Det första att förstå är egenskaperna hos oljebaserade och vattenbaserade skärvätskor. Generellt sett har oljebaserade skärvätskor goda smörjegenskaper, medan vattenbaserade skärvätskor har goda kylningsegenskaper. Emulsioner har vissa smörjande och rostskyddande egenskaper, samt vissa kylande och rengörande egenskaper, men de är benägna att generera mikroorganismer. Nedbrytning sker.
Valet av skärvätska betraktas huvudsakligen utifrån följande aspekter:
Processsmörjmedel som används vid skärning, formning, hantering och skydd av metaller och deras legeringar kallas gemensamt för metallbearbetningsvätskor, även kända som skärvätskor. I processen med metallbearbetning, för att minska skärkraften under skärning och ta bort värmen som genereras i skärzonen i tid för att minska skärtemperaturen och förbättra verktygets hållbarhet, och därigenom öka produktionseffektiviteten och förbättra ytjämnheten av arbetsstycket som ska bearbetas för att uppnå bästa ekonomiska effekt.
bild
1. Urval baserat på arbetsstyckets material
Skärningsbearbetning - bearbetbarheten av arbetsstyckets material har viktiga implikationer för valet av skärvätska: bearbetbarheten av arbetsstyckets material är av stor betydelse för valet av skärvätska. De specifika förhållandena och kraven för skärbearbetning är olika, och svårigheten att skärbearbeta är olika. Under grov bearbetning krävs långsamt verktygsslitage och hög bearbetningsproduktivitet; under efterbehandling krävs att arbetsstycket har hög precision och liten ytjämnhet.
För material som är svåra att bearbeta bör en skärvätska med hög aktivitet och innehållande antislitage- och extremtryckstillsatser användas; för material som är lätta att bearbeta bör en skärvätska utan tillsatser för extremt tryck användas.
Vid skärning av icke-järnmetaller och lättmetaller är skärkraften och skärtemperaturen inte höga, så mineralolja och högkoncentrerad emulsion kan användas. Vid skärning av legerat stål, om skärvolymen är låg och kraven på ytjämnhet är små (såsom brytning och gängskärning), krävs en skärvätska med utmärkta smörjegenskaper. Högtrycksskärolja och högkoncentrerad emulsion kan användas. Vid skärning av spröda material som gjutjärn och brons bildas ofta flisflisor vid skärning, som lätt flyter överallt med skärvätskan och rinner in i verktygsmaskinens styrskenor, vilket orsakar komponentskador. Lågkoncentrationemulsioner med goda kyl- och rengöringsegenskaper kan användas.
2. Välj enligt arbetsstyckesmetod
Vid grovbearbetning vid högre skärhastigheter (som svarvning, fräsning, borrning) krävs att skärvätskan har bra kylningsprestanda. I detta fall bör vattenbaserad skärvätska och lågkoncentrationemulsion användas. Vid viss precisions- och högintensiv bearbetning (såsom brytning, gängning, djuphålsborrning, kugghjulsbearbetning) behöver skärvätskan ha utmärkta smörjegenskaper, och skärolja med extremt tryck och högkoncentrerad emulsion kan användas.
3. Välj efter verktygsmaterial
1. Verktyg för skärande verktyg i stål
Den värmebeständiga temperaturen för denna typ av verktyg är 200-300oC, och värmebeständigheten är dålig. Det kommer att förlora hårdhet vid höga temperaturer. Därför är det nödvändigt att använda en skärvätska med god kylningsförmåga, helst en lågkoncentrationemulsion.
2. Höghastighetstål skärverktyg
Vid höghastighets grovkapning är kapvolymen stor och en stor mängd skärvärme genereras. För att undvika brännskador på arbetsstycket och påverka bearbetningskvaliteten bör vattenbaserad skärvätska med goda kylegenskaper användas; om höghastighetsstålverktyg används för medellång och låg hastighet efterbearbetning, är det att minska friktionen och vidhäftningen mellan verktyget och arbetsstycket, förhindra bildandet av skärknölar och förbättra bearbetningsnoggrannheten, oljebaserad skärvätska eller hög -koncentrationsemulsion används vanligtvis.
3. Hårdmetallskärverktyg
Denna typ av verktyg har en högre smältpunkt och hårdhet, bättre kemisk och termisk stabilitet och mycket bättre skär- och slitstyrka än höghastighetsstålverktyg. Oljebaserade skärvätskor kan användas vid allmän bearbetning. Om det är tung skärning är skärtemperaturen mycket hög och det är lätt att bära verktyget mycket snabbt. Vid denna tidpunkt bör ett kylande smörjmedel med tillräckligt flöde användas, helst 3 %-5 % emulsion (spraykylning används för bättre resultat).
4. Keramiska skärverktyg, diamantskärverktyg, skärverktyg för kubisk bornitrid
Dessa verktyg har hög hårdhet och slitstyrka, och skärvätskor används i allmänhet inte under skärning. Vattenbaserade skärvätskor kan ibland användas.
4. Välj efter verktygsmaskinens krav!
När du väljer skärvätska måste du överväga om verktygsmaskinens struktur är lämplig. I allmänhet bör den typ av skärvätska som anges i verktygsmaskinens manual följas. Byt inte lätt utan särskilda skäl för att undvika skador på verktygsmaskinen.
5. Välj utifrån ekonomiska fördelar
Vid val av skärvätska måste en omfattande ekonomisk analys genomföras för att korrekt utvärdera de ekonomiska fördelarna med skärvätskan. Kostnaderna inkluderar i allmänhet: kostnaden för inköp av skärvätska, kostnader för hantering av skärvätskor, förbrukningskostnader för skärverktyg, förbättring av produktionseffektiviteten, skärvätskans livscykel, kostnader för bortskaffande av skärvätskor och många andra aspekter.
I den totala kostnaden för att bearbeta produkter står kostnaden för inköp av skärvätska endast för en liten del. Om skärvätskan är korrekt vald kommer produktkvaliteten och driftsmiljön att förbättras, bearbetningseffektiviteten kommer att ökas, verktygets hållbarhet kommer att förlängas och skärvätskan kommer att minska. Kostnaden för komplettering och hantering ... vilket medför betydande ekonomiska fördelar. Om den används felaktigt får den motsatt effekt. Så det behövs en omfattande ekonomisk analys.
6. Andra överväganden
Om du väljer oljebaserad skärvätska måste du betona brandsäkerheten; om du väljer vattenbaserad skärvätska bör du överväga utsläpp av skärvätskan och företaget bör ha anläggningar för behandling av avfallsvätskor och vidta motsvarande åtgärder.
Dessutom måste bestämmelser som säkerhets- och hälsolagen, brandskyddslagen och lagen om avloppsvatten följas.
