven är att uppnå bearbetningskraven för arbetsstyckets ytråhet och reservera en lämplig marginal. På samma sätt ska den lätta kniven vara så stor som möjligt och tiden så snabb som möjligt, eftersom den fina kniven behöver längre tid, använd det lämpligaste fodret och fodret. Under samma matning, ju större tvärmatning, desto snabbare är det krökta ytmatningen relaterat till ytjämnheten efter bearbetning, matningens storlek är relaterad till ytformen på den krökta ytan och minimimarginalen lämnas som så länge ytan inte skadas. Kvantitet, använd den största kniven, den snabbaste hastigheten och lämpligt foder.
Alla klämmor är horisontella och vertikala.
1) Vise fastspänning
Klämhöjden bör inte vara mindre än 10 mm, och klämhöjden och bearbetningshöjden måste anges vid bearbetning av arbetsstycket. Bearbetningshöjden ska vara cirka 5 mm högre än skruvstycksplanet, syftet är att säkerställa fastheten och samtidigt inte skada skruvstaven. Denna typ av fastspänning är en allmän spänning, och klämhöjden är också relaterad till arbetsstyckets storlek. Ju större arbetsstycket desto högre klämhöjd.
2) Klämning av skena
Klämplattan är kodad på arbetsbordet, och arbetsstycket låses på klämplattan med skruvar. Denna fastspänning är lämplig för arbetsstycken med otillräcklig klämhöjd och stor bearbetningskraft, vanligtvis medelstora och stora arbetsstycken, och effekten är bättre.
3) Klämning av kodjärn
När arbetsstycket är stort räcker inte klämhöjden, och tråden får inte låsas i botten, spännjärnet används. Denna typ av klämning måste spännas två gånger. De fyra hörnen kodas först, de andra delarna bearbetas och sedan kodas de fyra sidorna för att bearbeta de fyra hörnen. Under den andra fastspänningen, låt inte arbetsstycket lossna, varva först och sedan lossna. Du kan också koda båda sidorna först och bearbeta de andra två sidorna.
4) Spänning av verktyget
För diametrar över 10 mm ska spännlängden inte vara mindre än 30 mm; för diametrar under 10 mm ska spännlängden inte vara mindre än 20 mm. Verktygets fastspänning måste vara fast för att förhindra kollision med verktyget och direkt införande av arbetsstycket.
03 Klassificering av verktyg och deras tillämpning
(1) Klassificerad efter material
1) Kniv i vit stål: lätt att bära, används för förtjockning av koppar och små stålmaterial.
2) Volframstålskniv: används för hörnrengöring (särskilt stål) och lätt kniv.
3) Alloy kniv: liknande wolfram stål kniv.
4) Lila kniv; används för höghastighetsskärning, inte lätt att bära.
(2) Enligt skärhuvudet
1) Kniv med platt botten: används för plana och raka sidor, rensa platta hörn.
2) Bollknivar: används för olika böjda ytlätta och lätta knivar.
3) Bull-nose kniv (ensidig, dubbelsidig och femsidig): används för grovbearbetning av stålmaterial (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Grov läderkniv: används för grovbearbetning, var uppmärksam på den kvarvarande metoden (0,3) i marginalen.
(3) Enligt verktygsfältet
1) Rak skaftkniv: Rak skaftkniv är lämplig för olika tillfällen.
2) Lutande stångkniv: Men den är inte lämplig för rakt ansikte och ytan med en lutning mindre än stångens lutning.
(4) Enligt knivkanten
Två-kantad, tre-kantad, fyrkantig, ju fler blad, desto bättre effekt, men ju mer arbete som utförs kommer hastigheten och matningen att justeras i enlighet därmed, och ju fler blad kommer att ha en längre livslängd.
(5) Skillnaden mellan bollknivar och flygande knivar
1) Bollkniv: När den konkava linjalen är mindre än kullinjalen och den platta linjalen är mindre än bollen R, finns det inget ljus (inte klart i nedre hörnet).
