Vid långsam trådbearbetning möter vi ofta en rad problem som trådbrott, minskad effektivitet, onormal precision och skärdeformation. Hur man hanterar dessa problem korrekt involverar ofta nyckeldetaljer, och dessa detaljer är ofta mästarnas tysta hemligheter, och de kommer inte att lära ut dem alla lätt. Den här artikeln kommer att presentera olika vanliga problem i faktisk produktion och dela lösningar på masternivå.
01
Vad ska jag göra om tråden går av under långsam trådbearbetning?
Trådbrott är ett av de vanligaste problemen vid långsam trådbearbetning. När du stöter på trasiga ledningar, var försiktig så att du inte justerar parametrarna blint. Tvärtom bör de möjliga orsakerna till den trasiga tråden noggrant bedömas utifrån bearbetningsförhållandena vid den tidpunkten, och sedan bör motsvarande åtgärder vidtas på ett riktat sätt.
bild
1) Den övre ytan av de skurna delarna har stora fluktuationer
Motåtgärder: Den övre ytan av de skurna delarna har stora fluktuationer. De övre och nedre vattenmunstyckena kan inte behandlas och högtrycksvattnet kan inte spolas effektivt, vilket resulterar i trådbrott. Denna situation uppstår under grovbearbetning. Du kan undvika trådbrott genom att minska urladdningsenergin. Prioritera minskningen av urladdningseffektens P-värde. När tråden fortfarande är bruten efter en stor minskning, överväg att minska urladdningsströmmen I. En sänkning av P kommer att minska viss bearbetningseffektivitet, men en minskning av urladdningsströmmen kommer att minska bearbetningseffektiviteten avsevärt.
2) Oförmåga att effektivt spola med högt tryck
I 1) är det också typen som inte kan uppnå effektiv högtrycksspolning, men som bestäms av arbetsstycket, och vi kan inte ändra arbetsstycket. I själva bearbetningen finns det många ineffektiviteter i högtrycksspolning som kan förbättras på konstgjord väg. Till exempel, om avståndet mellan det övre munstycket och den övre ytan av arbetsstycket är för stort, är denna situation fel. Avståndet mellan det övre munstycket och arbetsstyckets övre yta bör minskas så mycket som möjligt. Till exempel, vid bearbetning av en platt platta, bör avståndet kontrolleras till cirka 0.1 mm; dessutom kontrollera Kontrollera om de övre och nedre vattenmunstyckena är skadade. Om de är skadade, vänligen byt ut dem i tid.
3) Felaktiga elektriska parametrar
Motåtgärder: Kontrollera noggrant om de valda urladdningsparametrarna är korrekta, om fel arbetsstyckeshöjd, fel typ av elektrodtråd etc. har valts; om själva urladdningsparametrarna inte är tillräckligt stabila kan de förbättras genom att minska P-värdet och minska pulsurladdningsenergin; i parametrarna Om spänningsvärdet är för stort kommer elektrodtråden att brytas och trådspänningen minskas, speciellt vid konisk bearbetning; om trådhastigheten är för låg under grov bearbetning kommer det att orsaka trådbrott. Justera vid behov.
4) Kvalitetsproblem av elektrodtråd och material i arbetsstycket
Motåtgärder: Kvaliteten på elektrodtråden som används är inte bra, spolarna är överlagrade, oxiderade etc. Du bör byta ut den mot elektrodtråd av hög kvalitet; minska P- och I-värdena tills tråden är bruten.
5) Det ledande blocket är kraftigt slitet eller för smutsigt; trådledaren är för smutsig, vilket orsakar att tråden skrapas.
Motåtgärder: Kontrollera slitaget, ytjämnheten (oxidation) och anslutningsskicket för det ledande blocket och borsten; rengör, rotera eller byt ut det ledande blocket; rengör styrtrådens komponenter
6) Trådrörelsen är instabil och balanshjulet vibrerar kraftigt.
Motåtgärder: Trådfluktuation. Använd en tensiometer för att kontrollera spänningen på elektrodtråden och gör justeringar.
7) Avfallstråden i avfallstrådstrumman svämmar över och kommer i kontakt med verktygsmaskinen eller marken, vilket orsakar en kortslutning.
Motåtgärder: Lägg tillbaka det överfulla avfallssilket i avfallssilkestunnan och rengör avfallssilket i tid.
