I slutändan är fixturen: positionering och fastspänning, med endast ett syfte: att inte deformera. Detta är sammanfattningen av människor i branschen när de sammanfattar armaturens design, men saker är långt ifrån så enkelt. I processen att kontakta olika lösningar fann vi att det alltid finns några positionerings- och fastspänningsproblem i den preliminära designen som inte är väl lösta. Även de mest innovativa lösningarna kommer att förlora sin praktiska betydelse. Endast genom att förstå den grundläggande kunskapen om positionering och fastspänning kan vi i grunden säkerställa integriteten hos fixturdesignen och bearbetningsplanen.
Lokaliserare kunskap
1. Grundläggande principer för positionering från sidan av arbetsstycket
Vid positionering från sidan av arbetsstycket, precis som stödet, är 3-punktprincipen den mest grundläggande principen. Detta är samma princip som stödet, som kallas 3-punktsprincipen. Det härrör från principen om "tre punkter som inte är på samma räta linje bestämmer ett plan." Bland de 4 punkterna kan 3 punkter bestämma en yta, så totalt 4 ytor kan bestämmas. Men oavsett hur den är placerad är det ganska svårt att göra den 4:e punkten i samma plan.
Bild ▲ 3-punktprincip
Till exempel, när du använder fyra lägesställare med fast höjd, kan endast tre punkter någonstans komma i kontakt med arbetsstycket, och det finns en stor möjlighet att den återstående fjärde punkten inte kommer i kontakt med arbetsstycket.
Därför baseras den i allmänhet på tre punkter när du konfigurerar lokaliseringsenheten, och avståndet mellan dessa tre punkter bör ökas så mycket som möjligt.
Dessutom, när du arrangerar lägesställaren, är det nödvändigt att bekräfta riktningen i vilken bearbetningsbelastningen appliceras i förväg. Bearbetningsbelastningens riktning är rörelseriktningen för verktygshållaren/verktyget. Att anordna en lägesställare i slutet av matningsriktningen kan direkt påverka arbetsstyckets totala noggrannhet.
I allmänhet, vid positionering av den grova ytan av arbetsstycket, används en justerbar positionerare av bulttyp, och vid positionering av den bearbetade ytan av arbetsstycket används en positionerare av fast typ (arbetsstyckets kontaktyta är slipad).
2. Grundläggande principer för positionering från arbetsstyckets hål
Vid positionering med hjälp av hålen som bearbetades i föregående process av arbetsstycket, måste stift med toleranser användas för positionering. Genom att matcha arbetsstyckets håls noggrannhet med stiftformens noggrannhet, och kombinera dem enligt passformstoleransen, kan positioneringsnoggrannheten uppfylla de faktiska kraven.
Dessutom, när man använder stift för positionering, använder man vanligtvis en rak stift och den andra använder en diamantstift, så det blir bekvämare att montera och demontera arbetsstycket, och arbetsstycket och stiftet kommer sällan att fastna.
bild
▲Använd stiftpositionering
Naturligtvis kan du även använda raka stift för båda stiften genom att justera passformstoleransen. För mer exakt positionering är det oftast mest effektivt att använda en rak stift och en diamantstift.
När man använder ett rakt stift och ett rombstift, är vanligtvis linjen som förbinder rombstiftets arrangemangriktning (där den kommer i kontakt med arbetsstycket) 90 grader vinkelrät mot linjen som förbinder den raka stiftet och rombstiftet. Detta arrangemang är för vinkelns skull. Positionering (arbetsstyckets rotationsriktning).
Klämrelaterad kunskap
1. Klassificering av klämmor
Enligt klämriktningen är den generellt indelad i följande kategorier:
bild
Låt oss sedan ta en titt på egenskaperna hos olika klämmor.
1. Klämman pressad uppifrån
En klämma som klämmer upp ovanifrån arbetsstycket har minst deformation under klämning och är mest stabil under bearbetning av arbetsstycket. Därför, i allmänhet, är det första övervägandet att klämma fast arbetsstycket ovanifrån. Den vanligaste klämman som pressas upp ovanifrån arbetsstycket är en manuell mekanisk klämma. Till exempel kallas bilden nedan för en "talllövsklämma". Klämman som består av tryckplatta, pinnbult, domkraft och mutter kallas "lösbladsklämma".
bild
Dessutom, beroende på formen på arbetsstycket, kan olika former av tryckplattor väljas för att motsvara olika former av arbetsstycken.
bild
Förhållandet mellan vridmomentet och spännkraften vid fastspänning med en lös bladklämma kan beräknas utifrån bultens tryckkraft.