2) Flygande kniv: Fördelen är att den kan rensa det nedre hörnet. Jämförelse av samma parametrar: V=R*ω, hastigheten är mycket snabbare (flygande kniv) och saker som är kraftfulla och ljusa är ljusa. Nackdelen är att storleken på den konkava ytan och den plana linjalen är mindre än diametern på den flygande kniven.
04Praxis med CNC -fräsning av kopparhane
(1) Under vilka omständigheter måste vara en kopparpublik
1) Sänk inte kniven för att göra en kopparhane. Det finns fortfarande några koppar hanar som inte kan sänkas. Formen sticker ut och måste delas.
2) Kniven kan gå ner, men kniven som är lätt att bryta måste också vara gjord av koppar, vilket beror på den faktiska situationen.
3) Produkter som kräver brandmönster måste vara gjorda av koppar.
4) Om koppar&inte kan tillverkas är benläget för tunt och för högt, det är lätt att skada och deformeras och det deformeras under bearbetning och gnistbildning. För närvarande krävs insatser.
5) Ytan i öst och väst (särskilt den krökta ytan kommer att vara mycket slät och enhetlig) bearbetad av Tong Gong kan övervinna många problem i fina gongar och många problem med att rita.
6) Tjocka kopparhane måste tillverkas när exakta former eller stora marginaler krävs.
(2) Tonggongs tillvägagångssätt
1) Välj ytan som ska göras av koppar, fyll i ytan som ska kompletteras, eller förläng den förlängda ytan för att säkerställa att alla kanter på koppar är större än kanterna som ska slås och inte skadar ytan på andra produkter, och ta bort onödig rengöring. Planvinkeln som är mindre än (skärningspunkten med planvinkeln är en djupare limposition), fyll i en vanlig form;
2) Ta reda på den största formen av Tong Gong och lägg till WeChat: steven52014 skickar en kopia av makroprogrammets handledning med en gräns och projicerar den sedan på stödytan; bestämma storleken på referensramen, klipp av stödytan och koppardiagrammet är i princip klart;
3) Materialförberedelse: längd * bredd * höjd, längd och bredd ≥ Ymax och Xmax som referensram, längden och bredden på det faktiska kopparmaterialet måste vara större än referensramen på ritningen. Höjd ≥ teoretisk storlek på Tonggong + basramhöjd + klämhöjd.
05 Problemet med att rita fast nummer
1) I avsaknad av en färdig bearbetningsyta är planet uppdelat i fyra sidor, mitten är mot ursprunget, den övre ytan är noll, och när den övre ytan inte är plan (för koppar), en marginal på 0,1 är kvar, det vill säga när talet är vidrört är det verkliga värdet 0 (z), vilket är 0,1 lägre på grafen.
2) När det finns en färdig bearbetad yta, gör den färdiga ytan på ritningen 0 (z), och planet kan delas in i mitten, annars bör den verkliga höjden och bredden på den bearbetade ytan kontrolleras med antalet färdiga kanter (enkel sida). , Längden skiljer sig från ritningen, och den är programmerad enligt det faktiska materialet. Under normala omständigheter, bearbeta först till storleken på ritningen och bearbeta sedan formen på ritningen.
3) När flera positioner krävs för bearbetning måste den första positionen (standardpositionen) vara riktmärken för de andra positionerna, och längden, bredden och höjden måste vara gongs. Alla nästa bearbetningsriktmärken måste bearbetas förra gången. Ytan ska råda.
4) Insatsens placering: Lägg den i helheten, vadderade botten till en viss höjd och sedan höjer ritningen också denna höjd. Planen är indelad i mitten enligt helheten, och höjden låses med skruvar i botten av figuren; om den är fyrkantig kan den vara rak. Centrering; en grovare punkt kan användas för centreringen av den största formen; klippa en fixtur, centrera fixturen enligt fixturen, bestäm den relativa positionen för insatsritningen och fixturen och placera sedan ritningens ursprung i mitten av fixturen.
