För att förbättra formens prestanda kommer många tillverkare att bearbeta sina formar ordentligt. Formbearbetning hänvisar till bearbetning av formnings- och ämnesverktyg, och inkluderar även skärformar och stansformar. Det kommer också att återspegla bearbetningsdefekter, vilket resulterar i en nedgång i mögelprestanda, så hur bygger man mögelbearbetningsdefekter? Följande sju åtgärder kan lösa defekterna i mögelbearbetningen.
1. Rimligt urval och dressing av slipskivor
Slipskivan som använder vit korund är bättre, dess prestanda är hård och spröd, och det är lätt att producera nya skäreggar, så skärkraften är liten, slipvärmen är liten och medelpartikelstorleken används i partikelstorleken , såsom {{0}} mesh är bättre. Slipskivans hårdhet är medelmjuk och mjuk (ZR1, ZR2 och R1, R2), det vill säga grovkorniga slipskivor med låg hårdhet, som har bra självexcitering och kan minska skärvärmen. Det är mycket viktigt att välja rätt slipskiva för finslipning. För de höga vanadin- och högmolybdenförhållandena i formstålet är det mer lämpligt att välja GD enkristallkorundslipskiva. Vid bearbetning av hårdmetall och material med hög härdningshårdhet är diamant med organiskt bindemedel att föredra. Slipskiva, organisk bindemedelsslipskiva har goda självslipande egenskaper, och arbetsstyckets grovhet kan nå Ra0,2μm. Under de senaste åren, med applicering av nya material, har CBN (kubisk bornitrid) slipskiva visat en mycket god bearbetningseffekt. Efterbehandling på CNC-formningsslipmaskiner, koordinatslipar och CNC interna och externa cylindriska slipmaskiner, är effekten bättre än andra typer av slipskivor. Under slipprocessen är det nödvändigt att vara uppmärksam på att slipa slipskivan i tid för att hålla slipskivan skarp. När slipskivan passiveras kommer den att glida och klämma på arbetsstyckets yta, vilket orsakar brännskador på arbetsstyckets yta och minskar dess styrka.
2. Rationell användning av kylsmörjmedel
Spela de tre huvudfunktionerna kylning, tvättning och smörjning, håll kylningen och smörjningen ren, för att kontrollera slipvärmen inom det tillåtna intervallet, för att förhindra termisk deformation av arbetsstycket. Förbättra kylförhållandena under slipning, som att använda oljeslipskivor eller invändiga kylslipskivor. Skärvätskan införs i mitten av slipskivan, och skärvätskan kan direkt komma in i slipområdet för att utöva en effektiv kyleffekt och förhindra att arbetsstyckets yta bränns.
3. Minska härdningsspänningen efter värmebehandling till ett minimum
På grund av härdspänningen och den förkolnade nätverksstrukturen under inverkan av slipkraften kan fasomvandlingen av strukturen lätt orsaka sprickor i arbetsstycket. För högprecisionsformar, för att eliminera kvarvarande spänningar vid slipning, bör lågtemperatur-åldringsbehandling utföras efter slipning för att förbättra segheten.
Vakuumvärmebehandlingen av formen inkluderar preliminär värmebehandling, slutlig värmebehandling och ytförstärkningsbehandling. I allmänhet avser värmebehandlingsdefekter olika defekter som uppstår under den slutliga värmebehandlingsprocessen av formen eller i den efterföljande processen och under användning, såsom härdningssprickor, deformation utanför tolerans, otillräcklig hårdhet, elektriska bearbetningssprickor, slipsprickor , och tidig skada på mögel vänta. Låt oss ta en närmare titt på dessa defektförebyggande åtgärder med redaktören! bild
Släckning
Orsakerna till och förebyggande åtgärder för att släcka sprickor är följande:
1. Formeffekten orsakas huvudsakligen av designfaktorer, som t.ex. filén R är för liten, hålpositionen är inte korrekt inställd och sektionsövergången är inte bra.
