För att förbättra formens prestanda kommer många tillverkare att bearbeta sina formar ordentligt. Formbearbetning hänvisar till bearbetning av formnings- och ämnesverktyg, och inkluderar även skärformar och stansformar. Det kommer också att återspegla bearbetningsdefekter, vilket resulterar i en nedgång i mögelprestanda, så hur bygger man mögelbearbetningsdefekter? Följande sju åtgärder kan lösa defekterna i mögelbearbetningen.
1. Rimligt urval och dressing av slipskivor
Slipskivan som använder vit korund är bättre, dess prestanda är hård och spröd, och det är lätt att producera nya skäreggar, så skärkraften är liten, slipvärmen är liten och medelpartikelstorleken används i partikelstorleken , såsom {{0}} mesh är bättre. Slipskivans hårdhet är medelmjuk och mjuk (ZR1, ZR2 och R1, R2), det vill säga grovkorniga slipskivor med låg hårdhet, som har bra självexcitering och kan minska skärvärmen. Det är mycket viktigt att välja rätt slipskiva för finslipning. För de höga vanadin- och högmolybdenförhållandena i formstålet är det mer lämpligt att välja GD enkristallkorundslipskiva. Vid bearbetning av hårdmetall och material med hög härdningshårdhet är diamant med organiskt bindemedel att föredra. Slipskiva, organisk bindemedelsslipskiva har goda självslipande egenskaper, och arbetsstyckets grovhet kan nå Ra0,2μm. Under de senaste åren, med applicering av nya material, har CBN (kubisk bornitrid) slipskiva visat en mycket god bearbetningseffekt. Efterbehandling på CNC-formningsslipmaskiner, koordinatslipar och CNC interna och externa cylindriska slipmaskiner, är effekten bättre än andra typer av slipskivor. Under slipprocessen är det nödvändigt att vara uppmärksam på att slipa slipskivan i tid för att hålla slipskivan skarp. När slipskivan passiveras kommer den att glida och klämma på arbetsstyckets yta, vilket orsakar brännskador på arbetsstyckets yta och minskar dess styrka.
2. Rationell användning av kylsmörjmedel
Spela de tre huvudfunktionerna kylning, tvättning och smörjning, håll kylningen och smörjningen ren, för att kontrollera slipvärmen inom det tillåtna intervallet, för att förhindra termisk deformation av arbetsstycket. Förbättra kylförhållandena under slipning, som att använda oljeslipskivor eller invändiga kylslipskivor. Skärvätskan införs i mitten av slipskivan, och skärvätskan kan direkt komma in i slipområdet för att utöva en effektiv kyleffekt och förhindra att arbetsstyckets yta bränns.
3. Minska härdningsspänningen efter värmebehandling till ett minimum
På grund av härdspänningen och den förkolnade nätverksstrukturen under inverkan av slipkraften kan fasomvandlingen av strukturen lätt orsaka sprickor i arbetsstycket. För högprecisionsformar, för att eliminera kvarvarande spänningar vid slipning, bör lågtemperatur-åldringsbehandling utföras efter slipning för att förbättra segheten.
4. Eliminera slipspänningar
Det är också möjligt att sänka ner formen i ett saltbad vid 260-315 grad i 1,5 minuter, och sedan kyla den i olja vid 30 grader, så att hårdheten kan minskas med 1HRC och restspänningen kan minskas med 40 procent -65 procent .
5. Konstant temperaturslipning
För precisionsslipning av precisionsformar med dimensionstoleranser inom 0.01 mm bör man vara uppmärksam på påverkan av omgivningstemperaturen och konstant temperaturslipning krävs. Det kan ses från beräkningen att för ett stålstycke med en längd på 300 mm, när temperaturskillnaden är 3 grader, kommer materialet att förändras med cirka 10,8μm, (10.8=1.2×3×3, deformationen per 100 mm är 1,2 μm/grad ), och alla efterbehandlingsprocesser måste beaktas fullt ut. påverkan av denna faktor.
6. Använda elektrolytisk slipning
Förbättra formtillverkningsnoggrannheten och ytkvaliteten. Under elektrolytisk slipning skrapar slipskivan av oxidfilmen istället för att slipa metall, så slipkraften är liten, slipvärmen är också liten och det kommer inte att finnas några slipgrader, sprickor, brännskador etc. och den allmänna ytan grovheten kan vara bättre än Ra0 .16μm; Dessutom är slitaget på slipskivan litet, såsom slipning av hårdmetall, slitagemängden på kiselkarbidslipskivan är cirka 400 procent till 600 procent av vikten av den malda karbiden. Endast 50 procent till 100 procent av den borttagna mängden hårdmetall.
7. Välj rimligt mängden slipning
Finslipning med en liten radiell matning eller till och med finslipning. Om den radiella matningen och slipskivans hastighet reduceras på lämpligt sätt, och den axiella matningen ökas, kommer kontaktytan mellan slipskivan och arbetsstycket att minska, och värmeavledningsförhållandena kommer att förbättras, vilket effektivt kontrollerar ökningen i yttemperatur.