06 urval av grov verktygsväg
(1) Ytspårning
1) Nyckeln är valet av omfattning och val av yta. Området för bearbetning av verktygsbanor är: den valda ytan i det valda intervallet är slutytan, och alla platser där verktyget kan gå från den högsta punkten till den lägsta punkten är principen. Den valda ytan är bäst att vara hela ytan, och gränsen kan bara vara det område som ska bearbetas. Området där det inte finns någon yta sträcker sig mindre än hälften av verktygsdiametern. Eftersom de andra ytorna har tillräckligt med marginal skyddas de automatiskt; det är bäst att förlänga den lägsta linjen, eftersom det finns en R gong vid den lägsta punkten.
2) Knivval: Om verktyget inte kan matas i en spiral eller sned linje, eller området som inte kan bearbetas, förseglas området där verktyget inte kan matas och lämnas för den andra grovbearbetningen.
3) Innan den lätta kniven, se till att göra alla oklippta områden tjocka, särskilt de små hörnen, inklusive tvådimensionella hörn, tredimensionella hörn och förseglade områden, annars kommer kniven att brytas. Sekundär grovbearbetning: använd vanligtvis tredimensionell spårning för att välja sortiment, plattbottenkniv och använd för platta räfflor och konturverktygsbanor. Under förutsättning att andra ytor inte skadas förfinas verktygsmitten till den valda gränsen i allmänhet inte. Den snabba tvåvägsvinkeln beror på situationen. Spiralmatningen, vinkeln är 1,5 grader och höjden är 1. När spårformen är remsa, kan den inte Spiralskärning används för att mata i en diagonal linje. I allmänhet öppnas filtret, särskilt när den krökta ytan är tjock.
4) Tillbakadragning: Generellt krävs ingen relativ tillbakadragning, men absolut tillbakadragning används. När det inte finns någon ö används relativ indragning.
(2) Flyggrävning
Fräsning av olika plan, konkava platta spår, vid fräsning av en del av ett öppet plan måste du definiera gränsen, i princip kan den matas (mer än en verktygsdiameter) och utsidan av öppningen är större än hälften av verktygsdiameter och periferin är stängd.
(3) Utseende
När det valda planet är lämpligt för formskiktningen, använd den knivlyftande formen (plan form). När knivlyftpunkten och knivpunkten är vid ett tillfälle behöver kniven inte lyftas. Z -planet lyfter i allmänhet kniven, försök att inte använda den relativa höjden; kompensationsriktningen är allmän Högerkompensation (undvik kniv).
(4) Inställning av verktygsbana för mekanisk kompensation
Korrigeringsnumret är 21, datorkorrigeringen ändras till den mekaniska korrigeringen, matningen är vertikal och platsen där verktyget inte kan passera ändras till ett större R utan att lämna en marginal.
(5) Konturform
Den är lämplig för det slutna ansiktet. Om den öppna ytan har fyra cirklar, ska den övre ytan förseglas. Om det är inom fyra cirklar eller inte fyra cirklar, bör intervallet och höjden väljas (en viss båge används för förtjockning). Omständigheter: Bearbetningsavståndet i vilket plan som helst är mindre än en verktygsdiameter, om den är större än en verktygsdiameter bör ett större verktyg eller två konturer med samma höjd användas.
(6) Ytans effektivisering
Med bästa enhetlighet och skarphet är den lämplig för den lätta kniven och kan ersätta konturformen i många fall.
(7) Strålningsknivsbana
Lämplig för situationer med stora hål i mitten (mindre användning). Frågor som behöver uppmärksamhet: Kniven studsar, kniven är inte vass, kniven är för lång och arbetsstycket är för djupt för att gå runt och inte gå upp och ner; arbetsstyckets vassa hörn ska delas upp i två verktygsbanor, inte över, kanten är bäst när kniven är lätt. Förläng (använd bågen för att gå framåt och dra tillbaka verktyget).
