Travis Air Force Base, Kalifornien, gör anspråk på mekaniker från 60:e underhållsskvadronen och 349:e flygunderhållsskvadronen, och konstruktion och entreprenad från C-5 Systems Program Office hos Robin AFB, Ga. Suppliers, tillsammans med hjälp av 3D-utskriftsteknik , slutfört underhållet av de interna och externa komponenterna i C-5M Super Galaxy.
bild
△Piloterna från 60:e och 349:e underhållsskvadronerna förbereder sig för C-5M Super Galaxy innan underhåll, inklusive underhåll av vingytan. C-5M Super Galaxy är utrustad med nyligen 3D-utskrivna delar, inklusive delar som kallas "block" och "wedges"
Blocken och kilarna som nämns på bilden ovan är alla viktiga komponenter som används för att reparera och underhålla ytan på vingen på C-5M Super Galaxy-flygplanet. Dessa 3D-utskrivna delar kan ersätta delar tillverkade med traditionella bearbetning- och tillverkningsmetoder, så de har högre effektivitet och lägre kostnad vid reparation och underhåll av C-5M Super Galaxy-flygplanet.
Dessutom, enligt Clay Elliott, C-5 konstruktionsingenjörsexpert på C-5 SPO, kan tryckblocken och kilarna som tillhandahålls av US Air Force Rapid Maintenance Office användas för det aerodynamiska locket på vingen av C-5-modellen Ge bättre stödeffekt. Det aerodynamiska skyddet ska hjälpa till att minska den aerodynamiska kraften och motståndet som genereras av flygplanet när det flyger i hög hastighet.
bild
△C-5M Super Galaxy Transportflygplan Schematisk
Installera 3D-utskrivna delar för C-5M
I december, efter att en Travis Air Force Base C-5M anlände till Charleston Air Force Base i South Carolina under dess nedstigning, upptäckte besättningen att en del av en puckelformad aerodynamisk höljepanel saknades under en inspektion efter flygningen .
"När teknikerna gick på vingen fann de att ett av polymerkompositmaterialen, fenoliska [block], var kraftigt delaminerat," sa Elliott. Dessa strukturer var på gränsen till fullständigt misslyckande, vilket gjorde att flygplanet inte kunde fortsätta sitt uppdrag.
För att återställa flygplanet så snabbt som möjligt föreslår Elliott att integrera 3D-printade delar av det nya termoplastmaterialet Antero 800NA i flygplansreparationer.
Så det amerikanska flygvapnets team genomförde ett test av 3D-utskrivna delar till C-5M vid Hill Air Force Base i Utah och använde sex olika 3D-utskrivna delar i testet, som alla ersatte traditionellt tillverkade delar. Dessa delar är gjorda av kompositmaterial som tål höga temperaturer och tryck, samtidigt som de är väldigt lätta. Den snabba tillverkningsprocessen av dessa delar förkortar tillverkningscykeln avsevärt och sparar även kostnader. Komponenter tillverkade med 3D-utskrift kan inte bara produceras på kort tid, utan är också mer miljövänliga på grund av mindre materialspill.
bild
△ Dessutom syftar lasermetalldeposition 3D-utskriftsteknik till att förkorta väntetiden för reservdelar, minska underhållsstopp och förbättra flygplanens tillgänglighet och stridsberedskap när det gäller komponentunderhåll och tillverkning
Lösning av leveranskedjans problem med snabba flygreparationer
I tester flög C-5M framgångsrikt i 45 timmar med dessa 3D-utskrivna delar, vilket bevisade att dessa delar kan uppfylla driftskraven för C-5M. Den framgångsrika tillämpningen av 3D-utskriftsdelar kommer att göra det möjligt för flygvapnet att snabbt tillverka delar när det behövs utan att behöva förlita sig på traditionella tillverkningsmetoder, vilket kommer att förbättra tillgängligheten och operativ effektivitet hos flygvapnets flygplan.
"Det 3D-tryckta Antero-materialet verkar vara ett gediget alternativ till fenoler för det arbete vi gör," sa Elliott. "Än så länge har vi inte haft några problem med något av de flygplan vi har reparerat med dessa förbättrade material och processer. fråga."
60:e MXS-direktören för flygplansstrukturellt underhåll Todd Hicks lyfte fram hur den nya tekniken har påskyndat reparations- och restaureringsarbetet på vissa C5-Ms. Om delar inte är tillgängliga lokalt ger det 60 MXS möjligheten att producera vissa delar på begäran istället för att behöva gå igenom den långa processen med att köpa delar från tredje part. Denna metod för att integrera 3D-utskriftsteknik har resulterat i snabbare handläggningstider och minskade kostnader.
Detta test verifierade också de omfattande tillämpningsmöjligheterna för 3D-utskriftsteknik på det militära området. I framtiden, med den ständiga utvecklingen av teknik och utvidgningen av applikationer, kommer 3D-utskriftsteknik att spela en allt viktigare roll på det militära området.
