Med hjälp av volframkarbidens höga hårdhet och förbättrar dess seghet använder människor metallbindningsmedel för att binda ihop volframkarbid, så att detta material har en hårdhet som överstiger den hos höghastighetsstål. Hårdmetallfräsar har hög hårdhet, slitstyrka, en serie utmärkta egenskaper som god hållfasthet och seghet, värmebeständighet och korrosionsbeständighet, särskilt dess höga hårdhet och slitstyrka, förblir i princip oförändrade även vid en temperatur på 500 ℃ och har en hög nivå vid 1000 ℃ hårdhet. Materialen som används i hårdmetall används ofta som verktygsmaterial, såsom svarvverktyg, fräsar, hyvlar, borrar, borrfräsar etc. för skärning av gjutjärn, icke-järnmetaller, plast, kemiska fibrer, grafit, glas, sten och vanligt stål. Den kan användas för att skära material som är svåra att bearbeta som värmebeständigt stål, rostfritt stål, högmanganstål och verktygsstål.
Några av de faktorer som påverkar egenskaperna och användningen av hårdmetallfräsar är:
(1) Utmanande arbetsstycksmaterial. Inklusive alternativa metallmaterial och svårbehandlade legeringsmaterial. Användbarheten för vissa av dessa material är mindre än 1/4 stål och priset på vissa material kan vara så högt som hundratals dollar per pund.
(2) Alltmer komplex geometri hos arbetsstycken. Till exempel tunnväggiga arbetsstycken och rymddelar med komplexa former.
(3) Stora arbetsstycken. Särskilt efterfrågan på turbiner och olika tunga maskindelar ökar. Den höga kostnaden per bit av dessa arbetsstycken ställer höga krav på bearbetning av hårdmetallfräsar.
(4) Alltmer speciella krav på kvalitet och prestanda. Till exempel kraven på utmattningshållfastheten hos ytan på de bearbetade delarna.
Analys av determinanterna för kvaliteten på hårdmetallfräsar:
(1) Hårdhet och seghet. Fräsar av hårdmetall har unika fördelar i både hårdhet och seghet. Volframkarbid (WC) har i sig en hög hårdhet (mer än korund eller aluminiumoxid), och dess hårdhet minskar sällan när arbetstemperaturen stiger. Det saknar dock tillräcklig seghet, vilket är en viktig prestanda för skärverktyg. För att dra nytta av den höga hårdheten hos volframkarbid och förbättra dess seghet, använder människor metallbindande medel för att binda samman volframkarbid, så att detta material har en hårdhet som överstiger den för höghastighetsstål och samtidigt tål de flesta skärprocesser. Skärkraft. Dessutom tål den de höga skärtemperaturerna som genereras av höghastighetsbearbetning.
Därför beror lämpligheten av hårdmetallfräsens prestanda och specifik bearbetning i stor utsträckning på den ursprungliga pulveriseringsprocessen.
(2) Pulveriseringsteknik för hårdmetallfräs. Volframkarbidpulver erhålls genom karburisering av volframpulver (W). Egenskaperna hos volframkarbidpulver (särskilt dess partikelstorlek) beror främst på partikelstorleken hos det råa volframpulvret och temperaturen och tiden för karbureringen. Kemisk kontroll är också avgörande och kolhalten måste hållas konstant (nära det teoretiska förhållandet på 6,13 viktprocent). För att kontrollera partikelstorleken hos pulvret genom efterföljande förfaranden kan en liten mängd vanadin och / eller krom tillsättas före karburiseringsbehandlingen. Olika processförhållanden och olika bearbetningsanvändningar av hårdmetallfräsar kräver specifika kombinationer av volframkarbidpartikelstorlek, kolinnehåll, vanadininnehåll och kromhalt. Genom förändringarna av dessa kombinationer kan en mängd olika volframkarbidpulver produceras.
