1. Screentryck
Screentryck är att sträcka silketyg, syntetfibertyg eller metallskärm på screenramen och göra screentryckplåten genom att handskära färgfilm eller fotokemisk plåttillverkning. Modern screentrycksteknik använder ljuskänsliga material för att göra screentryckplåtar genom fotogravering (så att screenhålen i bilddelen av screentryckplåten genom hål och screenhålen i den icke-bildande delen blockeras). Under tryckningen överförs bläcket till substratet genom maskhålen i bilddelen genom extruderingen av skrapan, vilket bildar samma bild som originalet. Screentryckutrustning är enkel och lätt att använda. Tryckning och plåttillverkning är enkla och billiga och har en stark anpassningsförmåga. Screentryck har ett brett användningsområde. Vanliga tryckta produkter inkluderar: oljemålningar i färg, affischer, visitkort, bindande omslag, produktetiketter och tryckta och färgade textilier.
2. Tapptryck
Tapptryck är en av de speciella tryckmetoderna. Tapptryck är mycket enkelt. Den använder en gravyr av stål (eller koppar, termoplast) och ett böjt kuddhuvud av silikongummi. Bläcket på gravyren doppas på ytan av dynhuvudet och pressas sedan mot ytan på det önskade föremålet för att skriva ut text, mönster etc. Till exempel, texten och mönstren på ytan av mobiltelefoner skrivs ut i denna sätt, och yttrycket av många elektroniska produkter som datortangentbord, instrument och mätare fullbordas alla med tapptryck.
3. Krökt yttryck
Böjd yttryckning är att först lägga bläcket i gravyren graverad med text eller mönster, sedan kopiera texten eller mönstret på den krökta ytan och sedan använda den krökta ytan för att överföra texten eller mönstret till ytan av den gjutna produkten, och härda slutligen bläcket genom värmebehandling eller ultraviolett ljusbestrålning.
4. Etsningstryckprocess
Etsningsprocessen är att trycka ett lager av ojämnt genomskinligt bläck på ett slätt underlag som guld- och silverkartong och sedan använda en speciell ultraviolett ljus (UV) ljuskälla för ljushärdning för att producera en konstnärlig effekt som liknar etsning eller frosting av metallytan. Etsningstryck är en av de senaste tryckteknikerna i världen. Etsningstryck har oändlig charm, med en känsla av egenhet, friskhet, tredimensionalitet och konstnärlig kvalitet. Den största egenskapen med etsningstryck är att det efter utskrift inte kommer att täcka färgen på själva substratet och har utsökt och transparent uppskattningsvärde.
5. Litografisk process
Eftersom den grafiska delen och den icke-grafiska delen av det litografiska trycket är på samma plan, under tryckningen, för att göra det möjligt för färgen att särskilja mönsterdelen eller den icke-mönsterdelen av tryckplåten, är principen för olje- vattenavskiljning används. För det första tillför vattentillförselanordningen för tryckplåtskomponenten vatten till den icke-grafiska delen av tryckplåten, och skyddar därigenom den icke-grafiska delen av tryckplåten från att blötläggas. Sedan tillför tryckkomponentens bläcktillförselanordning bläck till tryckplåten. Eftersom den icke-grafiska delen av tryckplåten är skyddad av vatten, kan bläcket endast tillföras den grafiska delen av tryckplåten. Slutligen överförs bläcket på tryckplåten till latexen, och sedan används trycket mellan gummivalsen och tryckcylindern för att överföra bläcket på latexen till substratet för att slutföra en utskrift. Därför är litografi en indirekt tryckmetod.
6. Varmstämpling (bokstäver) Varmstämpling, även känd som "förgyllning", har en lång historia i mitt land. Det hänvisar till varmprägling av text och mönster av material som färgad folie på omslaget till en inbunden bok eller bokens baksida, eller varmpressningsmetoden för att prägla olika konvexa och konkava boktitlar eller mönster.
