Bearbetningstekniken för CNC-svarv liknar den för vanlig svarv, men eftersom CNC-svarven är engångsklämning och kontinuerlig automatisk bearbetning slutför alla svarvprocesser, bör följande aspekter uppmärksammas:
bild
1. Rimligt val av skärmängd
Huruvida valet av skärparametrar (ap, f, v) är rimligt spelar en viktig roll för huruvida verktygsmaskinens potential och verktygets skärprestanda kan utnyttjas fullt ut för att uppnå hög kvalitet, hög effekt, låg kostnad och säker drift.
Vid grovsvarvning bör du först överväga att välja en ryggingrepps ap som är så stor som möjligt, välj sedan en större matning f och bestämma slutligen en lämplig skärhastighet v. Öka mängden ryggingrepp ap kan minska antalet verktygspassningar, och att öka matningshastigheten f är fördelaktigt för spånbrytning. Därför är det fördelaktigt att välja skärmängd för grovsvarvning enligt ovanstående principer för att förbättra produktionseffektiviteten, minska verktygsförbrukningen och minska bearbetningskostnaderna.
Vid finsvarvning är kraven på bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet relativt höga, och bearbetningstillåten är inte stor och relativt enhetlig. När du väljer skärmängd för slutsvarvning bör du därför fokusera på hur man säkerställer bearbetningskvaliteten och förbättrar produktiviteten så mycket som möjligt utifrån detta. Därför bör en liten (men inte för liten) skärmängd ap och matningshastighet f väljas för slutsvarvning, och ett skärverktygsmaterial med hög skärprestanda och rimliga geometriska parametrar bör väljas för att öka skärhastigheten v så mycket som möjlig.
2. Rimligt val av knivar
1) Vid grovbearbetning är det nödvändigt att välja ett verktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet för att uppfylla kraven på stor skärkapacitet och stor matning under grovbearbetning;
2) När du avslutar bilen är det nödvändigt att välja ett verktyg med hög precision och god hållbarhet för att säkerställa kraven på bearbetningsnoggrannhet. ;
3) För att minska verktygsbytestiden och underlätta verktygsinställningen bör maskinklämda verktyg och maskinklämda blad användas så mycket som möjligt.
3. Rimligt urval av armaturer
1) Försök att använda allmänna fixturer för att klämma fast arbetsstycken och undvik att använda speciella fixturer;
2) Delpositioneringsdatum sammanfaller för att reducera positioneringsfel.
4. Bestäm bearbetningsvägen
Bearbetningsvägen hänvisar till verktygets rörelsebana och riktning i förhållande till delen under bearbetningsprocessen för CNC-verktygsmaskinen:
1) Den bör kunna säkerställa bearbetningsnoggrannheten och kraven på ytjämnhet;
2) Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets tomgångstid.
5. Förhållandet mellan bearbetningsväg och bearbetningsersättning
För närvarande, under förutsättning att CNC-svarven ännu inte har använts i stor utsträckning, bör i allmänhet den överdrivna mängden på ämnet, särskilt den som innehåller smidda och gjutna hårda hudlager, behandlas på den vanliga svarven. Om det måste bearbetas med en CNC-svarv, bör uppmärksamhet ägnas åt det flexibla arrangemanget av programmet.
6. Monteringspunkter för fixtur
För närvarande är kopplingen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska spänncylindern realiserad med en dragstång. Nyckelpunkterna med hydraulisk chuckklämning är följande: använd först en skiftnyckel för att ta bort muttern på hydraulcylindern, ta bort dragröret och dra ut det från den bakre änden av huvudaxeln, och använd sedan en skiftnyckel för att ta bort chuckens fästskruv för att ta bort chucken.