bild
Förutom klämman av lösbladstyp, finns det även följande liknande klämmor som klämmer fast arbetsstycket uppifrån.
bild
2. Klämma som klämmer från sidan
Ursprungligen har klämmetoden för att klämma fast arbetsstycket uppifrån den mest stabila noggrannheten och den minsta bearbetningsbelastningen på arbetsstycket. Men om den övre delen av arbetsstycket behöver bearbetas, eller fastspänning från den övre delen av arbetsstycket inte är särskilt lämplig för olika situationer, och den inte kan spännas fast från den övre delen av arbetsstycket, kan du välja att klämma från sidan av arbetsstycket. Men relativt sett, när arbetsstycket spänns från sidan, kommer en flytande kraft att genereras. Hur man eliminerar denna kraft måste uppmärksammas vid design av fixturen.
bild
Det finns även klämmor som klämmer från sidan, som visas på bilden ovan. Medan den genererar dragkraft från sidan finns det en snett nedåtriktad kraft. Denna typ av klämma kan effektivt förhindra arbetsstycket från att flyta upp.
Klämmor som klämmer från sidan inkluderar även följande liknande klämmor.
bild
3. Klämman som spänner arbetsstycket underifrån
Vid bearbetning av den övre ytan av ett tunnplåtsarbetsstycke kan det inte bara klämmas fast ovanifrån, utan det är också orimligt att klämma fast det från sidan. Den enda metoden för att spänna arbetsstycket underifrån är en rimlig fastspänningsmetod. Vid åtdragning av ett arbetsstycke underifrån, om det är tillverkat av järn, kan vanligtvis en klämma av magnettyp användas. När man arbetar med arbetsstycken av icke-järnmetall kan vakuumsugkoppar i allmänhet användas för att dra åt dem.
I de två ovanstående fallen är spännkraften proportionell mot kontaktytan mellan arbetsstycket och magneten eller vakuumchucken. Om bearbetningsbelastningen vid bearbetning av små arbetsstycken är för stor, blir bearbetningseffekten inte idealisk.
bild
Vid användning av magneter eller vakuumsugkoppar måste dessutom kontaktytorna med magneterna och vakuumsugkopparna vara jämna till en viss grad för säker och normal användning.
4. Spänn fast med hålklämning
När du använder en 5-axlig bearbetningsmaskin för simultan flersidig bearbetning eller formbearbetning, för att förhindra att fixturer och verktyg påverkar bearbetningen, är det i allmänhet mer lämpligt att använda hålklämning. Jämfört med fastspänning ovanifrån och från sidan av arbetsstycket, utövar hålklämning mindre belastning på arbetsstycket och kan effektivt deformera arbetsstycket.
bild
▲Använd hål för direkt bearbetning
bild
▲Sätt nitar för fastspänning
2. Förklämning
Ovanstående talar huvudsakligen om arbetsstyckets fastspänningsfixtur. Hur man kan förbättra manövreringen och användningen av förklämning är också avgörande. När arbetsstycket placeras vertikalt på basen kommer arbetsstycket att falla nedåt på grund av gravitationen. Vid denna tidpunkt måste du hålla arbetsstycket med händerna medan du använder klämman.
bild
▲Förklämning
Om arbetsstycket är tungt eller flera spänns fast samtidigt, kommer funktionsförmågan att minska kraftigt och spänntiden blir mycket lång. Vid denna tidpunkt kan användningen av denna förspännande produkt av fjädertyp tillåta arbetsstycket att driva klämman medan den förblir stationär, vilket avsevärt förbättrar funktionaliteten och minskar arbetsstyckets fastspänningstid.
3. Saker att notera när du väljer en klämma
När du använder flera typer av klämmor i samma verktyg, se till att använda samma verktyg för att klämma och lossa. Till exempel, i bilden till vänster nedan, när flera verktygsnycklar används för fastspänningsoperationer, kommer den totala bördan på operatören att öka, och den totala fastspänningstiden för arbetsstycket kommer också att bli längre. Till exempel, på bilden till höger nedan, är verktygsnycklarna och bultstorlekarna förenade för att underlätta för operatörer på plats.
bild
▲ Funktionsduglighet för fastspänning av arbetsstycket
Dessutom, när du konfigurerar klämman, är det nödvändigt att överväga funktionsdugligheten för arbetsstyckets fastspänning så mycket som möjligt. Om arbetsstycket behöver lutas under fastspänningen blir manövrerbarheten mycket obekväm. Denna situation måste undvikas vid design av fixturverktyget.