7. Elektropläterad aluminium varmprägling Elektropläterad aluminium varmprägling är en utskriftsdekorationsprocess som använder principen om varmpressningsöverföring för att överföra aluminiumskiktet i elektropläterad aluminium till ytan av substratet, och överför texten och mönstret till ytan av plasten produkten vid en viss temperatur. Dess fördel är att denna metod inte kräver ytbehandling, och färgutskrift kan utföras med en enkel enhet. Produkter med metallisk lyster som guld och silver kan också tryckas.
8. Vattenöverföringsteknik Vattenöverföringsteknik är en typ av utskrift som använder vattentryck för att hydrolysera transferpapper/plastfilm med färgade mönster. Processen omfattar tillverkning av vattenöverföringstryckpapper, blötläggning av blompapper, mönsteröverföring, torkning och färdiga produkter.
9. IMD
In-Mold Decoration (in-mold decoration technology) kan delas in i IMR, IML och IMF enligt dess produktion och bearbetningsmetoder. IMR (In-Mold Roller) är en in-mold-dekorationsteknik som överför bläcket som fästs på filmen till produktens utseende genom formsprutning och sedan tar bort filmen genom formöppningsprocessen. ML (In-Mold Labeling) är en märkningsteknik som för in den tryckta och skurna utseendeetiketten i formen manuellt eller av en robot, och sedan fäster den på den färdiga produktens utseende genom formsprutning.
ML (IN GJUTNING ETIKETT)
IMR (I GJUTVALS)
10. Mekanisk polering
Mekanisk polering är en poleringsmetod som ger en slät yta genom skärning och plastisk deformation av materialytan för att avlägsna den upphöjda delen efter polering. I allmänhet används oljestensremsor, ullhjul och sandpapper. Det är främst manuell drift. Specialdelar som ytan på en roterande kropp kan använda hjälpverktyg som en skivspelare. För höga krav på ytkvalitet kan ultrafina slip- och poleringsmetoder användas. Ultrafin polering använder ett speciellt slipverktyg, som pressas tätt mot arbetsstyckets yta i en arbetsvätska som innehåller slipmedel och roterar med hög hastighet. Denna teknik kan uppnå en ytråhet på Ra0.008μm, vilket är den högsta bland olika poleringsmetoder. Optiska linsformar använder ofta denna metod.
11. Elektrolytisk polering
Elektrolytisk polering använder arbetsstycket som ska poleras som anod och den olösliga metallen som katod. De två elektroderna är nedsänkta i elektrolyttanken samtidigt, och en likströms joniseringsreaktion passerar för att producera selektiv anodupplösning, varigenom effekten av att ta bort fina grader på arbetsstyckets yta och öka ljusstyrkan uppnås.
12. Kemisk polering
Kemisk polering är en metod för att eliminera slitagemärken och etsning och utjämning genom att selektivt lösa upp de ojämna områdena på provets yta med kemiska reagenser.
13. Etsning
Etsning är en teknik som tar bort material genom kemisk reaktion eller fysisk påverkan. Etsningstekniken kan delas in i två kategorier: våtetsning och torretsning. Etsning, även känd som fotokemisk etsning, hänvisar till avlägsnandet av skyddsfilmen från området som ska etsas efter exponering och framkallning, och kontakt med kemisk lösning under etsning för att uppnå effekten av upplösning och korrosion, vilket bildar en konkav-konvex eller ihålig effekt.
14. 3D diamantsnideri
3D-diamantsnideri hänvisar till användningen av diamantverktyg för att bearbeta metallytan och spåren efter rotation av diamantverktyg på metallytan. Denna process kan användas inte bara inom området efterbehandling av allmänna produkter, utan också inom området formtillverkning.
15. Highlight oxidation
High-light oxidation använder anodisering och spegelpolering för att ge produktytan en högljuseffekt.
