Den automatiska verktygsväxlaren (ATC) i bearbetningscentret i Cnc 1370 har två vanliga typer av verktygsbytesmetoder:
Ett är att verktygen direkt byts ut från verktygsmagasinet med spindeln, som är lämplig för små bearbetningscentra. Verktygsmagasinet är litet, det finns färre verktyg och verktygsbytet är enkelt. Det är lätt att hitta och eliminera de fel som verktygsfall.
Den andra är att förlita sig på manipulatorn för att slutföra utbytet av verktyget på spindeln och verktygsmagasinet, vilket är mer komplicerat när det gäller struktur och verkan.
Efter många års användning är det oundvikligt att bearbetningscentralen inte fungerar. Att veta var problemet är och hur man löser det är nyckeln.
Om verktyget inte kan lossas under bearbetningscentret finns det vanligtvis följande situationer:
orsak till problemet:
Trasig knivmagnetventil
Spindel lossande cylinder är skadad
Spindelfjädern är skadad
Spindelklo är skadad
Otillräcklig lufttillförsel
Dålig kontakt med knivsläppknappen
Avbruten linje
Brist på olja i knivcylinderns oljekopp
Kundverktygshantering Latin uppfyller inte de krav som krävs
Felsöka:
Kontrollera magnetventilens verkan, lossningscylinderns verkan, fjäderbladets skada, om huvudaxelns dragklo är intakt, kontrollera skadan på knappen, om linan är trasig och byt ut den omedelbart om den är skadad.
Vanliga fel och underhåll av automatisk verktygsväxlare
Felsökningsmetod för störda verktyg i verktygsmagasinet
orsak till problemet:
1) PMC -parametrar går förlorade eller systemminnesvärdet överensstämmer inte med det faktiska
2) Demontering och reparation av verktygsväxlare
3) Felaktig drift av operatören
Specifik behandlingsmetod:
1) Sätt tillbaka verktygsmagasinet manuellt till sitt ursprungliga läge
2) Genom systemskärmen PMC -parameter initieras verktygsmagasinräknaren till 23.
3) I systemets MDI -läge, skicka tillbaka det verkliga verktyget till verktygsmagasinet. Behöver installera programvara Behöver programvara för att lägga till grupp
Hantering av fastnat verktyg vid verktygsbyte
För att uttrycka det enkelt finns det två situationer i början av verktygsmagasinet, en är att verktyget inte har tagits bort, det andra är att verktyget har tagits bort och det första är relativt väl löst. Vi introducerar främst lösningen för den andra.
Skärare under bearbetning
1) Lossa bromsenheten på motorn och använd den justerbara skiftnyckeln för att rotera den yttre sexkanten på motorn. Generellt är rotationsriktningen densamma som verktygsarmens. Kort sagt, verktygsarmen på den automatiska verktygsväxlaren är åtskild från höghastighets vertikal bearbetningscentrum. Slända.
2) När verktygsarmen är åtskild från spindeln, om det finns ett verktyg på spindeln, kan luftläckage höras, det vill säga spindelns tillstånd när verktyget lossas. Förekomsten av höstläget.
3) Fortsätt att rotera verktygsarmen tills verktygsarmen har slutfört en fullständig verktygsbyte. Knivarmen har också en ursprungsposition. I verktygsmagasinpanelen är det 3 röda lampor inuti. Generellt är den i mitten indikatorlampan att knivarmen är i utgångsläget.
4) Efter felsökning av det första felet vrider du tillbaka verktygsarmsmotorns bromsenhet till ursprungsläget och utför sedan den sekundära verktygsbytet i MDI-tillståndet för höghastighets vertikal bearbetningscentral för att se om det är normalt. Om det är normalt, kom ihåg att bearbeta Alla knivar som ska användas kontrolleras igen, och behandlingen utförs under förutsättning att säkerställa säkerheten.
Spindeln' s exakta stoppläge är felaktig och vanlig hanteringsmetod: först eliminera felet att signalen för en rotation av spindeln är instabil och justera sedan spindeln' s exakta stoppvinkel så att spindelverktygshållarens nyckel är i linje med nyckelspåret på manipulatorn (justerat med verktygsprogrammets makroprogram))
Stoppa under verktygsbyte och utfärda verktygsbyte övertidsfelalarmbehandling
1) Enligt tidtabellen för verktygsbytesåtgärden, ta reda på att det första steget utförs när verktygsbytet är felaktigt
2) Ta reda på om den föregående åtgärden inte slutade eller nästa åtgärd inte startade när felet inträffade med hjälp av signaländringen av systemstegediagrammet
3) Bedöma om det är ett mekaniskt fel eller ett elektriskt fel
4) Efter felsökning gör den manuella skivmanipulatormotorn att manipulatorn återgår till ursprungsläget
Onormalt ljud vid tre-axlig drift
orsak till problemet:
1) Lagret är felaktigt 2) Skruvskenan och styrskenan är i obalans 3) Slitplattan är hårt sliten och styrskenan är kraftigt repad 4) Servomotorförstärkningen matchar inte
Felsöka:
1) Byt ut lagret 2) Korrigera skruvskenan 3) Sätt tillbaka det slitstarka arket och behandla om styrskenan är för kraftigt repad. 4) Justera parametrarna för servoförstärkning för att matcha maskinen.
Maskincentralens övertrafikfel
Precisionsproblem i CNC -bearbetningscentra är ett dagligt problem som plågar vår bearbetning, och orsakerna till noggrannhetsfel är ofta svåra att felsöka. Slutligen, lista några vanliga problemfall och orsakerna till sådana problem, så att alla kan ordinera rätt medicin:
Storleken på arbetsstycket är exakt, men ytfinishen är dålig
Orsaker: verktygsspetsen är skadad och inte vass; verktygsmaskinen resonerar och placeringen är inte stabil; maskinverktyget har krypfenomen; bearbetningstekniken är inte bra.
Fenomenet avsmalnande och litet huvud på arbetsstycket
Orsak: Maskinens nivå är inte korrekt justerad, en hög och en låg, vilket resulterar i ojämn placering; när man vrider den långa axeln är bidragsmaterialet hårdare och verktyget äter djupare, vilket får verktyget att ge vika; svansstångens fingerborg är inte koncentrisk med spindeln.
Drivfaslampan är normal och storleken på det bearbetade arbetsstycket är ibland stor och ibland liten
Orsak: Långvarig höghastighetsdrift av verktygsvagnen gör att skruven och lagret slits, och verktygshållarens upprepade positioneringsnoggrannhet ger avvikelser under långvarig användning. Vagnen kan exakt återgå till bearbetningens utgångspunkt varje gång, men storleken på arbetsstycket ändras fortfarande. Detta fenomen orsakas i allmänhet av huvudaxeln. Höghastighetsrotationen av huvudaxeln orsakar allvarligt slitage på lagret, vilket leder till förändringar i bearbetningsmått.