2. Överhettning (överbränning) orsakas främst av felaktig temperaturkontroll eller drifttemperatur, oregelbunden och orimlig vakuumvärmebehandlingsprocess, särskilt otillräcklig härdning. Inställningstemperaturen är för hög, ugnstemperaturen är ojämn och andra faktorer orsakas. De förebyggande åtgärderna inkluderar underhåll, korrekturläsning av temperaturkontrollsystemet, korrigering av processtemperaturen och tillsättning av shimsjärn mellan arbetsstycket och ugnsgolvet.
3. Avkolning orsakas främst av faktorer som överhettning (eller överbränning), oskyddad uppvärmning i en luftugn, liten bearbetningstillägg, kvarvarande avkolningsskikt i smide eller preliminär värmebehandling etc. De förebyggande åtgärderna är kontrollerad atmosfärsuppvärmning, saltbadsuppvärmning , Vakuumugnar och lådugnar skyddas av boxnings- eller antioxidationsbeläggningar; bearbetningstillägget ökas med 2 till 3 mm.
4. Felaktig kylning orsakas främst av felaktigt val av kylvätska eller överkylning. Det är nödvändigt att behärska kylningsegenskaperna hos kylmediet eller härdningsbehandlingen.
5. Organisationen av råvaror är dålig, såsom allvarlig hårdmetallsegregering, dålig smideskvalitet, felaktiga förberedande värmebehandlingsmetoder etc. De förebyggande åtgärderna är att anta korrekt smidesprocess och rimligt förberedande värmebehandlingssystem.
Otillräcklig hårdhet
Orsakerna till och förebyggande åtgärder för otillräcklig hårdhet är följande:
1. Släckningstemperaturen är för låg, främst på grund av felaktig processinställningstemperatur, temperaturkontrollsystemfel, felaktig ugnsladdning eller inträde i kyltanken, etc., processtemperaturen bör korrigeras, temperaturkontrollsystemet bör ses över, och arbetsstyckets intervall bör justeras under ugnsladdning. Ordna dem rimligt och jämnt, sprid dem i tanken och förbjud att stapla eller bunta ihop dem i tanken för kylning.
2. Släckningstemperaturen är för hög, vilket orsakas av felaktig processtemperatur eller fel i temperaturkontrollsystemet. Processtemperaturen bör korrigeras och temperaturkontrollsystemet bör ses över och kontrolleras.
3. Överanlöpning, som orsakas av att anlöpningstemperaturen ställts in för högt, fel i temperaturkontrollsystemet eller inträde i ugnen när ugnstemperaturen är för hög. Processtemperaturen bör korrigeras och temperaturkontrollsystemet bör ses över. stiga på.
4. Felaktig kylning, anledningen är att förkylningstiden är för lång, kylmediet är inte korrekt valt, kylmediets temperatur är gradvis hög och kylningsprestandan minskar, omrörningen är inte bra eller temperaturen av tanken är för hög, etc. Åtgärder: ut ur ugnen, gå in i tanken etc. snabbt; behärska kylmediet Kylegenskaper: oljetemperaturen är 60-80 grader, vattentemperaturen är under 30 grader, när kylningsmängden är stor och kylmediet värms upp, bör kylmedel tillsättas eller andra kyltankar användas för kylning; omrörningen av kylvätskan bör förstärkas; vid Ms plus 50 grader när den tas bort.
5. Avkolning, som orsakas av det kvarvarande avkolningsskiktet av råmaterial eller släckning och uppvärmning. De förebyggande åtgärderna är kontrollerad atmosfärsuppvärmning, saltbadsuppvärmning, vakuumugnar och lådugnar skyddas genom packning eller användning av antioxidationsbeläggningar; Öka mängden med 2 till 3 mm.