16. Elektroforetisk beläggningsteknik
Elektroforetisk beläggningsteknik är en beläggningsmetod som använder ett externt elektriskt fält för att få partiklar som pigment och hartser suspenderade i den elektroforetiska vätskan att migrera på ett riktat sätt och avsättas på substratytan av en av elektroderna. Elektroforetisk beläggning är en speciell beläggningsformningsmetod som utvecklats under de senaste 30 åren.
18. Pulverlackering
Pulverlackering använder effekten av högspänningselektroder. När pulverpartiklarna passerar genom detta jonmoln absorberar de negativa joner och blir negativt laddade. Pulverlackering kan minska miljöföroreningar, effektivt minska kostnaderna och öka produktionskapaciteten.
19. Optisk beläggningsteknik
Optisk beläggningsteknik hänvisar till processen att belägga ett lager (eller flera lager) av metall (eller dielektrisk) film på ytan av optiska delar. Syftet är att minska eller öka ljusets reflektion, stråldelning, färgseparation, ljusfiltrering och polarisering. Den vanliga metoden är att belägga filmen på glassubstratet genom vakuumförstoftning.
20. Nanoimprint-teknik
Nanoimprint-tekniken använder mekaniska metoder för att överföra mönster. Nanoimprint-tekniken har de tekniska fördelarna med ultrahög upplösning, enkel massproduktion, låg kostnad och hög konsistens. Det anses vara en bearbetningsmetod som förväntas ersätta befintlig fotolitografiteknik.
19. Varmstämplingsteknik
Varmpressningsteknik är en utskriftsdekorationsprocess som överför aluminiumskiktet i elektropläterad aluminium till ytan av substratet, med hjälp av principen om varmpressningsöverföring för att bilda en speciell metalleffekt.
20. Präglingsprocess
Metallplåtar rullas med arbetsrullar med mönster, och arbetsrullarna bearbetas vanligtvis med erosionsvätska. Djupet på det konkava och konvexa på plattan varierar beroende på mönstret, och minimum kan nå {{0}}.02~0.03MM. Aluminiumprägling är en process för valsning och andra processer på aluminiumplåtar. Som ett resultat bildas olika mönster på ytan av aluminiumplåten. Präglade aluminiumplåtar används främst i förpackningar, integrerade tak och gardinväggar.
21. Process för laminerad skiva med vinylklorid (VCM).
VCM-laminerad kartongprocess hänvisar till processen att kompoundera PVC-film på metallytan och fast kombinera den. Det kallas också PVC-laminerad skiva, eller PET/PVC-filmfärgad stålplåt. VCM har utmärkt bearbetningsförmåga, ytdekoration, korrosionsbeständighet och reptålighet. Filmmaterialet på ytan av den laminerade skivan har egenskaperna att vara tryckbart och kan visa olika effekter såsom en mängd olika färger/taktila texturer.
22. PCM förbelagd kartongprocess
Det hänvisar till förbeläggning på metallplåten, det vill säga sprutning av färg på metallytan. Förbelagda plåtar har fördelarna med rika färger, hög produktionseffektivitet, snabb omsättning och miljöskydd och föroreningsfri. Användningsområdet har utökats från de ursprungliga persiennerna till att bygga ytterväggar, inredning, transport och exteriördekoration av hushållsapparater.
23. Ythärdningsteknik
Avser behandlingen av härdning av delars yta med lämpliga metoder medan kärnan av delarna fortfarande har stark seghet. PMMA är ett organiskt material med relativt låg hårdhet och är mer benäget att repa, så ytan måste härdas. Denna process kallas PMMA akryl ythärdning. Denna typ av skylt kan vanligtvis användas på olika displaypaneler som ofta rörs vid, såsom mobiltelefoner, displayskärmar och instrumentpaneler. Eftersom härdade akrylplattor inte repas kan hårdheten på akrylplattor behandlade med ythärdning ökas från H till mer än 4H.
24. Galvanisering
Avser ytbehandlingstekniken för att belägga ett lager av zink på ytan av metaller, legeringar eller andra material för att uppnå estetik och rostskydd.
