Höghastighets cnc vertikal fräsmaskin, jag tror att alla inte kommer att vara alltför obekanta. Enkelt uttryckt är det en högautomatiserad bearbetningsutrustning som automatiskt kan ändra bearbetningsverktyg. När arbetsstycket bearbetas på det kan högprecisionsbehandling av flera processer som fräsning, borrning, borrning, brotschning och tappning slutföras i en fastspänning.
Dessutom fullbordas detta bearbetningsinnehåll automatiskt av maskinens verktygs styranordning genom att utföra bearbetningsprogrammet för arbetsstycket. I grund och botten finns det inget behov av faktisk kontroll av frontlinjens personal under bearbetning. Fördelen med detta är att det avsevärt kan underlätta arbetskraftsintensiteten hos frontlinjepersonalen. Ännu viktigare, eftersom hela bearbetningen av arbetsstycket automatiskt slutförs på höghastighets cnc vertikal fräsmaskin, kan detta kraftigt minska antalet personal i frontlinjen. Detta är också i linje med den nuvarande trenden med bearbetningstransformation från arbetskrävande till teknikintensiv.
Genom ovanstående introduktion är det inte svårt att se att fokus för höghastighets cnc vertikal fräsmaskin är förberedelsen av arbetsstyckebearbetningsprogrammet, som är grunden för hela behandlingen. Idag introducerar författaren kortfattat metoden för att korrigera programmets ursprung i CNC-programmeringen av Yixi vertikala bearbetningscenter med många års erfarenhet av förstahandsbearbetning. Jag hoppas att det kommer att vara till någon nytta för alla.
Vi vet att höghastighets cnc vertikal fräsmaskin bearbetning av arbetsstycken utförs i enlighet med bearbetningens ursprungsposition och programkrav som bestäms efter att arbetsstycket har spänts fast. Bearbetningsursprunget kallas också för programmets ursprung, vilket hänvisar till positionen för motsvarande programmeringsursprung i maskinkoordinatsystemet efter att arbetsstycket har spänts fast. Bearbetningskoordinatsystemet avser det koordinatsystem som upprättats baserat på det bestämda bearbetningens ursprung. När emellertid koordinatsystemet för arbetsstycket är etablerat förblir det giltigt tills det ersätts av ett nytt arbetsstyckskoordinatsystem. Därför bör arbetsstyckets koordinatsystems ursprung väljas så långt som möjligt för att uppfylla villkoren för enkel programmering, mindre storlekskonvertering och små bearbetningsfel. I allmänhet bör noshörningsprogrammets ursprung väljas på datumet för dimensionering eller positionering.
Generellt sett kan programmets ursprung bestämmas med hjälpverktyg för att hitta ursprunget för arbetsstycket. Vanliga hjälpverktyg inkluderar kantsökare, verktygsinställningsblock, urtavla, etc. Bland dem finns det två typer av kantsökare, mekanisk typ och elektronisk kontakttyp. Specifikt, låt' s ta en titt på den vanliga metoden för att korrigera programmets ursprung:
1. Metoden för Z -koordinatkorrigering
För Z -axelns inriktning av höghastighets cnc vertikal fräsmaskin används vanligtvis verktygsinställningsblocket ofta för att mäta verktygets Z -koordinatvärde. Justeringsstegen är:
Justera först CNC -numeriskt styrsystem till manuellt läge, växla skärmen till maskinkoordinaternas visningsläge; placera sedan ett verktygsinställningsblock på arbetsstycket och använd verktygsinställningsblocket för att testa kontakten med verktygets ände eller spets. Genom upprepad justering av maskinverktygsspindeln i Z -riktning är verktygsinställningsblocket i kontakt med verktygets ändyta eller verktygsspetsen, och denna punkt är programmets ursprung i Z -riktningen. Du måste dock vara försiktig under inriktningsprocessen för att förhindra att verktyget kolliderar med verktygsinställningsblocket. Detta för att mata in Z -koordinatvärdet för maskinkoordinaten som visas på skärmen i det numeriska CNC -styrsystemet.
För det andra, metoden för XY -koordinatkorrigering
I höghastighets cnc vertikal fräsmaskin numerisk kontrollbearbetning kan XY -planet kalibreras av rattindikatorn och kantsökaren för att kalibrera programmets ursprung. De används dock vid olika tillfällen. För mer information, se följande. Använd kanalsökaren för att hitta programmets ursprung
När arbetsstyckets geometri är rektangulär eller roterande använder vi i allmänhet en centrifugalkantfinder för att hitta programmets ursprung. Justeringsstegen är
Ange först följande program i det halvautomatiska (MDI) -läget: S600M03; kör sedan programmet för att rotera kantsökaren, välj i allmänhet hastigheten 600r/min; gå sedan in i höghastighets cnc vertikal fräsmaskin CNC numeriskt styrsystem i manuellt driftläge och växla skärmen till det mekaniska koordinatens visningsläge; hitta motsvarande koordinatvärden för arbetsstyckets lågpunkt och höjdpunkt genom manuell puls och mata sedan in den i det numeriska CNC -styrsystemet; Y -axelkoordinaten är densamma som metoden för att bestämma X -axeln. 2. Använd en rattindikator för att hitta programmets ursprung.
Använd rattindikatorn för att hitta programmets ursprung som är lämpligt för arbetsstycket med en geometrisk form av varv, och använd rattindikatorn för att göra spindelaxeln för det vertikala bearbetningscentrumet koaxial med arbetsstyckets axel. De specifika stegen är följande:
Sänk först spindeln på verktygsmaskinen manuellt till nära arbetsstyckets övre yta och fäst den magnetiska mäthållaren på spindelns ändyta. Justera indikatorhuvudet så att det är vinkelrätt mot arbetsstyckets cylindriska yta; utför sedan oberoende inriktning på X-axeln eller Y-axeln. Genom att rotera huvudaxeln roterar skivindikatorn runt arbetsstycket mellan minsta diameter och maxdiameter. Genom att upprepade gånger justera arbetsbordet för att göra pekaren på rattindikatorn i samma position vid de två punkterna, är X-axelns inriktning klar. På samma sätt utför du Y-axelinriktningen och anger sedan motsvarande koordinatvärden för XY-axeln i det numeriska CNC-styrsystemet i det vertikala bearbetningscentret.
