1. Stansning
En allmän term för en stämplingsprocess som separerar material. Det inkluderar: stansning, stansning, stansning, hackning, kapning, mejsling, trimning, tungskärning, skärning, etc.
2. Lägre form
Det är främst att skära bort överskottsmaterialet runt materialets periferi för att möta stämplingsprocessen som uppfyller storlekskraven.
3. Tungskärning
Skär ett hål i en viss del av materialet, men allt är inte kapat. Det är vanligt att bara skära tre sidor av en rektangel och hålla en sida stilla. Huvudfunktionen är att ställa in stegavståndet.
4. Blossning
Denna process är ovanlig, och de flesta av de rörformiga delarna behöver expandera änden eller någonstans utåt till en trumpetform.
5. Hals
Precis motsatsen till utvidgning, det är en stämplingsprocess där änden eller någonstans på den rörformade delen måste avsmalnas inåt.
6. Stansning
För att erhålla den ihåliga delen i delen, separera materialet genom stansen och kniveggen i mitten av hela materialet för att få motsvarande hålstorlek
7. Fin blankning
När sektionskvaliteten för stämplingsdelen måste vara full ljus zon, kan den kallas "fin blankning" (Obs: den gemensamma stansningssektionen är uppdelad i fyra delar: sjunkzon, ljus zon, sprickzon och gradzon)
8. Full ljus stansning
Skillnaden mot finsläckning är att full ljussläckning måste få fullt ljusa band i ettstegssläckning, men finsläckning är det inte.
9. Djupa hålslagning
När håldiametern i produkten är mindre än tjockleken på materialet kan det förstås som djuphålsstansning, och svårigheten att stansa är att stansen är lätt att bryta.
10. Konvext skrov
Processen att göra ett utsprång på det platta materialet för att uppfylla motsvarande användningskrav.
11. Formning
Många vänner förstår formning som böjning, vilket är oprecist. Eftersom böjning är en form av formning, hänvisar det till den allmänna termen för alla flytande materialprocesser vid formning.
12. Böjning
En konventionell process där det platta materialet deformeras plastiskt av de konvexa och konkava forminsatserna för att erhålla motsvarande vinkel och form.
13. Beading
Detta används vanligtvis för att forma skär med skarpa hörnböjningar. Det är främst en struktur som minskar materialets återfjädring och säkerställer en stabil vinkel genom att stansa materialet i böjningsläget i en konvex grop.
14. Präglat
En process där ett speciellt mönster pressas ut på ytan av ett material genom en stans. Vanligtvis används: präglade tecken, pitting, etc.
15. Rulla runt
En av formningsprocesserna är en process där formen på produkten krullas till en cirkel.
16. Vänd hål
Processen att vrida det inre hålet på stämplingsdelen utåt för att få en sida av en viss höjd
17. Utjämning
Den är främst inriktad på situationen där produktens planhet måste vara hög. När stämplingsdelens planhet är ur tolerans på grund av stress, är det nödvändigt att använda utjämningsprocessen för utjämning
18. Plastikkirurgi
När produkten är formad och vinkeln och formen inte är den teoretiska storleken är det nödvändigt att överväga att lägga till en process för finjustering för att säkerställa att vinkeln är stabil. Denna process kallas "shaping".
19. Djupteckning
Vanligtvis hänvisar till processen att erhålla en ihålig del från ett platt material genom en metod som kallas sträckningsprocessen, som huvudsakligen avslutas med konvexa och konkava formar.
20. Kontinuerlig djupteckning
Det hänvisar vanligtvis till en sträckningsprocess som bildas genom att sträcka materialet i samma position flera gånger genom en eller flera formar i en remsa.
21. Gallring och djupteckning
Kontinuerlig sträckning och djupdragning hör till gallringssträckningsserien, vilket innebär att väggtjockleken på den sträckta delen blir mindre än tjockleken på själva materialet.
22. Ritning
Dess princip liknar det konvexa skrovet, vilket är att göra materialet konvext. Men ritning hänvisar vanligtvis till bildelar, som tillhör en relativt komplex formningsserie, och dess ritningsstruktur är relativt komplicerad.
23. Ingenjörsmodell
En stämplingsprocess i en uppsättning formar kan endast slutföra en stämplingsprocess kollektivt.
24. Kompositform
I en uppsättning formar kan en stämplingsprocess slutföra två eller fler än två olika stämplingsprocesser.
25. Progressiv tärning
En uppsättning formar matas av materialbältet, och mer än två typer av processer arrangeras i sekvens och matas sekventiellt med stämplingsprocessen för att slutligen nå det allmänna namnet på formtypen av kvalificerade produkter.
