Transparent plast är mycket vanligt, men det är ofta problem med dess formning. Redaktören har samlat några artiklar och sammanfattat dem för referens. Om det finns några misstag eller tillägg kan ni diskutera och kommunicera i kommentarsfältet.
Silverstrimmor: Påverkad av anisotropin av inre spänningar under fyllnings- och kondensationsprocessen, orsakar spänningen som genereras i vertikal riktning att hartset flyter uppåt, och brytningsindexet för den icke-flytande orienteringen skiljer sig från den för den icke-flytande. orientering. , kan orsaka sprickor i produkten. Förutom att vara uppmärksam på formsprutningsprocessen och formen (se tabellen är det bäst att glödga produkten. Till exempel kan PC-material värmas till över 160 grader C i 3 till 5 minuter och sedan kylas naturligt.
Bubblor: Främst på grund av att vattenångan och andra gaser i hartset inte kan släppas ut (under formkondensationsprocessen) eller på grund av otillräcklig formfyllning, kondenserar kondensytan för snabbt för att bilda "vakuumbubblor". Dess övervinnande metod visas i tabellen.
Dålig ytglans: Främst på grund av den stora strävheten i formen å andra sidan är kondenseringen för tidig, så att hartset inte kan kopiera formytans tillstånd, vilket allt gör att ytan producerar små ojämnheter och gör produkten tappar sin lyster. Dess övervinnande metod visas i tabellen.
Vibrationslinjer: hänvisar till de täta korrugeringarna som bildas av inloppet som centrum. Anledningen är att front-end-materialet har kondenserats i kaviteten på grund av smältans för höga viskositet, och det senare materialet bryter igenom kondensytan, vilket resulterar i vibrationslinjer på ytan. Dess övervinnande metod visas i tabellen.
Whitening och halo: Orsakas främst av att damm faller ner i råvaran i luften eller att råmaterialet har för mycket vatteninnehåll. Dess övervinnande metod visas i tabellen.
Vit rök och svarta fläckar: främst på grund av nedbrytning eller försämring av hartset i tunnan på grund av lokal överhettning av plasten i tunnan. Dess övervinnande metod visas i tabellen. För att tydligt illustrera de åtgärder som vidtagits för att komma till rätta med dessa brister, är tabellen listad som referens.
Tabell 4: Defekter och metoder för att övervinna transparenta produkter:
Bubblor och tomrum
(1) Smälttemperaturen är för hög. Formningstemperaturen bör sänkas på lämpligt sätt.
(2) Insprutningstrycket är för lågt. bör höjas på lämpligt sätt.
(3) Trycksättningstiden är för kort. bör förlängas på lämpligt sätt.
(4) Hålltiden är för kort. bör förlängas på lämpligt sätt.
(5) Formens temperatur är för låg. bör höjas på lämpligt sätt.
(6) Dålig torkning av råvaror. Förtorkningsbehandling bör utföras, och torktemperaturen bör ökas och torktiden bör förlängas.
(7) Det finns hinder i flödeskanalen. Bör tas bort helt.
(8) Kylningstiden för produkten i formen är för lång. Den bör förkortas på lämpligt sätt, och det är bäst att långsamt kyla den urformade produkten i ett varmt vattenbad.
Stomata och trakom
(1) Främmande föroreningar blandas i råvarorna. En fullständig borttagning bör utföras.
(2) Insprutningstrycket är för lågt. bör höjas på lämpligt sätt.
(3) Skruvens mottryck är otillräckligt. bör ökas på lämpligt sätt.
(4) Skruvhastigheten är för hög. bör minskas på lämpligt sätt.
(5) Dåligt utblås från formen. Mögelventilering bör ökas.
(6) Kylningstiden för produkten i formen är för kort. bör förlängas på lämpligt sätt.
Svetsmärken och materialflödesmärken
(1) Smälttemperaturen är för låg. Formningstemperaturen bör höjas på lämpligt sätt.
(2) Insprutningstrycket är för lågt. bör höjas på lämpligt sätt.
(3) Otillräckligt utbud. Mängden foder bör ökas eller en större injektionsmaskin bör användas.
(4) Formens temperatur är för låg. bör höjas på lämpligt sätt.
(5) Hålltiden är för kort. bör förlängas på lämpligt sätt.
(6) Trycksättningstiden är för kort. bör förlängas på lämpligt sätt.
(7) Det finns hinder i grinden och löparen. Bör tas bort helt.
(8) Dåligt utblås från formen. Formens ventilationshål bör ökas eller formens fastspänningskraft bör minskas för att ventilera vid formens fastspännings- eller svetspunkt.
(9) Grindsystemets struktur är orimlig. Formen på löparen bör förbättras, och porten bör väljas om för att öppnas.
sprickor och ränder
(1) Smälttemperaturen är för hög. Formningstemperaturen bör sänkas på lämpligt sätt och trummans temperaturfördelning bör justeras.
