En uppsättning pålitlig plastformdesign återspeglas huvudsakligen i kvaliteten på de formade plastprodukterna (utseendekvalitet och dimensionsstabilitet), vilket är bekvämt, snabbt, koncis och sparar pengar och arbetskraft under bearbetning och tillverkning, vilket ger utrymme för korrigering och förbättring . Den är säker, stabil, lätt att underhålla och har en kort formningscykel, lång livslängd och rimlig formtillverkningsprocess under formsprutning.
01 Huvudprocess för fabriksformdesign
Kunden tillhandahåller produktritningen → analyserar produkten → bekräftar plasttypen → bekräftar formmaterialet → överför till ingenjörsritningen → gör en spegelbild genom att multiplicera krympningen → fulländar monteringsritningen → beställer formämnet → beställer kärnmaterialet för formen→ritar formen→3D-avskiljning→bestämmer löparen/Gatingmetoden→Se layoutdiagrammet för strukturell design→Ta bort insatser→Korrigera 3D→Engineeringsritning (formkärna/insats/formämne/delar)→Gör stycklista→ Korrekturläsning och recension.
02 Flera aspekter som bör uppmärksammas vid design
1) När vi startar formdesignen bör vi vara mer uppmärksamma på att överväga flera scheman, väga fördelarna och nackdelarna med varje schema och välja ett av dem. För T-formen bör vi också ta den på allvar. På grund av tidsförståelsen måste den rimliga designen vid den tiden ha möjliga förbättringar efter tillverkning och användningsövning.
2) Efter att ha överlämnat designplanen, kommunicera mer med fabriken för att förstå bearbetningsprocessen och situationen vid tillverkning och användning. Varje uppsättning formar bör ha en fast analysupplevelse, och processen att sammanfatta vinster och förluster kan kontinuerligt förbättra nivån på formdesignen.
3) När du designar, hänvisa till liknande ritningar som utformats tidigare för att lära av deras erfarenheter och lärdomar.
4) Formdesignavdelningen bör vara en helhet, och varje designmedlem kan inte arbeta självständigt, särskilt när det gäller formdesignsammanfattningar måste det finnas en unik stil.
03 Grund för formkonstruktion
Den huvudsakliga grunden är produktritningar och prover som tillhandahålls av kunder. Designers måste noggrant analysera och smälta produkter och prover. Samtidigt måste de kontrollera alla föremål en efter en under designprocessen.
1. Riktigheten av dimensioner relaterade till dimensionell noggrannhet
1) Plastprodukter med höga krav på utseende och låga krav på måttnoggrannhet, såsom leksaker etc., förutom montering behöver de övriga dimensionerna bara stämma överens.
2) Produkter med strikta krav på utseende och storlek
Huruvida draglutningen är rimlig.
Produktens väggtjocklek och enhetlighet.
Typ av plast. (Val av formstål och bestämning av krympningshastighet)
Ytliga krav.
Produktens färg.
I allmänhet har färg ingen direkt effekt på formdesign. När produktens vägg är tjock och formen är stor är det lätt att producera ojämn färg; och ju mörkare färgen är, desto tydligare är produktdefekterna exponerade.
2. Finns det efterbearbetning efter att produkten har formats?
Om det finns produkter med elektroplätering på ytan och en form har flera hålrum, måste man överväga att sätta upp extra flödeskanaler för att koppla samman produkterna och sedan separera dem efter att galvaniseringsprocessen är klar.
3. Batchstorlek av produkter
Produktsatsen är en viktig grund för formdesign och kunden måste tillhandahålla ett sortiment för att bestämma antal, storlek, materialval och livslängd för formhåligheten.
4. Specifikation för formsprutningsmaskin
5. Andra krav från kunder
Designers måste noggrant överväga och kontrollera för att möta kundernas krav.
04 Allmänt flöde av formdesign
1) Analysera och smälta produkterna och proverna.
2) Det bör vara känt om kunden har krav på specifikationer för injektionsmaskinen för att bestämma formens storleksintervall.
3) Bestäm antalet hålrum och ordna dem.
4) Skiljeytan bestäms.
5) Om det finns radposition och ortorombisk struktur bör det förstås först.
6) Design av grindsystem
7) Bestämning av mosaikstruktur.
8) Utmatning och återställning av systemdesign.
9) Design av kyl- och värmesystem.
10) Styr- och positioneringsanordning.
11) Bestäm formbasen och välj standarddelar.
12) Val av formstål.
13) Slutför strukturritningen, ritningen av formbasen och materialskärningen.
14) Skriv slutligen ut ritningen, kontrollera den och lämna in den till ledaren och handledaren för formdesignteamet.
05 Mögelförsök och mögelreparation
Även om formdesignen utförs under de förväntade processförhållandena när formmaterial och formningsutrustning väljs, är människors förståelse ofta ofullständig. Därför är det nödvändigt att utföra ett formförsök efter att formbearbetningen är klar för att se de gjutna delarna. Hur är kvaliteten. Den hittas alltid senare, och modellen repareras för att eliminera fel.
Det finns många typer av defekter i plastdelar, och orsakerna är också mycket komplicerade. Det finns anledningar till mögel och processförhållanden, och de två är ofta sammanflätade. Innan du reparerar formen bör den noggrant analyseras och studeras i enlighet med den faktiska situationen för plastdelens defekta fenomen, och åtgärdsmetoden bör föreslås efter att ha tagit reda på orsaken till defekten i plastdelen. Eftersom formningsförhållandena är lätta att ändra, är den allmänna praxisen att först ändra formningsförhållandena och endast överväga att reparera formen när förändringar av formningsförhållandena inte kan lösa problemet.
Du bör vara mer försiktig när du reparerar mögel, och du bör inte agera förhastat om du inte är särskilt säker. Anledningen är att när formförhållandena väl har ändrats är det omöjligt att göra större modifieringar och återställa det ursprungliga tillståndet.
06 Organisera data för arkivering
Efter att formen har testats, om den inte används tillfälligt, bör den helt torka bort formsläpprester, damm, olja etc., applicera smör eller annan rostskyddsolja eller rostskyddsmedel och skicka den till förrådet plats för förvaring.
Från att designa formen till att framgångsrikt bearbeta formen och klara inspektionen, den tekniska informationen som genererades under denna period, såsom uppgiftsbok, delritning, teknisk specifikation, formmonteringsritning, formdelritning, basritning, formdesignspecifikation, inspektionsprotokoll Blanketter, mögelprövnings- och reparationsprotokoll etc. ska systematiskt organiseras, bindas, numreras och arkiveras enligt föreskrifter. Det verkar besvärligt att göra det, men det är väldigt användbart för att reparera formen och designa en ny form i framtiden.