07 Klar vinkel
1) Det tydliga hörnet här är ett tvådimensionellt blindhörn, som är en del som inte har uppnåtts i den tidigare processen. Om den lätta kniven behöver gå till platsen ska hörnet först rensas och hörnet ska rensas med flera knivar. , Använd inte en kniv för att rengöra för många platser.
2) Rensa tredimensionella hörn: öppna några små spår och några tredimensionella hörn.
3) För lättbrytande knivar måste vi beakta förhållandena som tunna knivar, för långa och för stora bearbetningsvolymer (främst i z-riktningen, djupriktningen).
4) Verktygsbana: Använd tvådimensionell form för att gå, endast liten vinkel (R0.8) och tvådimensionell planvinkel kan rensas; använda parallell verktygsväg; använda konturform; det finns en slags krökt yta och form som inte kan nås med en kniv. De blinda hörnen måste först förseglas och sedan ska hörnen rensas. Små luckor i den stora ytan tätas i allmänhet först.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: som ett krökt ytstålsmaterial och fin manlig talang Zhongguang.
2) Princip: Det finns mer marginal mellan lagren när kniven är grov, vilket är en process för att få en bättre effekt när den lätta kniven används.
3) Funktioner: snabb borttagning, stor kniv och flygande kniv, stort foder, stort avstånd; du behöver inte oroa dig för ytkvaliteten; platta arbetsstycken behöver inte vara medellånga; konturerade arbetsstycken behöver inte vara medellånga, och konturen kan vara tunnare när konturen är tjock När de två processerna sätts samman, refererar den finare punkten till ytmarginalen och avståndet mellan lagren; om ljuset behövs, och en annan viktig faktor är arbetsmaterialet. Ju hårdare material, ljuset anses; bearbetning av ljuset Riktningen och grovbearbetningen av ljuskniven är bäst i förhållande till de saker som bearbetas på detta sätt, vilket kommer att ha en bra effekt och enhetlighet.
09 Ljuskniv
Den lätta kniven ska uppfylla monteringskraven för olika produkter och formar, så var mycket försiktig och ge olika verktygsvägsinställningar och parameterinställningar enligt olika krav.
(1) Klipphöjden och sluthöjden på den lätta kniven ändras till 0, och toleransdesignen ligger inom 1 tråd, utan filtrering (ju mindre arbetsstycket, desto mindre tolerans och toleransen påverkar utseendet).
(2) Den främre formen och avskiljningsytan ska uppnå bästa finish, bakformen kan vara sämre och andra icke-matchande och tomrum kan vara grova.
(3) Verktygsbanans design bestäms av följande faktorer:
1) Specifik form (som plan och andra ytor), brant yta och plan krökt yta.
2) Oavsett om det finns skarpa hörn mellan de två sidorna (de skarpa hörnen är åtskilda).
3) Om kraven för de två delarna är olika (om man ska lämna en marginal, hur mycket marginal och kraven för finish är olika).
4) Problemet med skyddsytan i den lätta kniven är ett stort problem. Den bearbetade ytan måste skyddas mot fel i behandlingen och skyddas enligt kraven på skyddsytan. Avståndsskydd, nollskydd oavsett fel, höjdintervall och planområde; skydd ytskydd.
5) Förlängningen av verktygsbanan. I den lätta kniven är det bättre att göra bågen framåt och dra sig tillbaka när verktygsbanan bearbetas till kanten, annars är ytan något utsträckt i förväg.
6) Problemet med att lyfta kniven i den lätta kniven. Att lyfta kniven är slöseri med tid, så försök att undvika det.
Metod 1: Ställ in knivavståndet (litet gap)
Metod 2: Täck över locket och försegla kniven (liten lucka)
Metod 3: Undvik gapet (stort gap)
Metod 4: Förläng till samma höjd vid konturering
7) Matningsproblemet i den lätta kniven. Det första inmatningen måste ske från utsidan av arbetsstycket för att undvika vibrationer och skador på arbetsstycket. Alla lätta knivar måste ställas in för matning.
8) Problem med verktygsslitage: När arbetsstycket är stort krävs flera verktyg för att avsluta samma arbetsstycke.
