Typ och användning av vertikal cnc-fräsknivsinställningsanordning
1. Typer av verktygsinställningsanordningar
Det finns många typer av verktygsinställningsanordningar som används i bearbetningscentra, som kan delas in i följande typer vad gäller deras funktioner.
(1) Mätkategorin inkluderar mätklocka, mätklocka och spakindikator. Den används främst för att bestämma orienteringen av referensplanet för positionering av verktyg och fixturer.
(2) Visuell inspektion, inklusive elektroniska sensorer, excentriska axlar, inspektionsstänger, etc. Det används huvudsakligen för att bestämma koordinatpositionen för arbetsstycket och fixturen på verktygsmaskinbordet.
(3) Kategorien automatisk mätning omfattar huvudsakligen verktygsmaskinens automatiska mätsystem.
2. Användning av verktygsinställningsanordning i bearbetningscenter
Mätningar används ofta vid bearbetning, så jag kommer inte att beskriva dem här. Principen och användningen av den visuella verktygsinställningsanordningen introduceras nedan.
(1) Elektronisk sensor Strukturen för den elektroniska sensorn. Kläm fast den på spindeln under användning och dess axel sammanfaller med spindelaxeln. Manuell matning används för att långsamt föra standardstålkulan nära arbetsstycket. I det ögonblick då stålkulan kommer i kontakt med arbetsstyckets positioneringsreferensyta, verktygsmaskinen, arbetsstycket och elektroniken. Kretsen som består av sensorn är ansluten, indikatorlampan tänds och referensens position bestäms.
När den elektroniska sensorn används bestäms positionen av mänskliga ögon, och det slumpmässiga felet är stort, och operationen måste upprepas flera gånger för att bestämma dess korrekta position. Den upprepade positioneringsnoggrannheten är inom 14.00.
Obs: När du använder den elektroniska sensorn måste du vara noga med att få dess stålkula i kontakt med arbetsstycket, och arbetsstycket som ska bearbetas måste vara en bra ledare och positioneringsreferensytan har en bra ytjämnhet.
2) Excentrisk axel - Den excentriska axeln använder principen om centrifugalkraft för att bestämma arbetsstyckets position och används huvudsakligen för att bestämma arbetskoordinatsystemet och mäta arbetsstyckets längd, öppning och spårbredd. Användningsprocessen är som följer.
Kläm fast den excentriska axeln på verktygsmaskinens huvudaxel med mätänden i botten. Ställ in spindelhastigheten i intervallet 400-600r/min, och håll excentriciteten för mätänden cirka 0,5 mm. Mätänden är i kontakt med arbetsstyckets ände och närmar sig gradvis ändytan på arbetsstycket. Mätänden ändras gradvis från svängning till relativt statisk. Vid denna tidpunkt används mikrorörelsematningen tills mätänden är excentrisk igen. Upprepa operationen flera gånger för att göra positioneringsnoggrannheten inom Inom 15:00, beroende på diametern på mätänden, kan arbetsstyckets position bestämmas. Vid användning av en excentrisk axel bör spindelhastigheten inte vara för hög. När den överstiger 600r/min blir felet större på grund av sin egen struktur. Positioneringsreferensytan bör ha god ytjämnhet och rakhet för att säkerställa positioneringsnoggrannhet.