02
Vad ska jag göra om den långsamma trådbearbetningseffektiviteten är låg?
1) Ingen fanerbearbetning, vilket minskar P- och I-värdena
Motåtgärder: Justera Z-axeln och försök att bearbeta så nära som möjligt. När P-värdet eller I-värdet måste minskas bör det vara måttligt och kan inte minskas för mycket.
2) Felaktiga elektriska parametrar
Motåtgärder: Välj en rimlig processsekvensfil enligt bearbetningskraven; kontrollera om den adaptiva ACO-funktionen är vald. När skärtillståndet är stabilt kan du avbryta ACO; när det finns många hörn kommer verktygsmaskinen att använda hörnstrategin, och hörnstrategin kan reduceras på lämpligt sätt i enlighet med bearbetningsnoggrannhetskraven. .
3) Arbetsstycket är deformerat och kan inte repareras genom trimning; vid reparation av formen är huvudskärhastigheten inte begränsad och reparationshastigheten är långsam.
Motåtgärder: Rimligt arrangera processen för att minska materialdeformation; när du reparerar formen, ställ in ett rimligt hastighetsgränsvärde för huvudskärningen för att undvika att vara för snabb och inte skära av kvoten på plats.
4) Huvudskärningseffektiviteten är lägre än tidigare
Motåtgärder: Utför underhåll av verktygsmaskiner i tid. Det är nödvändigt att kontrollera om kylvattnet i det ledande blocket är normalt; kontrollera om styrhjulet roterar flexibelt; om upptagningshjulet är normalt; kontrollera trådens spänning och hastighet och justera om det behövs; kontrollera och rengör styrmunstycket och det ledande blocket.
03
Hur förhindrar man att temperaturskillnader orsakar fel vid långsam trådbearbetning?
1) Temperaturintervallet för att säkerställa arbetsnoggrannhet för långsam trådbearbetning med hög precision är 20±1º. Om detta tillstånd inte kan uppnås är det viktigaste villkoret att kontrollera temperaturfluktuationsområdet, som helst inte får överstiga ±3º.
2) Före arbete bör delarna blötläggas eller sköljas i arbetsvätskan under en viss tid och sedan riktas in och bearbetas, vilket kommer att bidra till att säkerställa noggrannhet.
3) Större delar görs bäst i en uppstart. Om bearbetningen stoppas under en längre tid (till exempel en natt) blir det svårt att säkerställa bearbetningsnoggrannheten. Om stilleståndstiden under en bearbetning överstiger två timmar, bör vattnet spolas i mer än en halvtimme innan bearbetningen fortsätter för att minska fel orsakade av temperaturskillnader.
04
Hur förhindrar man skärdeformation vid bearbetning av stansar?
Vid faktisk produktion och bearbetning, på grund av restspänningsdeformationen inuti arbetsstyckets ämne och den termiska spänningsdeformationen som orsakas av urladdning, bör gänghålet bearbetas först för stängd skärning för att undvika deformation orsakad av öppen skärning så mycket som möjligt.
Om skärning i sluten form inte kan utföras på grund av arbetsstyckets storlek, för fyrkantiga ämnesdelar, bör man vara uppmärksam på valet av skärväg (eller skärriktning) under programmeringen. Skärvägen bör vara gynnsam för att säkerställa att arbetsstycket alltid är i samma koordinatsystem som fixturen (klämstödramen) under bearbetningsprocessen och undviker påverkan av spänningsdeformation. Klämman är fixerad på den vänstra änden och skärning utförs moturs från vänster sida av den kalebassformade stansen. Hela ämnet är uppdelat i vänster och höger delar enligt skärvägen. När materialet som förbinder ämnets vänstra och högra sida blir mindre och mindre när det skärs, separeras den högra sidan av ämnet gradvis från klämman och kan inte motstå den inre restspänningen och deformeras, och arbetsstycket deformeras också. Om man skär i medurs riktning förblir arbetsstycket på vänster sida av ämnet, nära spänndelen. Större delen av skärprocessen håller arbetsstycket och fixturen i samma koordinatsystem, vilket resulterar i bättre styvhet och undviker spänningsdeformation. Generellt sett bör en rimlig skärväg anordna skärsektionen som skiljer arbetsstycket från spänndelen i slutet av det totala skärprogrammet, det vill säga pauspunkten (stöddelen) ska lämnas nära spännänden av ämnet .