(2) Insprutningstrycket är lågt. bör höjas på lämpligt sätt.
(3) Främmande föroreningar blandas i råvarorna. Bör rensas.
(4) Dålig torkning av råvaror. Bör öka torktemperaturen och förlänga torktiden.
(5) Formningscykeln är för lång. bör förkortas på lämpligt sätt.
(6) Skruvens mottryck är för högt eller för lågt. bör justeras på lämpligt sätt.
(7) Grindsystemets design är orimlig. Grinden, löparen och inloppet bör kontrolleras för blockering, och layouten och sektionsstorleken på grinden och löparen bör anpassas rimligt.
virvla runt
(1) Smälttemperaturen är för hög eller för låg. bör justeras på lämpligt sätt.
(2) För mycket foder. bör minskas på lämpligt sätt.
(3) Formens temperatur är för låg. bör höjas på lämpligt sätt.
(4) Munstyckshålet är blockerat. Bör tas bort helt.
(5) Felaktig portpositionering. Öppningen bör väljas om.
(6) Det finns hinder i grinden och löparen. Bör tas bort helt.
Fläckar och streck
(1) Föroreningar blandas i råvarorna. En fullständig borttagning bör utföras.
(2) Fattemperaturen är för hög eller för låg. bör justeras på lämpligt sätt.
(3) Temperaturfördelningen för varje sektion av tunnan är orimlig. bör justeras på lämpligt sätt.
(4) Insprutningstrycket är för högt eller för lågt. bör justeras på lämpligt sätt.
(5) Grindsystemets strukturella storlek är för liten, placeringen är felaktig och flödesmotståndet är för stort. Grinden och löparsektionen bör vara lämpligt förstorade för att kontrollera om det finns hinder i löparen.
(6) Dåligt utblås från formen. Formavgaserna bör ökas för att förbättra formens avgasprestanda.
(7) Det finns hot spots och stillastående hörn i pipan och munstycket. Vinkeln på stillastående material bör repareras för att eliminera heta fläckar.
Molnmönster och dimgloria
(1) Smälttemperaturen är för låg. Formningstemperaturen bör höjas på lämpligt sätt.
(2) Formens temperatur är för låg. bör höjas på lämpligt sätt.
(3) Insprutningstrycket är för lågt. bör höjas på lämpligt sätt.
(4) Skruvmottrycket är för lågt. bör höjas på lämpligt sätt.
(5) Föroreningar blandas i råvarorna. Den bör tas bort helt eller ersättas med nya material.
(6) Temperaturfördelningen för varje sektion av tunnan är orimlig. bör justeras på lämpligt sätt.
(7) Innehållet av fukt eller flyktiga ämnen i råvaran är för hög. Bör förtorkas.
Dålig glans och grov yta
(1) Smälttemperaturen är för låg. Formningstemperaturen bör höjas på lämpligt sätt.
(2) Insprutningstrycket är för lågt. bör höjas på lämpligt sätt.
(3) Formtemperaturen är låg. bör höjas på lämpligt sätt.
(4) Otillräckligt utbud. Mängden foder bör ökas.
(5) Felaktig portpositionering. Öppningen bör väljas om.
(6) Otillräcklig kyltid. bör förlängas på lämpligt sätt.
(7) Det finns hinder i flödeskanalen. Bör tas bort helt.
(8) Formhålighetens ytfinish är för dålig. Slipning och polering bör göras för att förbättra ytfinishen.
nedsänkt
(1) Smälttemperaturen är för hög. Formningstemperaturen bör sänkas på lämpligt sätt.
(2) Insprutningstrycket är för lågt. bör höjas på lämpligt sätt.
(3) Formens temperatur är för hög. bör minskas på lämpligt sätt.
(4) Otillräckligt utbud. Mängden foder bör ökas.
(5) Trycksättningstiden är för kort. bör förlängas på lämpligt sätt.
(6) Otillräcklig kyltid. Den bör förlängas på lämpligt sätt, och nedkylningstiden för produkten i formen kan förkortas genom att placera den urformade produkten i ett varmvattenbad för långsam kylning.
(7) Hålltiden är för kort. bör förlängas på lämpligt sätt.
(8) Dåligt utblås från formen. Mögelventilering bör ökas.
(9) Det finns hinder i flödeskanalen. Bör tas bort helt.
Peeling och skiktning
(1) Otillräckligt utbud. Mängden foder bör ökas eller en större injektionsmaskin bör användas.
(2) Formens temperatur är för låg. bör höjas på lämpligt sätt.
(3) Främmande föroreningar blandas i råvarorna. Den bör tas bort helt eller ersättas med nya material.