25. Pulverlackering
Det är processen att spruta pulverbeläggning på ytan av arbetsstycken med pulversprututrustning (elektrostatisk sprutmaskin). Under inverkan av statisk elektricitet kommer pulvret att adsorberas jämnt på arbetsstyckets yta för att bilda en pulverbeläggning; pulverlackeringen jämnas ut och stelnar efter högtemperaturgräddning för att bli en slutlig beläggning med olika effekter (olika typer av pulverlackeringseffekter).
26. Mikrobågeoxidation (MAO)
Även känd som mikroplasmaoxidation (MPO), är det en process för att odla ett keramiskt filmskikt som huvudsakligen består av matrismetalloxider på ytan av aluminium, magnesium, titan och deras legeringar genom att kombinera elektrolyt med motsvarande elektriska parametrar och förlita sig på den momentana höga temperatur och högt tryck som genereras av ljusbågsurladdning.
27. Metalltrådsdragning
Det är en tillverkningsprocess där man upprepade gånger skrapar linjer på aluminiumplåtar med sandpapper. Huvudprocessen är uppdelad i tre delar: avesterifiering, sandkvarn och vattentvätt. I tråddragningsprocessen kan den speciella filmtekniken efter anodiseringsbehandlingen få metallytan att generera ett filmskikt som innehåller metallkomponenten, vilket tydligt visar varje liten spår av tråden, så att den matta metallen har en fin hårglans.
28. Blå brinnande
Efter att hela kroppen är fylld med färgad glasyr, tas den till en högtemperaturugn med en ugnstemperatur på cirka 800 grader Celsius för bakning. Den färgade glasyren smälter från en sandliknande fast substans till en vätska, och efter kylning blir den en vacker färgad glasyr fixerad på kroppen. Vid denna tidpunkt är den färgade glasyren lägre än koppartrådens höjd, så den måste fyllas med färgad glasyr igen och sedan sintras, vanligtvis fyra eller fem gånger i rad, tills mönstret är fyllt till samma nivå som filigranmönstret.
29. Frosting
Det är en process att göra objektets ursprungligen släta yta grov, så att ljuset som bestrålas på ytan bildar en diffus reflektion. Frostning i kemi är att slipa glaset mekaniskt eller manuellt med slipmedel som korund, kiseldioxidsand och granatäpplepulver för att få en jämn och sträv yta. Det kan också bearbetas med fluorvätesyralösning på ytan av glas och andra föremål, och den resulterande produkten är frostat glas.
30. Värmeöverföring
Det är en ny tryckprocess som introducerats från utlandet. Den termiska överföringsprocesstryckmetoden är uppdelad i två delar: överföringsfilmtryckning och överföringsbearbetning. Vid utskrift av överföringsfilm används punktutskrift (upplösning upp till 300 dpi) för att förtrycka mönstret på filmytan. Det tryckta mönstret är rikt på lager, ljust i färgen, ständigt föränderligt, med liten färgskillnad och god reproducerbarhet. Det kan uppnå den önskade effekten av designern och är lämplig för massproduktion.
31. Lasergravyr
Kallas även lasergravering eller lasermärkning, det är en process för ytbehandling baserad på optiska principer. Använd laserstrålar för att skära permanenta märken på ytan av ett material eller inuti ett transparent material. Laserstrålar kan ge två typer av effekter: kemiska effekter och specialeffekter på material. När materialet absorberar laserljuset omedelbart kommer det att producera fysiska eller kemiska reaktioner, vilket markerar eller visar mönster eller text.
32. PVD
PVD är en förkortning av Physical Vapour Deposition på engelska. Det hänvisar till användningen av lågspännings- och högströmsbågarladdningsteknik under vakuumförhållanden, med användning av gasurladdning för att förånga målmaterialet och jonisera det förångade materialet och gasen, och användning av accelerationen av det elektriska fältet för att avsätta det förångade materialet och dess reaktion produkter på arbetsstycket. Filmen framställd efter PVD har fördelarna med hög hårdhet, låg friktionskoefficient, god slitstyrka och kemisk stabilitet.
