För CNC -verktygsmaskiner v1370 är inlärning av CNC -programmering en process från teori till praktik. De så kallade tillämpa det du har lärt dig, du kommer att hata mindre när du lär dig. Många studenter kommer att tycka att det är enkelt och gediget att lära sig teorin, men de kommer att känna sig förlorade när det gäller praktisk drift. Jag saknar faktiskt erfarenhet. Boken är alltid ytlig och praktiken är det enda kriteriet för att testa sanningen. Nedan kommer jag att ge dig en grov klassificering av några av de detaljer du uppmärksammar vid användning av maskinen, så att du kan känna det väl, så att du inte får panik när du använder maskinen.
En, byt maskin
Verktygsmaskiner har starka och svaga strömmar. Maskinverktygets styrström är stark ström och CNC -systemets strömförsörjning är svag ström. För att förhindra att den starka strömmen påverkar den svaga strömmen måste vi prioritera att den svaga strömmen sätts på tidigast och stängs av senast. Så stegen för att byta maskin är följande:
Startsteg
Slå på huvudströmförsörjningen och slå på strömbrytaren för verktygsmaskinen;
Slå på kraften i CNC -systemet;
Slå på strömmen efter att skärmen är stabil; (det vill säga att hydraulpumpen börjar fungera)
Avstängningssteg
När maskinverktyget återgår till noll trycker du på nödstoppsknappen, styrströmmen stängs av och hydraulpumpen stannar;
Stäng av strömmen till CNC -systempanelen, skärmen försvinner;
Stäng av strömförsörjningen till elskåpet;
2. Förberedelse
När uppstarten är klar måste vi först kontrollera om verktyget har larminformation, om det körs normalt, öppna programmets MDI-gränssnitt och gå in i ett segment-programmet G91G28X0Y0Z0. Detta för att varje axel ska återgå till referenspunkten för att förhindra maskinpositionsfel. Naturligtvis kan du också manuellt återgå till noll på manöverpanelen.
För det andra måste vi kontrollera verktygen, ordna verktygen enligt de tekniska kraven, ladda de nödvändiga verktygen i verktygsmagasinet och registrera motsvarande verktygsnummer för varje verktyg. Efter att arbetsstycket har spänts kan verktygsinställningen startas.
Under processen med manuell verktygsinställning kommer vi att stöta på oavsiktlig övertrafik och vi måste avbryta larmet. När ett larm inträffar visar skärmen en larmsida för att informera X eller Y om övertrafik. Vi måste trycka på RESET -knappen för att avbryta larmet och sedan flytta övertravelaxeln till slagläget i motsatt riktning.
Tre, programmering
Denna process är den mest bekanta för oss i processen med teoretiska studier, så jag kommer inte att upprepa det här.
4. Anti-kollisionskniv, kontrollera att proceduren är korrekt
Denna punkt är den mest kritiska och viktigaste i den praktiska verksamheten. Knivstötning är det mest tabu för nybörjare. Det kommer inte bara att lämna en psykologisk skugga på eleven, utan kan också bli ersatt för skador på verktygsmaskinen. Så vi måste vara försiktiga och försiktiga.
Vi måste standardisera operationen och strikt följa" tre titt, två viktiga, ett stopp" behandlingsriktlinjer, som kraftigt kan minska kollisionsproblemet vid användning av verktygsmaskinen.
Tre blickar:
Titta på programmet, ta reda på problemen i programmet genom att kontrollera programuttalandet och programnamnet och korrigera det i tid. Använd formen av datorprogramvarusimulering för att upptäcka om det finns ett fel i det specifika programmeddelandet. Om det finns ett problem med den övre och nedre logiken i påståendet, kommer simuleringsprogramvaran automatiskt att påpeka problemet, så att programmeraren kan ändra programmet i tid tills operativsystemet inte existerar. problem.
För det andra, titta på koordinaterna för arbetsstycket. När du kontrollerar verktygsmaskinen bör du fokusera på verktygsspetsens position. Efter en tids användning kommer verktygsspetsen att slits ut. Efter justering av verktyget, kontrollera den aktuella positionen och data som visas på skärmen.
Två viktiga:
För det första krävs exekvering av ett segment. Fördelen med utförande med ett segment är att ge operatörerna tillräcklig inspektionstid, inklusive verktygsinspektion, koordinatinspektion och programinspektion, och därigenom undvika kollisioner.
För det andra, låg förstoring. Minska verktygets matningshastighet genom att justera hastighetsjusteringsratten på CNC -verktygsmaskinen. Du kan se om verktygsspetspositionen överensstämmer med koordinatens visningsvärde innan verktyget bearbetar arbetsstycket. Om de två värdena inte är lika kan du stänga av det i tid. Stoppa utrustningen för att undvika kollisionsproblem.
Ett stopp:
Genom pausen kan operatören ha tillräckligt med mental förberedelse för att observera och jämföra positionen för verktygsspetsen och koordinatdisplayen på skärmen, särskilt när chipsen är lindade på arbetsstycket eller verktyget, de kan trycka på cykelstoppsknappen, och använd den här tiden för att lösa CNC -verktygsmaskinen Problem vid bearbetning kan förhindra fel som orsakas av panik under drift.