05
Hur ser skärprocessen ut för konkava mallar med flera hål med hög precision?
Innan den konkava flerhålsmallen med hög precision bearbetas genom långsam trådskärning, har mallen kallbehandlats och varmbehandlats, och stor restspänning har genererats internt. Restspänningen är ett relativt balanserat spänningssystem. När en stor mängd avfall avlägsnas genom trådkapning frigörs stress när jämvikten störs. Därför, när mallen bearbetas genom trådskärning, på grund av effekten av den ursprungliga inre spänningen och påverkan av den termiska bearbetningsspänningen som genereras av gnisturladdning, kommer icke-riktad och oregelbunden deformation att inträffa, vilket gör den efterföljande skärtjockleken ojämn, vilket påverkar Förbättra bearbetningskvaliteten och bearbetningsnoggrannheten.
Som svar på denna situation, för mallar som kräver relativt hög precision, används vanligtvis 4 snitt. I den första skärningen skärs avfallet från alla hålen bort. Efter att ha tagit ut avfallsmaterialet används den automatiska växlingsfunktionen för verktygsmaskinen för att slutföra den andra, tredje och fjärde skärningen. ett snitt för 1:a gången, ta skrotet → b klipp för 1:a gången, ta skrotet → c klipp för 1:a gången, ta skrotet →… → n klipp för 1:a gången, ta skrotet → ett snitt för 2:a gången → b klippning för 2:a gången → …→n klippning för 2:a gången→a klippning för 3:e gången→…→n klippning för 3:e gången→a klippning för 4:e gången→…→n klippning för 4:e gången , är bearbetningen slutförd. Denna skärmetod ger tillräckligt med tid för varje hål att släppa den inre spänningen efter bearbetning, kan minimera den ömsesidiga påverkan och spåra deformation av varje hål på grund av olika bearbetningssekvenser och bättre säkerställa bearbetningsstorleken på mallen. Noggrannhet. Bearbetningstiden är dock för lång, antalet trådgängningar är stort och arbetsbelastningen är stor, vilket ökar tillverkningskostnaden för mallen. Dessutom kommer själva verktygsmaskinen också att krypa när bearbetningstiden ökar och temperaturen fluktuerar. Därför, baserat på faktisk mätning och jämförelse, om mallens bearbetningsnoggrannhet tillåter, kan den första enhetliga bearbetningen användas för att hålla skrotet oförändrat, och de efterföljande 2, 3 och 4 gångerna kan kombineras för skärning (dvs. klipper den andra Efter 3:e och 4:e klippningen utan att flytta eller ta bort trådarna→b→c…→n), eller utelämna det 4:e klippet och gör 3 snitt. Efter mätning uppfyller formen och storleken i princip kraven efter kapning. Detta förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan minskar också arbetskraften, vilket också minskar tillverkningskostnaden för mallen.
06
Hur ordnar man långvarig obemannad drift av delar med flera kaviteter?
(1) För vissa delar med flera kaviteter med relativt stor skärande arbetsbelastning kan de bearbetas på natten med obemannad drift, vilket kan spara kostnader och öka utnyttjandegraden av verktygsmaskiner. Flera kaviteter måste ställa in sina egna paustillägg och lämnar en sektion oskuren för att säkerställa att delarna inte faller av. De återstående konturerna skärs flera gånger för att uppfylla bearbetningskraven. När paustillåten position nås, skär verktygsmaskinen automatiskt av tråden och går vidare till nästa steg. Vid positionen för trådgängningshålet i kaviteten trär verktygsmaskinen automatiskt tråden och fortsätter sedan bearbetningen. Processerna med trådskärning, växling, trådgängning och bearbetning utförs flera gånger tills alla kaviteter är bearbetade. På så sätt kommer ingen materialkärna att falla under kapningsprocessen och ingen personalingripande krävs. Skärning och plockning av material kommer att utföras med ingripande av personal för att slutföra bearbetningen av den pausade sektionen. För att säkerställa ett smidigt framsteg av automatisk trådgängning under bearbetning, bör diametern på trådgängningshålet vara så stor som möjligt.
(2) För bearbetning av flera små kaviteter, eftersom materialkärnan är relativt liten, är det obekvämt att ställa in uppehållsmängden, och kortslutningar är benägna att uppstå. Den kärnlösa skärmetoden kan användas för att uppnå syftet att lämna maskinen obevakad.