33. Galvanisering
Det är processen att plätera ett tunt lager av andra metaller eller legeringar på vissa metallytor med hjälp av elektrolysprincipen. Det är en process för att använda elektrolys för att fästa ett lager av metallfilm på ytan av metall eller andra materialdelar, och därigenom förhindra metalloxidation (som rost), förbättra slitstyrka, konduktivitet, reflektivitet, korrosionsbeständighet (kopparsulfat, etc.). ) och förbättra skönheten. Det yttre lagret på många mynt är också elektropläterat.
34. Vakuumförångning, kallad förångning, avser en process där en viss uppvärmningsförångningsmetod används under vakuumförhållanden för att förånga beläggningsmaterialet och förgasa det, så att partiklarna flyger till ytan av substratet och kondenserar till en filma. Indunstning är en tidigare och mer allmänt använd ångavsättningsteknik.
35. Vattengalvaniseringsteknik
Det är processen att plätera ett lager av metall på ytan av substratet med hjälp av principen om elektrolys. Eftersom produktionsprocessen vanligtvis utförs i en elektrolyt kallas det "vattenelektroplätering". Införandet av elektropläteringsskiktet kan förbättra substratets korrosionsbeständighet, hårdhet, nötningsförebyggande, ledningsförmåga, smörjförmåga, värmebeständighet och ytskönhet. Tekniken att avsätta en metallbeläggning med god vidhäftning men olika prestanda från substratmaterialet på en mekanisk produkt med hjälp av principen om en elektrolytisk cell. Elektropläteringsskiktet är mer enhetligt än varmdoppningsskiktet och är i allmänhet tunnare, allt från några få mikron till tiotals mikron. Genom galvanisering kan dekorativa skyddande och olika funktionella ytskikt erhållas på mekaniska produkter och även arbetsstycken med slitage och bearbetningsfel kan repareras.
36. Nano-sprayteknik
Det är en metod för direkt sprutning för att få ytan på det sprutade föremålet att presentera en mängd färgglada spegelhöjdpunkter. Den har utmärkt vidhäftning, slagtålighet, korrosionsbeständighet, väderbeständighet, slitstyrka och reptålighet och har god rostskyddsprestanda. Den kan användas som spray för ytdekoration och skydd i andra industrier. Den har en enkel process, är grön och miljövänlig, har ett brett användningsområde och är en högteknologisk ytbehandlingsteknik.
37. Kalandrering
Även känd som kalandrering. Det sista steget i kraftig läderfinish. Efterbehandlingsprocessen använder fibrernas plasticitet under blandade värmeförhållanden för att platta till tygets yta eller rulla ut parallella fina diagonala linjer för att förbättra tygets glans. Efter att materialet matats in värms det upp och smälts, formas sedan till ett ark eller en film, kyls sedan och rullas ihop. Det vanligaste kalandreringsmaterialet är polyvinylklorid.
38. Platt screentryck
Tryckformen är en polyester- eller nylonskärm (
Mönstrad tallrik). Det mönstrade området på den mönstrade plattan kan passera genom färgpastan, medan det icke-mönstrade området förseglas med ett polymerfilmskikt. Under tryckningen pressas den mönstrade plattan tätt mot tyget och färgpastan läggs på den mönstrade plattan. Skrapan används för att skrapa och pressa fram och tillbaka så att färgpastan passerar genom mönstret och når tygets yta. Platt screentryck har låg produktionseffektivitet, men det har bred anpassningsförmåga och flexibel applikation, och är lämplig för små batch- och multi-variety-produktion.
39. Sprayning
Beläggningsmetoden är att sprida de likformiga och fina dropparna genom en sprutpistol eller en skivförstoftare med hjälp av tryck eller centrifugalkraft och applicera dem på ytan av det belagda föremålet. Det kan delas in i luftbesprutning, högtryckssprutning, elektrostatisk sprutning och olika härledda metoder av ovanstående grundläggande sprutformer, såsom sprutning med högt flöde vid lågtrycksfördelning, termisk sprutning, automatisk sprutning, flergruppssprutning, etc.
