Vad är en stackform
Den laminerade formen är en banbrytande teknik i utvecklingen av plastformar idag. Kaviteten är fördelad på två eller flera nivåer och arrangerad på ett överlappande sätt. För att uttrycka det enkelt, är stapelformen likvärdig med att stapla flera par av enskiktsformar tillsammans och installera dem på en formsprutningsmaskin för formsprutningsproduktion.
Efterfrågebakgrunden som genereras av staplade formar Vanligtvis när en formsprutningsmaskin använder en enskiktsplastformsprutningsform, använder dess egen formsprutningsvolym och formöppningsslag endast 20 procent till 40 procent av det nominella värdet, vilket inte ger fullt spel till insprutningsmaskinens prestanda. Den skiktade formsprutningsformen kan öka produktionen exponentiellt beroende på antalet lager under tillstånd av en injektionsmaskin och en operatör utan att öka klämkraften, vilket avsevärt kan förbättra produktionseffektiviteten och utrustningens utnyttjandegrad och kan spara produktionskostnader och mänskliga Resurser. Staplade formsprutningsformar är mest lämpade för att forma stora platta delar, ytliga skaldelar, små tunnväggiga delar med flera kaviteter och delar som kräver massproduktion.
02
Vilka är fördelarna med laminerad form
1) Jämfört med konventionella formar ökar klämkraften för laminerade formar endast med 10 procent till 15 procent, men effekten kan ökas med 90 procent till 95 procent;
2) Formtillverkningskraven är i princip desamma som konventionella formar, och flera hålrum kombineras i en form, så formtillverkningscykeln förkortas också kraftigt;
3) Att använda högeffektiva stackformar kan fördubbla eller fyrdubbla produktionen av vanliga enkelskiktsformar utan att investera i ytterligare maskiner och utrustning. Detta sparar kostnader för att installera maskiner, utrustning, utöka verkstäder och lägga till arbetskraft;
4) Den staplade formen kan installeras på formsprutningsmaskinen med liknande krav som enkelskiktsformen, men uteffekten per tidsenhet fördubblas
5) Spara råmaterial, enkel automatisering, förbättra produktprestanda och förkorta produktionscykeln
03
Klassificering av laminerade formar
1) Vanlig laminerad form
2 lager form
3 lager form
4 lager form
Upp till 10 våningar
2) Roterande stapelform
Dubbellagers dubbelsidig rotation 180 grader varje gång
Dubbellagers 4-sida 90-gradersrotation varje gång
3 lager, 2 sidor (180 graders rotation varje gång) plus 4 sidor (90 graders rotation varje gång)
3) Tandemmodul
04
Utvecklingshistorien för stackform
1) Den ursprungliga modellen av den laminerade formen antogs av amerikanen Alanson cD.Gray 1899 vid gjutning av tunnväggiga vaxprodukter;
2) Redan i december 1940 erhöll ERKnowles patenträtten för laminerad form, men populariserade den inte;
3) På 1960-talet började schweiziska formtillverkare studera laminerade formar för bearbetning av plast, främst formsprutningsformar för tillverkning av förpackningslådor och enkla dagliga förnödenheter;
4) 1980 designade tyskarna en sprutform med dubbla lager med vanliga löpare (det vill säga en laminerad form med kall löpare);
5) I slutet av 1980-talet och början av 1990-talet designade och uppfann japanerna och tyskarna laminerade formar med olika strukturer;
6) I början av 1990-talet utvecklade Rozema från Tradesco Mould Company en 4-lagerform;
7) I början av 2000-talet utvecklade Tradesco Mold Company framgångsrikt en 3-laminerad varmlöparform med flera hålrum;
8) 1995 utvecklade ryska Grabovski en rätvinklig laminerad form för gjutande varmlöpare;
9) I början av 2000-talet designade tyskarna en roterande laminerad form med 16 plus 16 håligheter och 2 material, och sedan användes den roterande laminerade formen för flerfärgsformsprutning gradvis flitigt;
10) 2002 utvecklades tandemformen för tjockväggiga produkter av Institutet för tillämpad vetenskap vid Bielefeld University i Tyskland.
05
Laminerad formstruktur
2-lagers laminatform baskomponenter
Stacked hot runner design
1) Rörelseorientering av huvudfyllningsmunstycket
2) Anslutningen mellan huvudpåfyllningsmunstycket och löpplåten
3) Anslutningen mellan löpplattan och det varma munstycket
4) Den integrerade designen av trådram, kopplingsdosa och varmlöpare
5) Balansteknik för hot runner
6) Bekvämlighetsövervägande vid montering och demontering av varmlöpare
7) Skydd av hot runner system
Skydd för hett munstycke
Synkron formöppningsmekanism
Mellanliggande stödslidmekanism
bild
Ejektor
bild
bild
Styrpositioneringssystem - formbasdel
bild
06
Staplade mögeldesignöverväganden
1) Efter att formen har öppnats kan huvudmunstycket inte komma ut ur styrhylsan, och uppmärksamhet bör ägnas åt den rimliga inställningen av huvudmunstyckets längd och formöppningstakten;
2) Det är nödvändigt att kontrollera den maximala formöppningstakten och den maximala mjukgöringsmängden för formsprutningsmaskinen;
3) Insprutningsanordningens förformningseffektivitet bör vara hög;
4) Injektionshastigheten ökas på lämpligt sätt;
5) Tryckavlastning av varm löparsmälta;
6) Ta itu med förhållandet mellan kavitetslayouten och huvudfyllningsmunstycket.
