När jag gick till en fabrik för stämplingsformar för mobiltelefoner för att lära mig precisionsformteknik, var det som imponerade mest på mig inte dess enastående formdesignnivå och exakta bearbetningsteknik, utan dess exakta formutvecklingskoncept.
Den andra dagen efter att vi anlände berättade teamledaren att han skulle ingjuta exakta formkoncept i oss. Vad är precisionsformkonceptet? Jag är lite missnöjd. Det vi tillverkar här är alla produkter i tunna material. Jag har gjort några förut. Hur kommer det sig att jag inte har begreppet precision?
När mina studier gradvis fördjupades började jag inse min ytlighet!
Det första stoppet på vår studieresa var höghastighetsmodulmontering. När det gäller formprecision bör höghastighetsterminalformar anses vara de mest exakta här. Stämplingsmaterial är i allmänhet 0.08~0.2 mm rostfritt stål och aluminium. Stansgapet är så litet som endast 0.008 mm. Minsta bredd på det stansade hålet är 0,25 mm. Punchen ser svag ut. Hur slår man ett så litet hål? Hur säkerställer man formens tillverkningsnoggrannhet med ett så litet blanksteg? Det är svårt att föreställa sig om man inte har sett det med egna ögon.
Genom att vända på ritningarna för att förstå formstrukturen, design och tillverkningstoleranser och dess speciella tillverkningsprocess, är det inte svårt för oss att känna pulsen från denna uppsättning formar.
Alla stansdelar är fyllda med block och stansar från topp till botten, och skäreggen är gjord av volframstål. Blockingångshålen och fasta stifthålen på den övre mallen, avstrykarplattan och den nedre mallen är JG-slipade. Den glidande passningen är c{{0}}.005~0.010 mm, den glidande passningen är c+0.003 mm och bearbetningsnoggrannheten är +/-0. 002 mm; styrdelarna för huvudstrukturen Kulhylsan matchas med en precisionsstyrstolpe, och stanshålsstrukturen antar en lokal struktur skild från den övre formen och låses på den nedre formplattan med en konturhylsa för att kompensera för noggrannhetsfelet hos stämplingsutrustningen; styrdelen av delstrukturen är en självsmörjande inre styrning av precisionsgrafit. De inre styrhylsorna på pelaren, stripperplattan och den nedre mallen är fyllda med lim för att kompensera för bearbetningsfelet hos styrkomponenterna och förbättra styrnoggrannheten för att säkerställa mallens positionsnoggrannhet under stämplingsprocessen; minsta möjliga stämplingsslag kan göra stanshuvudet Längden bör hållas så kort som möjligt. Lämplig stansförstärkning kan förbättra stansens styrka. Detta kan fullt ut återspegla formdesigners designkoncept med hög precision och säkerställa den höga kvaliteten och höga kraven på formen så mycket som möjligt.
Modern bearbetningsutrustning och högprecisionsteknik gör att dessa designkoncept kan utnyttjas fullt ut. Efter värmebehandling utsätts mallen för kryogen åldringsbehandling för att eliminera inre stress, förhindra malldeformation och säkerställa mallens bearbetningsstabilitet. Ytslipning säkerställer mallens planhet, parallellitet 0.005 mm, EDM-bearbetningsnoggrannhet styrs till ±0,002 mm och långsam trådbearbetning. Noggrannheten styrs till ±0,0015 mm.
När du utför högprecisionsbearbetning får temperaturproblem inte ignoreras, eftersom temperaturskillnader är precisionens fiende. På grund av materialets termiska expansion och kontraktion kommer stålets linjära expansion att förändras med 12 μm per längdmeter när temperaturen ändras med 1 grad. Detta gäller för varje maskin i alla hörn av världen. Om vi inte bryr oss om den viktiga frågan om temperatur, hur kan vi diskutera noggrannhet? Kontrollen av verkstadstemperaturen är mycket viktig, eftersom noggrannheten hos det bearbetade arbetsstycket har mycket att göra med det. Temperaturen för precisionsbearbetning kontrolleras i allmänhet till en konstant 20 grader, och temperaturfluktuationen måste vara mindre än 0,5 grader/timme. Luftkonditioneringssystemet håller en konstant temperaturskillnad på ±1 grad under hela dagen.
Jag är ännu mer imponerad av precisionen hos formmonteringsingenjörerna. Först noggrant förstå formritningarna, bekanta dig med produktinformationen, analysera formstrukturen och förstå designens syfte; kontrollera delarna, fasa, polera och gravera märkena noggrant; Grada av mallen, applicera olja och rost steg för steg och montera de yttre styrstolparna och styrbussningarna. Använd speciella positioneringsverktyg för att säkerställa dess vertikalitet; mallens uppmätta tjocklek är kvalificerad om skillnaden mellan fyrapunktsmåtten är inom 0.005 mm; stansen och blocket måste matchas separat, passformen måste vara jämn, slipningen måste vara korrekt och bedömningsstandarderna måste vara tydliga; testform, Vid justering av formen krävs en projektor för egenkontroll av produkten, och när formen repareras och sätts in i blocket är den noggrann till 0,003 mm. Utan begreppet precision är det omöjligt att utveckla hög kvalitet, och det är omöjligt att installera högprecisionsformar.
Mögelutveckling är huvudsakligen uppdelad i tre steg: formdesign; mögel bearbetning; formmontering, formprovning och reparation. Alla tre är oumbärliga. En uppsättning högprecisionsformar kräver exakt design, precisionsbearbetning och precisionsmontering.
Designern ger formen själen, processorn skapar formkroppen och montören gör formen levande. Precisionsformkonceptet löper genom hela processen med formtillverkning. Begrepp överförs från topp till botten, från mästare till lärling, och goda vanor blir naturliga. Det är inte svårt att föreställa sig födelseprocessen för varje högkvalitativ form. Att odla begreppet precisionsformar bör stå i fokus för min studie denna gång, lära mig andras goda vanor, utveckla mina egna goda vanor, etablera koncept och integrera dem i arbetet.