Av tolerans
Vid mekanisk tillverkning är släckningsdeformationen vid värmebehandling absolut, medan icke-deformation är relativ. Det är med andra ord bara en fråga om deformationsstorlek. Detta beror främst på ytavlastningseffekten av den martensitiska omvandlingen under värmebehandling. Att förhindra värmebehandlingsdeformation (dimensionella förändringar och formförändringar) är en mycket svår uppgift och måste i många fall lösas empiriskt. Detta beror på att inte bara ståltypen och formen påverkar värmebehandlingsdeformationen, utan även felaktig karbidfördelning och smide och värmebehandlingsmetoder kommer också att orsaka eller förvärra det, och i många värmebehandlingsförhållanden, så länge som ett visst tillstånd förändringar, deformation av ståldelar Graden kommer att variera mycket. Även om problemet med värmebehandlingsdeformation huvudsakligen har lösts av erfarenhet och försöksmetoder under lång tid, är det nödvändigt att korrekt förstå förhållandet mellan råmaterialsmide, modulorientering, formform, värmebehandlingsmetod och värmebehandlingsdeformation och grepp lagen om värmebehandlingsdeformation från de ackumulerade faktiska data. Det är dock ett mycket meningsfullt arbete att upprätta arkiv om värmebehandlingsdeformation.
avkolning
Avkolning är ett fenomen och en reaktion där allt eller en del av kolet på ytskiktet går förlorat på grund av effekten av den omgivande atmosfären när ståldelen värms upp eller hålls varm. Avkolning av ståldelar kommer inte bara att orsaka otillräcklig hårdhet, härdande sprickor, värmebehandlingsdeformation och kemiska värmebehandlingsdefekter, utan har också stor inverkan på utmattningshållfasthet, slitstyrka och formprestanda.
Sprickor orsakade av elektrisk urladdningsbearbetning
Inom formtillverkning är användningen av elektrisk urladdningsbearbetning (elektrisk puls och trådskärning) mer och mer vanliga bearbetningsmetoder, men med den breda tillämpningen av elektrisk urladdningsbearbetning ökar också defekterna som orsakas av det i enlighet med detta. Eftersom elektrisk urladdningsbearbetning är en bearbetningsmetod som smälter formens yta med hjälp av den höga temperaturen som genereras av elektrisk urladdning, bildas ett vitt elektrisk urladdningsbearbetningsmetamorft skikt på den bearbetade ytan och en dragspänning på cirka 800 MPa genereras . På detta sätt, under den elektriska bearbetningsprocessen av formen Defekter som deformation eller sprickor uppstår ofta i mitten. Därför är det nödvändigt att fullt ut förstå påverkan av elektrisk urladdningsbearbetning på formmaterialet och vidta motsvarande förebyggande åtgärder i förväg. Förhindra överhettning och avkolning under värmebehandling, och utför tillräcklig härdning för att minska eller eliminera kvarvarande stress; för att helt eliminera inre spänningar som genereras under härdning krävs högtemperaturhärdning, så ståltyper som tål högtemperaturhärdning bör användas (såsom Crl2-typ, ASP-23, höghastighetsstål, etc. .), process under stabila utsläppsförhållanden; efter urladdningsbearbetning, utför stabiliserings- och avslappningsbehandling; ställ in rimliga processhål och spår; helt eliminera det åter stelnade lagret, så att i ett sunt tillstånd Nästa användning; med hjälp av vektortranslationsprincipen frigörs den del av den inre spänningen som har koncentrerats i skärvakten genom dränering.
Otillräcklig seghet
Orsaken till bristen på seghet kan vara att härdningstemperaturen är för hög och att hålltiden är för lång för att orsaka kornförgrovning, eller att anlöpning inte undviks i den härdningsspröda zonen.
slipspricka
När det finns en stor mängd kvarhållen austenit i arbetsstycket, under inverkan av slipvärme, sker anlöpningstransformation, vilket resulterar i strukturell spänning och sprickbildning i arbetsstycket. De förebyggande åtgärderna är: kryogen behandling eller upprepad härdning efter härdning (formhärdning är i allmänhet 2 till 3 gånger, även för låglegerat verktygsstål för kallbearbetning), för att minimera mängden kvarhållen austenit.