40. Sprayteknik - PU-färg
Sprayning är en beläggningsmetod som använder en sprutpistol eller fjärilsförstoftare för att spridas till likformiga och fina droppar med hjälp av tryck eller centrifugalkraft, och sedan applicera den på ytan av föremålet som ska beläggas. PU-färg är en allmän term för alla polyuretanbeläggningar. Dess filmbildande metod är naturlig filmbildande och ingen speciell process krävs. PU-färgsprutning är att spraya ett lager PU-färg på arbetsstyckets yta.
41. PET-film UV-överföring
Med hjälp av non-stick egenskaperna hos UV-överföringslim och metall överförs olika typer av mobiltelefoner med ultratunna nyckeleffekter till PET-ark genom UV-överföringsteknik, vilket gör att ultratunna nycklar och nyckeltyper med effekter inklusive CD-textur, vertikalborstade , matt och ljus ytstruktur.
42. Filmbildning
Filmbildningsprocessen är processen att värma och mjukgöra filmen och sedan applicera extern kraft för att forma och kyla den för att göra filmen 3D-formad. Det är huvudsakligen uppdelat i två typer: varmpressning och formning. Pressningsprocessen är att använda formtemperaturen för att mjuka upp filmen och sedan använda formens tryck för att forma den uppmjukade filmen i varmpressformens hålighet och sedan kyla den för att forma den.
43. Limfyllningsprocess
Genom blandningen av två sorters lim beläggs produktens yta för att göra produktens yta uppvisa en kristallklar effekt. Huvudfunktionen är att öka yteffekten, full droppformning, partiell droppformning, typsnittsform limfyllningseffekt, fyllningseffekt, partiell fyllning, viktkontrollfyllning och andra olika effekter. 44. Laserbitning
Använd laser med hög energidensitet för att reagera med stålytan för att bilda ormskinn/etsning/päronmark eller andra former av textur. Gör produkten vackrare, övervinn bristerna med lätt slitage av tryck och spraymålning och uppfyller de visuella kraven. Eftersom ytan på produkten är jämn som en spegel är den lätt att repa, lätt att få damm och fingeravtryck, och de defekter, sidenmärken och krusningar som genereras under formningsprocessen kommer att exponeras på produktens släta yta. Vissa dekorativa mönster som läderstruktur, apelsinskalstruktur, trästruktur, regnmönster, matt yta etc. kan dölja bristerna på produktytan under formningsprocessen, vilket gör produktens utseende vackert och uppfyller de visuella behoven.
45. Sandblästring
Med hjälp av tryckluft som kraft bildas en höghastighetsstråle för att spruta materialet (kopparmalmsand, kvartssand, korund, järnsand, Hainan-sand) med hög hastighet på ytan av arbetsstycket som ska bearbetas, så att utseendet eller formen på den yttre ytan av arbetsstyckets yta förändras. På grund av slipmedlets slag och skärverkan på arbetsstyckets yta får arbetsstyckets yta en viss grad av renhet och olika grovhet, så att de mekaniska egenskaperna hos arbetsstyckets yta förbättras, vilket förbättrar arbetsstyckets utmattningsmotstånd. , vilket ökar vidhäftningen mellan den och beläggningen, förlänger beläggningens hållbarhet och underlättar även utjämningen och dekorationen av beläggningen.
46. Anodiseringsteknik-Sandblästring
Det hänvisar till kombinationen av sandblästring och anodiseringsprocesser. Först sprayas torrt sandflöde eller andra slipande partiklar på ytan av aluminiumprodukter med renad tryckluft för att ge en enhetlig och matt sandyta. Sedan produceras en oxidfilm på ytan av arbetsstycket genom anodisering och färgning utförs samtidigt för att förbättra korrosionsbeständigheten och utseendet på arbetsstycket.
Rekommenderad video Följ videokontot för metallbearbetning och följ industrimedia med attityd
